浅谈液压钳工的基本职业素养
朱节宏
（北海职业学院，广西 北海 536000）
摘要： 随着现代液压技术的发展进步，应用液压技术的机械设备及系统，种类越来越多，电液伺服控制的融合也日趋紧密，这对液压钳工的职业素养及专业技能的要求越来越高。本文将结合具体的液压系统或常见液压件的检修工作，从液压钳工的基本工作内容、液压钳工良好职业行为习惯的养成两个方面谈一谈液压钳工的基本职业素养。
关键词： 液压钳工；工作内容；职业素养
传统意义上的钳工是指从事机械加工、机械装配和修理作业等手工作业的工作人员，其作业类型主要包括锯削、锉削、錾削、划线、钻削、攻丝、刮削、研磨和矫正等等，它根据具体的作业情况可分为装配钳工、机修钳工和工具钳工，但不管是哪种钳工工种，作为一名合格的钳工操作工人，仅仅会使用这些作业设备和工量具开展作业是不够的，因为这些只是钳工必备的基本技能。随着科技的不断进步，机械行业的分工越来越细，这不仅体现在专业资格和技能资格的等级上，更多的是体现行业企业具体的工作岗位上，类似机加钳工、液压钳工、模具钳工、调试钳工、铆接钳工、打磨抛光钳工和钣金钳工等就是根据具体的工位、作业方式而设置的钳工工作岗位。关于其中的液压钳工，岗位的工作内容相对来说是比较复杂的，对技术工人职业素养的要求也越来越高，他们除了掌握基本的机修钳工的技能外，更多地需要具备现代液压传动理论的基础知识、熟悉各种复杂电液元件的结构及工作原理、懂得液压系统故障诊断的相关技术手段和熟练的检修专业技能。
1 液压钳工的基本工作内容
液压钳工的工作内容，可以讲是围绕着各种各样采用液压作为动力传递的主机设备进行的，液压传动在机械设备上的使用是非常广泛的，主要由于具有质量小、体积小，可实现大范围的无级调速，易于实现载荷控制、速度控制和方向控制，可以进行集中控制、遥控和实现自动控制，传动平稳，操作省力，反应快，并能高速启动和频繁换向等优秀的工作特性。这里讲的液压钳工，实际上就是机修钳工的一种，是从事主机设备或泵站液压系统（元件）的安装、调试和检修的钳工作业人员。
液压钳工的工作内容是非常多的，这是因为液压主机设备的种类众多决定的。我们日常生活中所见的市政养护机械、土石方机械、建筑机械、路面机械、农业机械、矿山机械、船舶机械和工程车辆等，大部分机械设备的工作机构（工作装置）都采用液压传动，有一些还是全液压设备（作业装置、行走装置、顶升和回转机构都采用液压传动）。液压钳工工作范围较广，下面将从液压系统的安装调试与维护保养、液压系统的故障诊断和液压系统的故障维修等方面，谈一谈普通液压钳工的基本工作内容。
1.1 液压系统的安装调试与维护保养
一个完整的液压系统包括动力装置、执行装置、控制装置、辅助装置和工作介质，所以液压系统的安装通常也包括动力元件（液压泵）的安装、执行元件（液压油缸、液压马达）的安装、控制元件（流量阀、方向阀、压力阀、多路阀、插装阀等）的安装、辅助元件（滤油器、加热器、阀块、密封圈、管道、接头）的安装、液压油的加注以及主机液压系统的组装。不管是部件的装配，还是主机系统的组装，每一部分的安装都要严格按照相应的安装工艺规程进行，安装前做好清洁、保护准备，安装过程中配合各元件安装尺寸、位置、转弯角度、扭矩的测量数据稳步开展，并在已完成安装的元件结合部做好适当的标记以便总装配完成检查，重要部位贴好责任标签，并要在工艺卡上做好操作记录。下线或下地调试则要按试验技术标准排出系统空气，检查系统是否泄漏，进行相关空载和负荷试验，并做好元件或主机设备工作状态、相关技术参数的记录，等待检验入库。
为消除各类统计数据在量纲、量级上的差异，本文采用极差法对原始数据进行标准化处理，考虑到原始数据均为正向指标，选取标准化处理公式如下：
分析液压系统故障是一项专业性和技术性极强的工作，需要依赖技术人员一定的专业知识水平和丰富的实践工作经验，在分析诊断前，必须搞清楚整个液压系统的传动原理、结构特点，然后根据故障现象进行判断，或者借助相关的故障检测仪器，逐步深入，跟踪追击地分析，尽可能避免分析的盲目性。液压系统故障的诊断不像普通机械装置、电气系统那样易听、易看和易测量，因为液压管路内油液的流动状态，液压件内部的零件动作，以及密封件的老化磨损等情况都是看不见的，系统中局部油腔的压力表也是远远不能满足分析故障的需要的。关于故障诊断，一般可分为以下几个步骤：（1）熟悉液压设备的性能、工作原理以及实际运行中的技术参数。（2）向设备操作人员了解故障发生的部位，故障前后的工作状况、异常情况和以前对此类故障的排除的经过。（3）检查是否还能启动，亲自操作控制，观察故障部位故障现象，观察压力变化和听听噪音，查看是否存在局部漏油。（4）对照相关技术资料、历史记载的故障资料和现场观察了解的情况，找出产生故障的可能原因并逐一排查。（5）确定故障处理的相关措施并进行相应的检修。
液压系统的日常维护保养，从设备使用和管理的角度，要严格按照维护保养手册要求，熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修，在计划检修方面要严格执行定期紧固、定期更换密封件、定期清洗或更换液压件、定期清洗或更换滤芯、定期清洗液压油箱、定期清洗管道和更换液压油，这些都可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，使液压系统经常处于良好的工作状态，从而延长设备的使用寿命，发挥应有的效能。
2．4 2010－2011年新生儿疾病筛查补采血标本情况 2010年总采血人数8 438人，补采964人（11．42%），通过补采血提高筛查率为11．28%；2011年总采血人数10 264人，补采1 734人（16．89%），通过补采血提高筛查率为16．74%，差异具有统计学意义（χ2＝113．80，P＜0．05）。
1.2 液压系统的故障诊断
以液压油缸密封圈更换说明一下修理排除的工作要点，首先要用光滑、没有棱边尖角的工具（螺丝刀、钳子或夹子）将活塞密封圈和导向套拆下，然后将活塞内外表面常温下用煤油或柴油清洗干净，在新密封圈和导向套上涂上少量的润滑脂（但要注意橡胶弹性体和滑动密封环之间不允许残留润滑脂）再安装到活塞的沟槽里，可以通过芯棒轻轻地推进，
一般而言，普通液压件的装配调试，只要严格按照技术要求进行安装调试，熟练钳工都能很好地完成，但对主机复杂液压系统（系统管路较多、精度要求高、阀口多且复杂），由于其系统工作压力和安装技术较高，要求钳工人员必须要具备相应主机液压系统安装资质和一定的工作经验，这主要考虑复杂液压系统设计选配的精密液压件的成本较高，一旦因为装配原因导致损坏，维修更换的成本也很大，如果主机设备在客户那里出问题则影响更加严重，所以必须保证整个系统安装配合的高可靠性。
液压故障诊断是一个复杂的过程，简单故障的诊断可以通过看、听、摸发现，复杂的则需要借助相关液压诊断测试装置进行。大量的工程实践表明，液压系统故障的诊断必须要讲究策略，最好是建立相关设备的液压系统故障诊断计算机专家系统和查询系统，为检修技术人员提供有价值的工作思路。以液压泵常见故障“泵不输油”为例，产生原因莫过于泵不转、泵反转、泵轴仍可转动和泵不吸油等四个，具体针对每个方向又会有具体的故障点，像“泵轴仍可转动”导致的泵不输油，极有可能就是泵轴已经折断损坏，“泵不转”导致的泵不输油，则可能是电动机不转、电机发热跳闸、泵内卡死、电机与泵轴连接键损坏等。这些常见的液压系统故障，完全可以针对性地建立相关主机设备液压系统故障的查询诊断专家系统，这些就需要诊断技术人员在实践经验总结的基础上参与完成。
1.3 液压系统的故障维修
液压系统故障的排除，一定要把机械、电气、液压三个方面联系在一起综合考虑，不可孤立地考虑液压系统，由外而内、先易后难的顺序一一进行分析判断。根据确诊的液压故障和维修工作方案，对相关的液压元器件进行拆卸、清洗、检测、修理和更换等操作。在这个工作过程中，对液压元件的拆卸之前必须卸压，主机熄火停机，溢流阀处于松开状态；拆卸液压元件要使用合适的工具，不得使用工具钢制锤具敲打；拆下的内部密封、防尘等零件轻拿轻放，防止磕碰损坏，或用干净塑料袋密封存放；管道的拆装则需做好二次安装标识，各种端口、孔口用塑料堵头堵上或胶纸盖好。修理好的液压元件或新零件的安装前，必须保证零件内部和安装面的清洁（可以通过清洗），安装过程则要依据各种油口的工作位置进行装配，保证结合面的密封，防止漏油的发生，这些内容都是要非常注意的。
液压故障是什么？液压系统在规定时间内、规定条件下丧失规定的功能或降低其液压功能的现象，称为液压故障。这些故障通常会导致执行机构的技术性、经济性指标偏离正常值或正常状态，或不能动作，或爬行，或动作顺序错乱等，从而影响设备的正常作业和生产效率，为了使得主机设备恢复正常运转，必须对液压系统故障进行及时有效的排除与诊断。
以50型轮式装载机动臂提升缓慢故障检修为例，该常见故障是柴油机在额定转速条件下，动臂从最低位置到最高位置所需时间比满载提升时间要长很多，主要原因是动臂油缸的进油量不足，但导致进油量不足的原因有严重的外漏、液压油气泡变质、油滤进回油油管堵塞、泵严重内漏、动臂缸严重内漏、分配阀阀杆磨损开度不够或主安全阀压力过低等。在实际故障检测和排除实践中，围绕着以上故障原因，首先启动发动机并提升动臂，检查进油路上的外漏情况，听工作泵和吸油口是否尖叫、发热，关于动臂油缸及分配阀的故障原因则需要对分配阀上的分别测压，看压力是否达到设计值，接着是组合阀测压判断组合阀或先导阀问题，最后就是回油滤芯或回油管路的堵塞检查。该故障往往是由多种因素共同引起的，涉及的技术内容很多，所以在检修时必须逐项进行排除并做好相关检查记录。像这种系统类的故障检修，如果是单纯的观摩或指哪修哪的操作是不够的，这必须要对这种工作经历进行有条理的总结，这是提升专业技能的重中之重。繁杂的检修工作，不是干完了就干完了，必须进行相应的技术盘点，液压系统的故障类型较多，造成的原因、分析及排除的过程的也比较复杂，每次都要记录下来，积累成册，成为随身技能，以便帮助以后对易于发生的问题进行预防或及时排除，甚至进行创新性的技术、方法手段的实践应用研究。专业的人干专业的事，经常性专业地学习与总结了，技能的提高是水到渠成的事情，这实际上也是良好职业行为习惯的养成关键一步。
1.4 故障检修总结与记录
根据故障诊断及排除的现场工作过程，对液压设备的故障现象进行准确的描述，对故障的分析和实际处理措施进行总结并做好记录，尤其是之前诊断专家系统没有查询到的故障现象和处理措施，方便设备操作人员或生产管理人员对设备进行后续的日常维护管理。
2 液压钳工良好职业行为习惯的养成
职业素养是指职业内在的规范和要求，是在职业过程中表现出来的综合品质，包含职业道德、职业技能、职业行为、职业作风和职业意识等方面，通俗地讲，也称为职业行为习惯。液压钳工的基本职业素养是什么？如何在学习或工作当中，养成良好的职业行为习惯？下面我将结合具体的液压系统或液压元件检修工作，从职业精神层面和专业技术层面两个方面来说明。
2.1 职业精神层面
关于专业技能的掌握，这对液压钳工来说是非常关键的。专业技能水平是评价是否胜任某种工作岗位的重要依据。对液压钳工而言，基本的机械维修技能，包括工具的使用、量具的使用、拆装的基本原则，这些都可以通过在校的学习和实训获得，但对液压特定的行业，专业技能的提升则需要依靠自主自觉的专业知识学习积累和实际岗位的工作总结获取。专业知识的学习途径可以通过短期集中的专业知识培训、专业书籍及文献的阅读、行业展会和技术研讨会等形式，这里讲到的自主自觉很重要，工作中企业除了安排一些相关的岗位培训之外，剩下的都是靠个人在工作中自觉地学习了，要研读要研习，更要耐得住寂寞。
2.2 专业技术层面
液压钳工是一个体力和技术兼具的工种，不管是在车间里，还是在露天，作业的对象都是一些机电设备和工程机械装备，都需要徒手操作各种主机、机具、工量具、仪器仪表及油品等，很多都是有油污、粉尘的场合，选择这样的工作之前必须做好足够的心理准备。尤其是工程机械修理，基本上主机设备都是在各种建筑工地、路桥现场、矿场、农田山林或港口码头等野外施工，维修人员常常在沙尘、泥浆、大风或日晒雨淋环境下检修作业，持续时间长，工作强度大，要能吃苦，身心必须具备一定的承受能力。另外一点，就是要有良好的团队协作意识，就是要合作。专业分工的时代，大部分的工作都不是一个人能在规定的时间内干完的，所以团队协作是必须的，特别是对大机件进行修理时，最明显的情况就是有些零件一个人根本无法移动、拆卸、修理准备及最后的安装。以拉伤高压油缸的修复为例，这种高压油缸新件更换较为昂贵，所以，活塞杆的电刷镀结合钎焊修复是常用的一种修理方法。拉伤高压油缸电刷镀结合钎焊修复的工艺过程主要有拉伤部位油污及杂质的机械与电化学的清洗（活化）、表层快速刷镀镍及冲洗、刷镀碱铜层及冲洗、拉伤部位钎焊补焊及打磨、钎焊表面的清洗及刷镀碱铜等步骤。由此可见，整个拉伤工件的修复是一个系统、精细又复杂的工作过程，从工件的工作台固定、清洗活化剂的准备及清洗操作、刷镀镍及碱铜层的操作、钎焊打磨操作到最后的组装，工序及涉及的工量具较多，马虎大意不得，所以都需要修理团队全员都要负起责任，工作上必须充分讨论研究，以安全高效的修复为工作的总目标，互相配合，通力协作。此外，类似柱塞缸的修复，也是经过拆卸、校直、研磨、清洗除油除锈、镀铁、度硬铬及检查装配等多工序的工作过程，一个人是很难单独完成这样复杂而精密的工作的。
整个密封圈和导向套的安装过程速度不能过快，以免对活塞、密封件表面造成划伤、挤压损坏。
液压系统中，都是一些比较精密的液压元件，不管是对研发设计人员、设备管理人员，还是安装、调试和检修的液压钳工技能人员，都需要具备一定的液压理论知识，更需要扎实的实践操作技能。液压钳工的基本职业素养的养成，需要在本职装配、机修岗位上，通过自学、技术培训等途径不断夯实业务知识的同时，还需要对日常的工作内容和维修经历进行深入的思考和合理、准确的总结归纳。
3.2 临床指南的制定 本研究中，95.4%的受访者认为指南在临床工作中“非常重要”或“重要”，但仅10.9%的眼科医师认为目前国内共识和指南覆盖面“足够”。这一矛盾表明，无论是从质量、数量或形式上，临床指南的制定都亟待进一步完善。
推动土地确权的一个重要原因是出现了村社集体侵犯农民土地承包权的现象，而且这种侵犯往往是在绝大多数村民的强烈要求下由村社集体实施的，这种侵犯引发了个别农户上访。为防止农民土地承包权被侵犯及减少农民上访，国家试图通过限制村社集体调整土地的权力来减少土地调整中的矛盾与冲突。这样一来，后果就是村社集体失去回应农民生产生活诉求的能力，一个积极、主动的具有主体性的集体变成一个被动的客体，成为被各种规范所束缚的缺少活力的执行上级命令完成上级任务的下级。充当国家与农民对接平台的灵活的基层组织因此不再存在，国家直接面对分散的农户，并因此使得国家失去了对基层简约有效的治理能力。
3 结语
液压钳工的工作，可以总结为主机设备液压系统结构原理的学习、液压系统的组装调试、故障的诊断与排除、工作总结与记录，在具体的实践操作上是讲究方式方法和工作策略的，这其中就包括良好的团队协作机制的形成、故障诊断仪器仪表的正确使用、拆装修复工具的合理搭配及调试检验方法的有效选择。“冰冻三尺，非一日之寒”，实际工作经验的积累和学习也是非常重要的，因为这会直接影响到工作效率。综上所谈，与其说是液压钳工的基本职业素养，不如说是作为一名普通液压维修人员应该达到的具体工作要求和自我提高的途径。
该来的总会来。11月19日，中国证监会对天成控股（600112.SH)及5名原高管下发行政处罚决定书：认定天成控股2017年1月25日发布的2016年度业绩扭亏为盈公告与实际情况严重不符，构成虚假记载行为，对公司和当时责任人警告并罚款。
参考文献：
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[2]张利平. 现代液压设备与系统故障诊断排除及典型案例[M]. 北京：化学工业出版社,2014.1
中图分类号： G712
文献标识码： A
文章编号： 1671-0711（2019）07（下）-0228-03
资金项目： 2018年度广西高校中青年教师基础能力提升项目（2018KY1185）;北海职业学院“十三五”规划2017年度科研课题第二批教改类重点课题（2017YJZ06）。