（山西鲁能河曲发电有限公司 山西河曲 036500）
摘要：火电厂的液氨储罐每三年应全面检修一次。此项工作危险性大、风险点多。熟练掌握氨储罐的隔离、置换、检修要点对氨区的安全防控具有非常实用的现实意义。现根据河曲电厂氨区液氨储罐隔离检修的实例将相关要点提炼、总结如下，希望给同类型的工作提供一点借鉴。
关键词：氨区；液氨储罐；N2置换；稀释排放；气密性试验
引言
氨区作为火电厂的重大危险源，历来备受瞩目。根据火电厂烟气脱硝SCR装置检修的规程，氨储罐每三年应全面检修一次。此项工作危险性大、风险点多。熟练掌握氨储罐的隔离、置换、检修要点具有非常实用的现实意义。现根据河曲电厂氨区液氨储罐隔离检修的实例将相关要点提炼、总结如下，希望给同类型的工作提供一点借鉴。
1 火河曲电厂氨区及脱硝工艺简介
河曲电厂为4×600MW机组，采用SCR脱硝工艺，四台机组设置一个公用氨区，内设置有4台液氨储罐。
1.1氨区工艺流程介绍
液氨储存与供应系统由液氨装卸、贮存、气氨制备、供应和稀释系统组成，主要设备包括液氨卸载压缩机、液氨贮罐、液氨蒸发槽、液氨泵、还原剂缓冲罐、氨气稀释槽、喷淋装置、废水泵、废水池、稀释风机等。此套系统按脱硝反应器的要求提供合格氨气供脱硝使用。
1.2氨区液氨储罐系统简介
氨区为一、二期公用系统。山西河曲发电有限公司一、二期共用一个还原剂储存、制备与供应系统，作为脱硝供氨系统，主要包括液氨接卸、储存、氨气制备、废气排放吸收和氨气泄漏报警、喷淋、氮气吹扫等几部分组成。液氨储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀，能为储罐提供液氨泄漏保护。液氨储罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。储罐设有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴。
2 氨区液氨储罐检修要点
结合河曲电厂氨区#3氨储罐检修的情况，现将主要步骤汇总如下：
2.1 将运行氨储罐#3氨储罐液氨用至最低
氨罐隔离清空前，首先将氨罐液氨液位降至最低，使用液氨罐供机组喷氨，当前液氨罐压力0.7Mpa，液位21CM，打开液氨罐供液氨泵气动门和手动门，直至蒸发槽压力出现降低时，停止液氨罐供氨，平时蒸发槽控制压力0.5Mpa，监视蒸发槽压力有下降趋势，说明液氨罐液氨无法继续导出（此时应切换液氨储罐）。
2.2 从#3氨储罐中回收气氨
#3氨储罐液位降至最低后，如果空罐中压力仍高于其他储罐，为了尽量回收需要检修储罐中氨，减少氨的对外排放，可通过#2卸氨压缩机将#3储罐中抽出并注入到#4贮储罐中，由于此过程涉及到液氨在需要检修储罐中的汽化降温，同时经压缩后在另一储罐中冷凝放热，故本过程的操作应该缓慢进行。当#3氨储罐内压力接近0.2MPa时，停止压缩机运行。
2.3对#3氨储罐进行氮气置换稀释及排空
2.3.1 #3氨储罐进行氮气置换稀释
氨罐放空压力降低至0.2Mpa以下后，开始由制氮机或（液氮车）经过连接好的充氮管路进行氮气置换。
操作步骤：打开#3氨储罐N2置换一、二次门向系统引入 N2以约 0.02MPa／分钟速度升压至〉0.4MPa。—>从氨储罐顶部排空阀缓慢泄压至0.1MPa—>重复 3次，保证氨罐氨气总量低于20%。
2.3.2 #3氨储罐排空操作要点：
1）氨区消防水、事故喷淋水可以连续供水，水压正常。
2）氨区稀释槽保持高液位，且已经彻底换清水完毕。稀释槽补水手动门开启，补水气动门可以实现连续补水。
3）打开要隔离、检修的液氨储罐安全阀2根部阀；
4）氨区废水池内已彻底换清水完毕，也被保持160cm以上。
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5）将#3氨罐上部排气管上手动阀门缓慢打开，将氨罐残留气氨排放至氨气稀释槽。
2.4对#3氨储罐进行注水及排水
氨储罐置换稀释、排放后，液氨储罐内实际存氨已经非常少，可以进行注水及排水操作。注水前：
1）联系维护人员将#3氨罐底部排放管路上排污二次门后法兰加堵板。将排污二次门接临时管道直事故水池。
2）氨区事故排水池液位>1/3，且已经连接好消防水临时注水管路。
3）氨区事故排水池临时排污潜水泵及抽水管路安装调试完毕。
4）将#3氨储罐氨气置换管路与消防水连接，往氨罐中充水，充水时需要氨罐的液位及压力变化情况。直至注水液位达到2.5米左右，（保证氨罐压力低于0.5Mpa并高于0.1Mpa）
5）充水结束后，缓慢微开氨罐底部排污一、二次门将残留的液氨排放至事故排水池中进行稀释。
该过程可反复进行2-3次。直至氨罐中气氨含量 < 1.0%。
2.5对#3氨储罐进行空气置换
将氨罐水清空后卸压到常压，检测氨气浓度低于50ppm，然后打开氨储罐顶部的两个人孔。在打开顶部人孔过程中，作业人员以防万一要做好自我防护工作，必须佩戴正压式呼吸器，穿着防护服，使用铜质工器具，防止氨轻微中毒。在两个人孔门处设置分别设置鼓风机对氨罐进行鼓风，作用是增强内部气流的扰动和注入足够的空气，防止死角形成，保证氨储罐100% 通风，通风5h 后，测量氧量高于18%且气氨含量低于1%后检修人员方可进入罐内进行检修。
2.6人工清罐和恢复运行
由于罐底面积较大，罐的地壁可能残存有水油的混合物需要进行人工清理。人工进罐内清罐前，应再次全面排查管路，对可能漏氨的管路加装堵板（确保检修氨储罐彻底隔离）下罐前，应设置长度足够的竹梯。人工清罐结束后用水再次冲洗。
2.7 #3氨储罐压力容器检测（特检所）
清洗结束后，必须对氨罐擦洗干净。再由专业检测人员对氨罐进行相关的检测。具体由生技部联系特检所进行罐体进行压力容器检测、金属射线探伤、安全阀校验等工作，监测完毕出具正式的检测报告。
2.8 #3氨储罐进行水压试验
根据现场检查情况另行确定是否进行水压试验。
2.9注入液氮进行#3氨储罐气密试验
检测结果为合格且同意氨罐的继续使用后，对氨罐封闭后进行气密性试验检测完成后对氨罐进行封闭，并进行气密性试验，介质一般用空气，也可用氮气或其它惰性气体：
1）气密性试验压力应为设计压力2.0MP。
2）气密性试验时，压力应逐级缓升。
3）气密性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀、未参与水压试验的仪表控制阀、取源点等。以发泡剂检验不泄露为合格。
4）气密性试验检查期间其压力应保持不变，不得采用连续加压，以维持试验压力不变的做法，不得在压力下紧固螺栓。
5）试验过程中如遇泄漏不得带压处理，消除缺陷后应重新试验。
6）试验合格后试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
7）试验完毕后，核对记录并填写《气密试验记录》。
2.10确认氮气置换合格
气密性试验合格后对氨罐进一步进行氮气置换操作，氮气置换标准为氧含量低于1%。氮气置换合格后注入液氨转为备用氨罐随时投入生产。
#3氨储罐检修期间所有运行操作必须认真执行操作票，安排专人进行监护。
3 结束语
总之，氨储罐的隔离、检修、清洗、特检、气密性试验、氮气置换每一项都需要高度重视、精心组织、从严把控、统筹协调并制定可靠的《三措一案》，确保危险源辨识到位、风险预控到位，技术培训到位、安全交底到位、现场监护到位，唯有这样才能确保此项工作的高质量完成。
参考文献：
[1]《山西河曲发电有限公司氨罐隔离方案》
[2]《山西河曲发电有限公司氨罐气密试验方案》
论文作者:王琪
论文发表刊物:《河南电力》2018年21期
论文发表时间:2019/5/22
标签：储罐论文; 液氨论文; 河曲论文; 气密性论文; 氮气论文; 压力论文; 氨气论文; 《河南电力》2018年21期论文;