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摘要：传统的机械设计制造已经无法适应现代化社会发展的需要，而且还会造成各类资源的浪费，也会降低设备的生产质量，缺乏必备的功能，这会直接阻碍我国工业的发展。因此，人们应该重视研究机械设计制造和自动化应用程序的有效结合。
关键词：机械设计制造；自动化；应用程序
引言：机械设计制造及其自动化的应用，在我国现代工业的生产中，占据了重要的地位，给企业带来了巨大的经济效益，促进了机械自动化技术的不断改革和创新。基于此，本文分析了我国机械设计制造与自动化技术的运用特点，并详细阐述了机械设计制造及其自动化的实际应用。
1、我国机械设计制造与自动化技术的运用特点
近年来，我国一直在努力开发与研究先进的科学技术，因此我国的各项技术始终在迅速的提高。但是与其他发达国家相比，我国的机械设计制造与自动化技术工作依然不够完善。我国发展先进技术的时间较短，现在仍然处在学习与借鉴其他国家技术的时期。世界上的许多发达国家，已经开始在机械指导行业中运用纳米技术、数控技术等，但是我国在这方面的工作还有很长一段路要走。因为机械设计制造与自动化技术方面的局限性，其应用范围也受到了一些限制。现今我国大多数的机械制造工厂，虽然已经将机械自动化的理念引入了产品的生产中，但是真正将自动化运用到整个生产过程中却寥寥无几。很多工厂由于技术水平的限制，生产出来的产品粗糙，成本较大，在市场经济下没有竞争能力，甚至会导致部分企业的破产。机械设计制造及其自动化技术水平落后，归根结底，是高新技术人才的缺乏。我国的工业产业目前正处于新旧交替的时期，老一辈的技术人员没有接受过充分的理论知识教育和高新技术培训，而刚刚毕业的大学生，又缺乏相应的实践经验，导致我国的机械设计制造及其自动化技术水平仍未能有长足的进步。
2、机械设计制造及其自动化的实际应用
2.1集成化的实际应用
伴随着现代自动化技术、微电子技术以及计算机技术在机械设计制造行业的不断广泛应用，逐渐衍生出了很多新兴的技术，如计算机辅助设计、数控加工技术、制造与测试技术、信息管理系统技术及柔性制造系统技术等。目前为了实现不同等级集成化制造系统的构造，比较简单可行的办法就是对各类新兴的技术进行系统化的集成。自动化技术在机械设计制造中的集成化应用，主要通过借用系统工程的基础理论依据，信息管理系统技术对企业机械设计制造的总体优化，通过一系列方式增进自动化，在计算机数据库和信息网络的共同作用下，将机械设计制造企业的主要生产要素和经营管理活动集合成一个相互联系的整体，实现机械制造过程中以人为主体的集成化生产。
2.2智能机械制造应用
智能机械制造技术是一门综合性的学科技术，是由机械制造、自动化技术、系统工程与人工智能之间的相互渗透而形成的，是智能机器与专家结合而成的人机一体化智能体系，而该智能体系在机械制造过程当中可实现相应的智能活动。浅显来讲，智能机械制造就是将机械制造技术与人工智能体系进行有效的结合，将人工智能完美融入到机械制造体系的过程中，通过模拟专家自身大脑智慧的活动，代替专家在机械制造情况中应当完成的活动甚至超出专家能力之外的，也由智能机械技术来完成。在智能机械制造中，系统具有专家的功能，自动监视运行状况，随时发现与预测错误的产生，明确自身需要改进和预防的功能。此外，智能机械制造系统还具有应对突发事件的功能，如自动调整自身的参数，适应外部环境需求，使运行始终保持在最佳状态。
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2.3柔性自动化的实际应用
伴随着现代机械制造行业的迅速发展，机械实际使用者对客户需求的适应能力与企业的应变能力提出了更高水准的要求，这就要求企业必须关注市场的需求情况、产品的供需情况，政府政策和技术更新等前提的转变，从而实现对制造生产线上的产品种类、数量、结构、生产规模进行合理的规划，此时就必须使用柔性自动化技术。柔性自动化体系是在保证生产的前提下，通过人机操作界面的优化与自动化的合理追求建立起相比而言较完善的信息管理体系，进而使计算机管理产生最大的效益。在柔性自动化体系的实际应用中，普通设备与自动化设备可能同时进行使用，而且在机械加工制造的某一个环节是可以人为参与干涉的，这样就有效加强了机械制造对外界人为因素突变的应变能力，使制造出的机械产品更加满足市场的需求。此外，柔性自动化系统另外一个特别主要的功能，就是可以实现与制造体系的有效衔接，加强机械制造、生产与设置之间的联系，使机械制造的自动化水平大大地进步。
2.4虚拟化的实际应用
机械虚拟研发技术是以仿真技术和系统建立模型为基础，由计算机图形学、当代机器制造工艺、统共工程学、人工智能及多媒体信息技术等多种技术组成的多学科技术。机械虚拟制造是利用信息技术、仿真计算机技术对机械制造活动过程进行仿真，从而发现和处理机械制造过程中可能出现的难题，进一步达到机械产品研发制造的目的。熟练应用机械虚拟研发技术，不但能降低制造成本、缩短机械产品的研究周期，还可以适当加强机械产品的市场竞争能力。
2.5自动检测系统
自动检测系统借由传感器反馈制造监管信息，实现自动化生产制造过程的全程监督目的。在这一系统下，人们并不需要进行人为监督，这不仅可以有效减少人为工本费的投入，加快产品生产效率。同时该套系统所使用的技术，一般由计算机进行调控，从而有效确保了信息数据的真实性与可靠性。能够为机械生产的质量和效率提供稳定的保障。
2.6机电自动化与机械制造过程的技术融合
机电自动化和机械制造过程的融合，是自动化技术的主要应用体现，具体而言，机电自动化和机械制造过程的融合涉及到机械检修、修复、识别等内容。在机械设备管理中，技术人员需要对设备的运行状态进行定期检查，发现问题及时维修，通过这种方式，确保机械设备的安全稳定运行。在机械设备的具体检修过程中，可以利用技术识别来分析和识别生产中出现的故障信息，然后需要将这些故障信息进行上传和保存，为机械设备的后期维修进行参考。随着机电自动化技术在军事和医疗领域中机械设备的应用程度不断加深，可以将微型化技术与自动化技术作进一步融合，促使设计制造出的机械产品具备体积小、运用灵活、耗能低等特点，进而不断提升自动化化技术的应用效果。
结束语
总之，随着科学技术事业的蓬勃发展使得工业制造发生翻天覆地的改变，机械设计制造也因此面临更高的自动化要求，促使机械产品提高自动化水平。如今，机械设计制造已经无法和自动化系统脱离，机械设计制造必须在新的网络信息发展形势下不断开拓创新对自动化技术的应用，为工业实现跨越式发展提供保障。
参考文献
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[2]蔡臻卿，曹瑜伟.浅析机械设计制造及其自动化应用分析[J].山东工业技术，2017
[3]余童童.机械设计制造及其自动化的应用程序探索[J].现代经济信息，2016
论文作者:欧耀伟
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第8期
论文发表时间:2018/8/3
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