关键词：水泥稳定砂砾基层；施工技术；质量控制
引言：随着社会经济的发展，汽车的运输业已经成为社会发展当中一个重要的部分，这就对道路的建设和施工提出了更高的要求。为了满足对道路的这一需求，水泥稳定砂砾基础的施工能够增强路面的承受能力，具有符合力学和整体性及稳定性的特征，在取材方面也具有一定的方便性，所以在使用的过程当中，更加有利。但是，在施工的过程当中一定要抓好水泥稳定砂砾稳定基层的质量控制，只有这样才能保证高等公路路面的质量。
一、材料的技术要求及混合料的配比设计
（一）材料的技术要求
在水泥稳定砂砾的材料技术要求当中，其在材料上属于无机结合料，材料主要包括水、水泥和砂砾这三种。水泥在整体的材料当中具有一定稳定剂的作用，水泥的质量在很大程度上影响了整个集料的质量，所以在施工材料的选择当中应该给予重视。另外在选择水泥的过程当中，需要选择终凝时间比较长且标号较低的水泥。为了能够使其具有足够的时间保证其在搅拌运输等过程当中的强度，所以快凝或者是早凝的水泥不应该选用，更要避免变质的水泥材料混杂其中。水泥的初凝时间应该在三个小时以上，另外，水泥的用量需要结合相关的配比试验进行确定。
在材料的技术要求当中，需要保证水泥的质量达到试验的要求，并且在碎石的选取上，需要采用一至三厘米的级配碎石，经过试验的筛分确定适合的材料。同时碎石还需要经过压碎、针片状、液限、塑料指数、含泥量等多个方面指标的衡量，最终选择适当的碎石材料。在砾料的选择上，可以充分的利用因地制宜这个方法，选择石英石质地的中粗砾，同样需要经过相关的试验选择其中符合使用标准的部分。在水源的选取上，便是需要采用人畜皆能饮用的水作为水源。在施工的时候，对含水量的控制也是一个十分重要的部分，在拌和的时候，需要考虑碎石本身的含水量，考虑到在运输和布设的过程当中水量的流失，可以根据运输距离及蒸发的水分，可以增加适当水量。
（二）混合料的配比设计
在水泥稳定砂砾的混合料的配比设计当中，需要以工程的实际应用作为基础，再将需要应用的矿料进行试验并计算相关的用量和配合曲线。在水泥剂量的影响当中，骨料的平均粒径会由于其增大而减少，骨料的粒径越大，水泥的计量对于干缩性带来的影响就越小，反之则越大。在混合料的配置过程当中要按照百分之三四五六七的计量配置五种水量，进行试配，确定混合料的最大干密度，另外还需要按照相关的规定压实度计算出不同水泥剂量试件应该具备的干密度。另外在混合料的配比设计当中，需要把控好每个细节，只有这样才能保证混合料的配比设计满足工程质量的需求。
二、拌和运输及摊铺碾压
（一）拌和运输
按照技术规范的要求，在高等级公路的基层施工当中，应用到的水泥稳定砂砾需要进行集中的厂拌混合，所以需要注意几个问题。首先就是在厂拌设备的选择上，需要保证其电子计量装置的生产能力不小于400t/h，也就是要求其具备高性能的拌和能力，同摊铺能力之间相适应。其次，在水泥的质量上要进行严格的控制，水泥的质量或多或少都会对其在施工当中带来不一样的弊端，水泥剂量小会导致施工质量得不到保证，过多会导致基层出现裂缝。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆最后在施工影响当中，还要重视含水量，上文中说到含水量应该比实际的含水量高一些，避免运输和摊铺时出现的流失，在含水量的控制中，也要保证其不多不少，在运输的车辆上，也需要采用带盖的自卸车，这样能够减少水量的流失，同时还要考虑到气温等方面的影响，保证含水量的合理性。
（二）摊铺碾压
在摊铺和碾压这一环节当中，需要在进行摊铺之前对道路的基层进行检测，在达到工程的相关要求之后，为更好的保障稳定层与路基的接洽，最好在路基表面撒5mm厚的干水泥灰，再进行水泥稳定层摊铺。在摊铺时必须考虑松铺厚度，一般取1.25~1.30。摊铺的过程当中，需要采用摊铺机，其具有自动调平和预压实的装置，在摊铺成型之后，需要不少于20T的重型压路机跟在后面，随时进行碾压，清除粗料聚集并及时的补充细料，进行摊铺平整。在碾压的过程当中，需要遵守先静压两遍，后震动碾压不少于两遍，碾压时，车辙不得少于50cm博接及先慢后快的原则，只有这样才能使碾压的效果更好。混合料的碾压时间应该在其最佳的含水量的时候进行，如果天气十分炎热，则可以均匀的撒上少量的水。如果在碾压的时候，出现松散、起皮的现象则需要进行及时的翻开，更换新的混合料。另外，还有一点需要注意的是，不要在刚刚压实的路面上进行车辆的掉头、急转弯等，在没有铺设封层的时候，不要开放交通，也不能破坏其表面，施工的车辆需要缓慢的行驶。施工时要随时对水泥剂量进行检测，防止水泥剂量的不稳定，出现结构层的强调不一致。
（一）接缝处理
在混合料的摊铺过程当中，接缝处理是其中一个重要的工作部分，主要分为纵向接缝和横向接缝这两种，如果摊铺机的宽度足够符合要求，则不需要进行纵向接缝，如果摊铺机的宽度不够，则可以采用两个机器同时作业的方法，一前一后，尽量避免纵向接缝的出现，同时，两结构物之间作为一个施工段，能够避免横向接缝。施工的两个工作段之间的衔接需要采用搭接来完成，注意把握好每天最后一段工作缝的处理。
（二）养生
养生环节的操作能够保证水泥稳定砂砾强度的需求，这样能够有效的减少施工当中干缩和裂缝的出现，每段碾压完成的部分都要经过压实度的检查之后，水泥终凝之前进行养生，这样对于其强度来说十分有利。可以用不透水的塑料薄膜或是湿的砂覆盖在上方，或轻型洒水车进行喷洒，进行养生，必须要保障稳定层在湿润状态下，养生时间不得少于7天。也可以使用沥青乳液，严禁使用湿粘的土进行覆盖。
三、施工组织及质量控制
（一）施工组织
在稳定层的施工时，需要采用流水作业的方式，各个施工工序之间需要进行完美的契合，并且要缩短拌和及完成碾压当中时间上的延迟，在这一程序的施工当中，需要采用终凝时间较长的水泥，对施工的延迟时间也要进行准确的控制，根据实际情况必须要通过相关的试验控制好延迟的时间。
（二）质量控制
在水泥稳定砂砾基层的施工质量控制当中，其控制的方面主要包括配合比、含水量、密实度和强度等多个方面，为了保证施工的质量不受影响，避免不合格的材料进场是一个重要的部分，也是在根本上解除隐患的有效途径，在原材料进场之前，需要按照《公路土工试验规程》当中的规定进行试验，合格之后方可进场。含水量的控制需要经过配合比的试验来确定，根据七天浸水抗压强度的设计要求来完成。
在工程的压实度检测上，可以采用灌砂法和环刀法进行检测，保证压实度符合工程施工的要求，另外在强度的检验过程当中，需要按照一定的频率进行取样，只有达到相应的标准以后满足工程质量的要求。
结论：在水泥稳定砂砾的基层施工的当中，需要应用全面的施工技术和质量控制措施，同时在施工的各个环节当中，需要按照相关的标准和规定进行试验之后，再进行下一个环节。另外，如果在施工的过程中，出现一些问题，需要进行及时的反映和沟通，以保证工程的质量不受到影响。只有这样，才能在施工保证井然有序的基础之上，保证工程的质量，建设出高质量的道路，促进社会经济的发展。
参考文献
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论文作者:李华亮
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第30期
论文发表时间:2018/3/5
标签：水泥论文; 砂砾论文; 稳定论文; 含水量论文; 基层论文; 质量控制论文; 过程论文; 《建筑学研究前沿》2017年第30期论文;