（南京钢铁联合有限公司，江苏南京210035）
摘要：随着冶金行业的不断发展，冶金机械的应用范围也在日益扩大，只有减轻液压系统的污染度，才能有效地保证冶金机械的平稳运行。因此，相关部门应把重点放到检测上，在设备的安装和使用等方面下功夫，严格控制污染物的形成和扩散，有效地减轻液压系统被污染的可能，保证设备的正常运转，提高工作效率，提升液压系统在工作中的稳定性。
关键词：冶金机械；液压系统；污染原因；控制
前言
冶金机械设备的液压系统一旦发生污染问题就会导致其无法正常的运行。在具体开展工作的时候，我们只有了解系统污染现象的形成原因，才可以更好的控制污染现象，降低问题的发生几率，最终起到提升设备工作效率意义。
1冶金机械液压污染产生的主要因素
冶金机械液压系统产生污染的原因有多种，主要包括外界带入的污染物、液压系统自身制造时的污染物以及液压系统自身所产生的污染物，这些原因导致了冶金机械无法进行正常的工作。下面将对冶金机械液压系统污染产生的原因进行详述。
1.1外来污染
冶金机械的工作环境大多是在野外，野外的环境通常是非常艰苦的，由于高强度的开采工作会使冶金机械的周围产生大量的粉尘以及粉粒。冶金机械在工作时是由液压系统来传导动力的，液压系统安装在冶金机械的外部，所以活塞杆在收缩的过程中便会带入外界的粉尘以及粉粒，这些粉尘和粉粒会随着活塞杆的收缩而进入到液压系统的回流油箱中，从而使液压系统的油箱中混入杂物，进而使液压系统的正常工作受到较大的影响。如果在发现冶金机械的液压系统故障后工作人员对其进行维护，而拆解液压系统的环境较差这样会使液压系统的污染更加严重，这种情况主要是由于冶金机械的工作环境较恶劣而导致的。工作人员在向液压系统中注入油液的过程中也会使外界的污染物进入到液压系统中。冶金机械液压系统的油箱关闭不严或者油箱密封圈腐蚀也会使外界的污染物以及水进入液压系统中，从而影响冶金机械液压系统的正常工作。
1.2系统制造过程中的污染
冶金机械液压系统的制造工序非常繁琐，在系统生产、装配和运输过程中，系统本身会产生一定数量的污染物，例如在机械部件制造或装配时会产生一些残留材料，如铁屑、锈片等等，这些废弃制造材料会影响冶金机械的正常运行，如果在液压系统制造过程中残留较多或较大的污染物时，短时间内会造成液压系统故障。另一方面，由于工作人员在进行零件清理时不够仔细彻底，导致清洗物质残留在系统中，但这种情况毕竟只是少数，大部分液压系统产生故障的主要原因在于生产制造时残留有污染物。
1.3系统作业时产生污染
液压系统是冶金机械的动力传导部分，因此对于冶金机械的正常工作有着非常重要的作用。但是冶金机械的作业环境大多是在野外，而且工作时间较长，长时间的运转会使液压油温度显著上升，进而导致液压油发生化学变化。液压油变质不仅会使液压系统的活塞杆伸缩不良，而且会使液压系统的内部结构腐蚀的速度加快，部分金属也会由于变质的液压油而产生颗粒污染，从而加重液压系统的故障。
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2冶金机械液压系统污染的主要危害
一旦液压系统被污染，就会严重干扰到冶金设备的正常运行。系统面对的污染物质主要有三种，分别是固态的颗粒、水和空气。接下来具体针对这些污染物来详细阐述冶金机械液压系统污染的主要危害。
（1）固体颗粒。在液压油温度升高的影响下，系统内部金属会产生固体颗粒污染，这种污染对于液压系统而言是比较致命的，系统内部固体颗粒越多，对系统造成的危害就越大，主要表现为系统出现较大程度的磨损且不易修复，导致冶金机械运转受阻，或液压失效，给冶金开采作业带来影响。
（2）空气。相对于固体颗粒而言，空气更容易渗透到液压系统中，游离的空气气泡会对液压系统内部材料造成气蚀，导致系统在运行过
程中出现气阻和振颤等不良情况。
（3）水。由于水很容易进入到系统内部，例如空气潮湿和水循环冷却等因素都会导致液压系统中存有水，因此水对冶金机械液压系统也会带来相当大的影响，也可算得上是一种污染物质，因为水一旦进入到液压系统中会发生一系列的化学反应，产生大量酸性物质，加速金属颗粒的产生。此外，水和液压油还会发生乳化反应，降低油液的润滑度，不利于冶金机械正常运行。
3控制冶金机械液压污染的措施
3.1控制系统制造和装配过程
在冶金设备，液压系统系统通常使用的是不锈钢无缝钢管，并应采用螺纹连接，避免了接头，钢制管清洗工作，加强注意力，管道内壁造成有效地清除污染物，管道可以使用段锯方式，避免研磨粉末在管道的残余，希望将同时被抛光的不锈钢管槽，使用氩弧焊进行焊接。一般情况下，通常使用不锈钢钢管进行冶金设备制造，可采用分段锯割的方法，有效避免切割粉末残留在管道内进入液压系统，同时要对管口进行打磨，在确保平整度后进行焊接，尽量避免采用螺纹连接。
在进行液压油管安装时，要确保管道接口位置朝上，并对管口进行密封处理，防止液压油泄漏或者污染物进入。通过控制液压系统的制造与装配过程，可有效减少污染物进入系统。
3.2合理选择过滤器
科学选择和使用过滤器是主要的措施控制油污之一，在正常情况下，过滤并不是精度越高越好，而应当根据选择的科学设备的经营范围如果高的精度将造成不必要的浪费，精度低，容易缩短部件的使用寿命。因此，需要将过滤器的合理选择，以便能够有效地控制污染。过滤器可以选择在使用过程并行的方式，因为并联系统，使各个过滤器通过电流要小得多，可以提高系统的清洁度。根据清洁过滤器的工作，可以充分利用该循环系统的将油放入到其中，然后与油驱动的污染物排放出口之后一起。此外，要注意过滤器安装位置的选择，一般会过滤安装在吸油电路的位置，因此能够进入系统污染物为滤波前好。高精度过滤器，可以在同一时间在吸油循环考虑，过滤器的安装，因而可以达到更好的过滤效果。
3.3加强液压系统的维护与保养
液压系统的维护与保养主要是对于油液的控制，所以要定期更换液压系统中的油液，在换入新的油液之前要进行严格的检测，以保证新的油液无污染，如果冶金机械使用的时间较长就要提高油液的更换频率。
（1）新的石油污染控制。在加入新油之前，应进行检查和三重过滤后。新的石油污染控制，可以有效地降低电液伺服阀的更换和清洗的频率，提高设备运行的可靠性。
（2）以循环的设备，通常有两种离线和在线的。离线潮红，电动液压伺服阀和其它液压元件断开，连接软管和硬管的同时，利用过滤器循环线。在线冲洗是当液压系统符合相关标准，可以是电动液压伺服阀和其它液压元件在接入到系统中，以进行循环。
（3）在系统运行的过程中，要注意做好降温的好工作，避免油温过高。如果液压油的温度过高时，容易引起金属的增加的磨损程度，导致元件老化，可以加快。
（4）以便及时更换，磨损和部件的破损，以避免有活塞和所造成的污染物的侵入和油泄漏部件之间的间隙。
4结语
冶金工业的不断发展 , 越来越多的广泛应用冶金机械和液压系统的污染控制是基础 , 确保冶金机械的正常运行 , 所以我们从加强测试的安装和使用需求。严格控制生产和污染物的扩散风险能有效降低液压系统的污染 , 而且还可以提高液压系统工作的稳定性的同时 , 确保冶金机械设备的正常运行。
参考文献：
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[2]吴建波．浅谈冶金机械液压系统的污染与控制[J]．中国高新技术企业，2012（25）
[3]朱宁．钢铁企业液压系统的污染及控制[J]．冶金动力，2014（04）
[4]马洪伟，许宝玲，王时松．浅谈冶金机械液压系统的污染与控制[J]．科技信息，2012（10）
论文作者:周建
论文发表刊物:《建筑建材装饰》2015年10月上
论文发表时间:2016/9/12
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