张建桥[1]2004年在《服装CAD曲线表示方法应用研究》文中研究说明本课题主要是对“计算机辅助服装设计中的原型生成系统”模块进行研究和讨论。 计算机辅助原型生成系统是服装CAD系统中的一个工艺模块，也是最能体现CAD特点，对提高服装企业生产效率最有意义的一个模块。原型生成系统可使设计具有科学与精确性，无论多么复杂的款式都从原型样板中变化出来，在此基础上利用计算机进行辅助设计，通过对现有计算机实现方法等方面的理论分析，从中设计出服装原型生成系统。本课题的主要技术是贝塞尔曲线的分析、设计、计算和生成，其中原型生成系统的数学模型包含贝塞尔曲线的拼接、插值计算等关键知识，服装原型则由直线和曲线的拼接、计算来组成。 程序设计主要是采用微软公司开发的Visual Studio其中之一的VB6.0进行开发设计，在开发过程中，本系统充分运用VB6.0强大的绘图功能和快速的计算处理功能，在开发绘图功能的过程中，采用了贝塞尔曲线等技术，以及自行研究设计的绘图算法，使本系统的绘图功能大大增强，并且具有Windows标准环境下用户友好的交互式中文界面，运行后可获得令人满意的结果。
张建桥[2]2010年在《服装CAD曲线表示方法的研究》文中指出计算机辅助原型生成系统是服装CAD系统中的工艺模块,在服装设计中衣片的曲线设计是难点之一,其准确与否直接决定着服装加工质量及合体程度.通过对贝塞尔曲线的分析研究发现,建立在贝塞尔曲线特性基础上的数学模型,能很好地满足服装设计对线条的要求.基于曲线理论基础上的服装原型生成系统设计,实现了软件系统操作方便,服装曲线设计人性化等功能.
谭正华[3]2007年在《面向对象的服装打/推系统的研究与开发》文中认为本课题主要是对“计算机辅助服装设计系统”的子系统“服装打版/推版系统”进行研究和讨论。计算机辅助服装打版/推版系统是服装CAD系统中的一个工艺模块,也是最能体现CAD特点,对提高服装企业生产效率最有意义的一个模块。无论多么复杂的款式都可从打/推系统设计的样板中变化出来。综述了服装CAD系统的技术背景和其国内外发展现状,简单介绍了该课题的选题背景及研究意义。较为详细地论述了服装CAD的曲线线型设计。服装CAD曲线具有“柔性”的特点,也就是说既能够表示标准的圆锥曲线、直线,同时也能表示自由曲线,而且必须能够容易被计算机存储和处理。在总结已有曲线(如贝塞尔曲线、B样条曲线)算法优缺点基础上,推导了叁次非均匀B样条曲线的系数矩阵,利用该系数矩阵提出分段叁次NURBS曲线的曲线算法。该曲线算法是该服装CAD系统的曲线应用基础,可方便地解决服装CAD中点和曲线间的位置判定、参数曲线相交、自相交等一系列问题。简单概述了面向对象的思想、面向对象的分析和面向对象的设计原则,以及描述面向对象的分析和设计的统一建模语言-UML。在完成该系统用例的分析、分析模型和时序图的建立的基础上,重点阐述了如何在面向对象思想和设计原则下进行的打版/推版系统的体系架构设计、核心类库(如控制类、界面类、集合类)及其接口设计,并以统一建模语言-UML来形象地描述这一设计过程。软件开发部分采用微软公司的VC++6.0为开发平台,结合极限编程的开发策略,提高了开发效率和开发质量,并详细阐述了常用的打版工艺中的位图矢量化、省设计、缝边刷新以及推版工艺中的点放码、线放码,并简单地介绍了数据的输入/输出格式。最后分析了该系统所取得的特点,简单介绍了其不足及待改进之处,为后续研究奠定了基础。
王姝[4]2011年在《服装生产优化排料信息系统研究与应用》文中研究说明服装排料是服装生产过程的重要环节之一。排料是服装企业降低生产成本,提高生产效率的关键技术。服装排料从本质上讲就是服装样片排列寻优的问题,但是至今没有最佳的解决办法。针对服装排料中存在人工排料效率低和服装CAD系统排料面料利用率低等技术问题,本文运用计算机图形学知识表示服装样片的图形,根据图形相似原理组成矩形包络,建立了排料的数学模型,提出了服装排料组合优化求解算法,实现了最优服装排料,设计开发了服装生产优化排料信息系统。本文主要进行了如下几方面的研究:(1)服装样片图形在计算机上的绘制。基于服装样片的特征,运用贝塞尔曲线(Bezier)绘制了服装样片。(2)提出了服装样片矩形化的思路。运用图形相似原理,选取相似样片,有效的组成了包络矩形,为进一步排料做好准备工作。(3)建立了服装矩形样片的组合优化数学模型。从服装自动排料研究的理论角度出发,分析排料工艺,建立了矩形样片的组合优化数学模型,并且分析和设计了优化算法,最后得到最优的排料方案。(4)设计开发了服装生产优化排料信息系统。首先分析了服装生产优化排料信息系统的流程图和功能模块,然后根据实际需求选取SQL2005作为数据库,并且运用VB 6.0开发了服装生产优化信息系统的前台界面。本文所做的研究,能够使排料时间大幅度缩短,并能有效提高面料利用率,为提高服装企业信息化水平发挥了重要作用。
徐虹[5]2007年在《男裤自动打板系统研究》文中研究指明本文通过理论分析,找出了裤装样板设计所需的人体测量数据、裤装结构线与人体测量数据的基本位置对应关系以及男裤款式变化的关键部位。在此基础上通过一系列的实验,得到了男裤基础样板模型与男下体测量数据的具体对应关系,以及男下体动态变化对男裤基础样板模型的影响规律,总结出男裤基础样板模型的生成规则。最后,采用设定男裤造型参数的方法,构建了男裤款式联动样板模型的生成规则,并且完成了男裤自动打板系统的初步开发工作。本文所开发的男裤自动打板系统无需任何手工打板操作,具备真正意义上的全自动打板能力。该系统只需用户提供人体测量数据,并通过款式设计界面对男裤款式进行个性化设计,就可以根据用户设定的体型和款式自动完成打板工作。从而使男裤自动打板系统的研究得到了突破性的进展。
朱英[6]2004年在《数字化服装技术研究》文中认为随着全球市场竞争的加剧和信息技术的不断发展，服装制造业如何适应以多品种、小批量、个性化、高质量、低成本为特点的市场快速反应需求，已成为现代服装企业生存和发展的重要难题。基于虚拟设计和制造的数字化服装产品开发技术是适应发展趋势、增强企业竞争力的重要技术之一。 在现今的服装设计中无论是手工设计还是电脑设计，都没有解决好“二维样板到叁维效果显示”这一关键问题。服装设计，包括款式设计、样板设计，只有等实际样衣缝制后才能观察、评判其叁维着装效果和合身度，存在一定的盲目性和滞后性。所以，“二维样板到叁维着装效果显示”的实现将为服装设计与生产的快速反应提供技术支持。作为叁维服装CAD的一个重要内容，“二维样板到叁维着装效果显示”已成为当前国内外叁维服装CAD的研究热点之一。 服装生产流水线的优化编排是数字化服装工艺设计的重要内容之一。目前，各类服装企业大多仅依赖于工艺规划人员的经验与感觉，对流水线进行手工的估算和拼凑，增加了产品的生产周期和生产成本，制约了经济效益的提高，难以适应市场快速反应的要求。所以若能实现计算机辅助的服装生产流水线的优化编排，则对于提升服装企业的生产效率、技术水平，乃至复杂工业过程的建模、控制和优化领域的研究都有十分重要的意义。 本文在研究国内外服装CAD技术的基础上，以上海市教委重点学科建设“数字化服装设计与信息技术”项目为工程背景，以计算机图形学及服装设计技术为理论基础，对数字化服装技术进行了研究。一方面探讨了“二维样板到叁维着装效果显示”技术，提出了一种基于立裁知识的虚拟样衣缝合的方法。另一方面，将传统的服装工业生产技术与数字化技术相结合，探讨了一种基于遗传算法的服装生产工序的编排方法，为实现数字化服装工艺设计作出了积极的探索。 在研发过程中，始终遵循着问题——理论——应用的主线展开并深入研究。主要研究工作如下: 首先，阐述了虚拟设计和制造的概念和方法，在此基础上，分析研究了虚拟服装设计的主要内容和模型，强调了二维样板到叁维着装效果的显示技术在叁维服装CAD中的作用，给出了具体的实现方案。 接着，分析了人体与服装的特点，针对人体与服装这种复杂的曲面造型，选择了NURBS曲面作为构造曲面。在此基础上，基于立裁思想，以人体10条关键曲线为基准，应用曲线曲面插值算法，通过调用OpenGL相关函数，实现了虚拟人台和叁维衣片的曲面构造。 然后，结合服装结构设计技术，借助立裁知识，提出了一种二维样板到叁维着装效果实现的方法:构造“虚拟衣壳”生成中间件，并通过将二维样板上的定位线与衣壳相应位置的对应，实现衣片到人台的映射和虚拟衣片缝合。 最后，针对服装生产流水线的规划问题，探讨了一种基于遗传算法的服装生产工序编排的方法，通过对工序优化编排问题的仿真，验证了该算法的可行性和有效性。 本文所提出的“二维样板到叁维效果的显示”及基于遗传算法的服装生产工序的优化编排为数字化技术在服装设计与生产上的应用提供了一种行之有效的方案，具有一定的指导意义和现实意义。
张爱军[7]2018年在《经编毛绒织物的计算机辅助设计与仿真研究》文中提出经编毛绒织物是经编产品中的一个重要品类,广泛使用在家纺、服装、汽车内饰等领域。近年来,电子横移和电子贾卡等提花技术在经编毛绒产品上的应用逐渐增加,提高了经编毛绒织物花色的丰富性,迎合了消费者对产品个性化的需求。新产品开发量的增加也对设计工具提出了更高的要求。本文研究了经编毛绒织物提花效应的设计方法,建立了包含织物工艺信息的数学模型,在此基础上分别研究了织物中线圈结构和毛绒结构的仿真方法,并根据研究内容开发出具有完整设计和仿真功能的CAD系统,有助于提高经编企业开发新产品的能力和信息化程度。通过研究单针床经编机和双针床经编机编织毛绒织物的原理,分析了毛绒提花效应的设计方法,对穿经排列、垫纱运动、贾卡意匠等对象的信息和关系进行抽象,用数学的语言和符号建立了描述它们的数学模型。数学模型能够用于计算横移提花和贾卡提花毛绒织物的起绒区域和非起绒区域,为织物CAD系统实现设计功能和仿真功能提供了必要的基础。线圈结构的仿真包括线圈几何模型定义、线圈路径生成和线圈实体生成叁个步骤。根据纱线在经编织物中的穿套关系,将成圈组织分为圈弧、圈柱、圈脚和延展线四个部分,将衬纬组织分为延展线和延展弧两个部分,结合线圈各个组成部分在织物中厚度方向所处的层次,通过给出关键点的方式定义了线圈的几何模型。为模拟织物中线圈的倾斜和网孔的形成,使用质点弹簧系统对线圈进行形变计算,根据计算结果调整线圈上关键点在织物中的位置,获得更接近真实织物的形态。在比较逼近样条曲线和插值样条曲线性质的基础上,选择Cardinal样条形成经过线圈几何模型上所有关键点的纱线路径曲线,研究了曲线生成时参数的影响和确定方法。分析常见局部标架的特性和经编线圈的特点后,建立了一种适用于经编线圈仿真的切向旋转标架扫掠生成纱线的表面,标架跟随曲线切线的变化而旋转,通过简单的运算有效解决了扫掠过程中纱线截面可能发生突变扭转的问题。研究毛绒结构的仿真时,基于分层切片方法建立了经编毛绒织物的毛绒模型,给出了截面切片和轴向切片在几何着色器中的生成方法以及两种切片的选择算法。使用两种不同的切片消除了经典分层方法在与毛绒横截面平行的视线方向上容易出现层间空隙的视觉瑕疵。创建了噪声纹理图像和毛绒方向之间的映射关系,应用分形噪声模拟真实织物上毛绒角度的随机性,使毛绒方向更加自然。逐层绘制毛绒切片的过程中,为增强毛绒的层次感,建立了阴影的分层生成方法,并使用百分比接近滤波方法进行毛绒阴影的反走样,最后在像素着色器中实现了带阴影的光照模型。在前述研究的基础上,以Visual Studio为开发环境,使用GDI和DirectX图形接口实现了经编毛绒织物的设计和仿真系统。系统具有穿经视图、垫纱运动视图和贾卡意匠视图等可视化设计界面,包含穿经、垫纱、工艺数据、原料等功能窗体,能够进行单针床和双针床提花毛绒织物的设计。通过对比系统输出的织物仿真结果和真实图像,验证了仿真算法的可行性。本文实现的织物设计和仿真系统可以帮助工艺开发人员直观地进行经编毛绒产品的开发,其生成的仿真图像也能够为服装系统的虚拟展示提供素材。
朱锦绣[8]2015年在《纬编单面提花织物叁维仿真研究》文中研究说明目前针织CAD织物仿真多处于二维图像模拟状态或二维半仿真方式,其模拟效果很大程度上会影响设计人员对织物结构和外观的预想,从而影响生产。因此,为了提高设计效率,针织物叁维CAD的开发迫在眉睫,本课题针对纬编单面提花织物的真实感模拟进行研究。本文首先根据需要设计织造了两色和叁色纬编单面提花织物,根据织物类型使用龙星打板软件打板,在电脑横机上试织,得到织样,下机松弛,以方便数据的测量。其次,总结了国内外线圈模型的研究并结合实际织物,采用理论与实际测量相结合的方法建立线圈叁维模型。根据实际织物形态观察及测量数据,将针编弧和沉降弧以120°圆弧来模拟,圈柱则通过选取型值点,测量数据后根据型值点坐标反算控制点以得到NURBS曲线,将其平滑连接得出纬平针线圈的中心线模型,而浮线中心线则理想化为平直线段。综合算法的复杂性和显示的准确性,在线圈中心线几何模型的基础上对其进行计算机叁维造型实现。另外,通过对线圈串套和浮线排列的分析,建立了叁色提花织物的结构模型。再次,将花型意匠图数字化。建立意匠图的数学模型,利用二维数组的元素来表示纱线的颜色和色纱成圈的形态。最后是程序设计和实现。在VC++6.0中,以线圈中心线几何模型、叁维造型及OpenGL技术为基础,设计仿真算法,利用绘图函数、颜色模式、光照函数、材质函数、消隐处理等实现单面纬编提花织物的叁维仿真。程序可人机交互的进行花型设计,得到的仿真效果能够真实地表现线圈的串套和浮线的规律,纱线光滑连续,证实了算法的正确性和程序的可行性,同时也为针织叁维CAD系统的开发提供了新的思路。
陈静[9]2014年在《基于知识驱动的女茄克装样板设计方法的研究》文中研究说明随着知识经济时代的到来，服装业信息化需求也越来越迫切。而将参数化设计与知识工程两者有机的结合起来，从而实现智能化设计，则能大大提高服装制作效率，缩短新一季服装设计周期，从而顺应了这一需求。并且随着人们生活水平的提高，人们对美丽也越来越关注，更需要市场上能根据自己的身材来量体裁衣。但目前服装业依然使用国家标准来制衣，不能满足现在市场上消费者自我审美的需求。根据人体尺寸，结合计算机软件来制版的研究目前正在探索阶段。茄克装的功能性、合体性、识别性等设计集成到一个平台上设计，目前国内外研究还鲜见。本课题以根据女茄克装样板设计制作的过程，收集整理其制作过程中的隐性知识和显性知识，建立计算机能识别的参数化数学关系模型，并在此基础上运用delphi7语言编程实现了样板的自动生成及对自动生成的样板进行了样衣制作及样衣试穿评价验证。本文主要研究的内容有以下几个方面：(1)提出了企业生产中女茄克装样板设计与制作过程出现的问题；总结了服装曲线拟合现状以及知识驱动的应用现状；提出了茄克装样板设计知识驱动系统研究的目的与意义；(2)对知识驱动的相关概念、实现的一般过程以及实现方法进行了总结；对服装纸样参数化技术进行了详细的论述；对人体测量技术进行了综述；这为本文的研究提供理论与技术支持；(3)分析并总结了茄克装的轮廓、装饰设计、领子、袖子、兜、拉链等的种类，为知识驱动系统平台提供了茄克装方面的知识；并对茄克装样板设计的隐性知识和显性知识在系统平台中的实现方法进行了初步探索；(4)用人体测量系统测量了一部分人体数据，并用ScanworX软件对数据进行了提取，为系统平台初步建立了人体数据库；(5)基于Delphi7语言建立了茄克装样板设计的参数化规则，并以一款女茄克装样板为例进行了参数化规则编写，并在系统平台中进行了试运行；(6)对茄克装样衣进行了制作并试穿；用缝隙量评价方法对试穿效果进行了评价。本系统的研究与实现，可以有效地管理茄克装样板设计知识，使茄克装样板设计知识达到充分的共享与重用。对提高茄克装样板设计效率，减少茄克装企业人力、物力的浪费起到积极的作用。
吴盛逵[10]2003年在《激光切割服装CAD/CAM系统研究与设计》文中提出本文主要论述激光切割服装CAD/CAM系统的研究与设计。采用微机的图形处理功能和单片机的控制功能有机结合的控制模式，代替单一的微机或单片机的控制模式。通过对机械部件方案的比较和步进电机的运动特性分析，结合滚动导轨和同步带传动的运行平稳、精度高等特性，提出了以步进电机和同步带传动驱动切割工具的系统设计。通过步进电机驱动电路的细分以实现精度要求，并以激光为切割工具对布匹进行切割。控制器硬件以AT89C51为核心扩展数据存储器和I/O口，从而有足够的存储单元存储切割图形的数据。步进电机驱动器采用斩波驱动电路和光电隔离信号输入/输出，设有电压过低、过热及过流保护。电机运行时振动也较小，提高了步进电机的可靠性。步进电机的升降速用软件中断和查表方式进行，按标志符和阶梯升降来达到快速定位的目的，并提高系统的稳定性。提出了一种自动调整装置的设计方案，为长距离布匹的传输提供了方便。通过对布匹两边的位置检测反馈，结合步进电机和机构部件的动作，实现控制布匹的偏差。用VB6.0编程语言实现数据的分割、比例放大与通讯程序和界面设计。数据分割可以设置不同的长度进行切割，从而使长距离的图形能够分段切割。切割时以单片机为控制核心，除了完成基本的动作，还能实现切割自动识别调整、自动重复切割。软件设有断点保护程序，确保当意外停机时，保存当前的加工参数，以便再开机时能继续中断的工作。通过软件和硬件措施，使得系统的抗干扰性能加强，实验结果表明，控制系统能稳定工作，执行加工能准确地完成要求的动作。
参考文献：
[1]. 服装CAD曲线表示方法应用研究[D]. 张建桥. 南京理工大学. 2004
[2]. 服装CAD曲线表示方法的研究[J]. 张建桥. 纺织高校基础科学学报. 2010
[3]. 面向对象的服装打/推系统的研究与开发[D]. 谭正华. 湘潭大学. 2007
[4]. 服装生产优化排料信息系统研究与应用[D]. 王姝. 华侨大学. 2011
[5]. 男裤自动打板系统研究[D]. 徐虹. 苏州大学. 2007
[6]. 数字化服装技术研究[D]. 朱英. 东华大学. 2004
[7]. 经编毛绒织物的计算机辅助设计与仿真研究[D]. 张爱军. 江南大学. 2018
[8]. 纬编单面提花织物叁维仿真研究[D]. 朱锦绣. 天津工业大学. 2015
[9]. 基于知识驱动的女茄克装样板设计方法的研究[D]. 陈静. 西安工程大学. 2014
[10]. 激光切割服装CAD/CAM系统研究与设计[D]. 吴盛逵. 福州大学. 2003
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