电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术论文_刘宗田

电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术论文_刘宗田

(神华神东电力新疆准东五彩湾发电有限公司 新疆昌吉 831700)

摘要:电厂在发电过程中会消耗大量能源,而耗能的主体就是锅炉。因此,要做好锅炉运行中的节能降耗任务。阐述了电厂锅炉运行中的节能降耗技术的应用,锅炉运行中的节能降耗不仅是为了节约成本,同时也是为了提高锅炉的使用效率,使企业获得更多的经济效益。从长远角度来看,企业不仅能实现成本的控制,同时还能促进产业结构的不断优化。相信通过技术的不断发展,电厂的锅炉运行必将会达到节能降耗的目标,同时实现整个电厂的发展战略目标。

关键词:电厂锅炉;现状问题;节能降耗;技术应用

引言

近年来,我国将绿色经济理念作为发展的重要理念,为了促使我国真正走上可持续发展的道路,对于一些高污染、高能耗的企业必须进行大力的整改。基于该种条件下,我国电厂企业要想在经济效益得到保证的基础上不断的发展,应用节能降耗技术是重要的举措。虽然电厂生产的电力能源,不仅能够促使我国经济更好的发展,而且还能有效提高人们的生活质量,但是,在人们享受电能带来好处的同时,其产生的污染物很大程度上也给人们的健康带来的威胁。新时代下,过去先污染再治理的理念已经逐步被淘汰,在今后时代的发展过程中,必须要有一个新的发展理念作为指导,促使电厂在运行过程中,真正实现节能降耗。

1电厂锅炉运行中节能降耗技术的意义

时代在进步,科学技术也在飞速发展,电厂锅炉运行中的节能降耗技术也要跟上时代发展的步伐,现从电厂内部的改革要求及顺应时代的发展两方面探讨电厂锅炉运行中节能降耗的意义。

1.1符合电厂内部管理

大工业时代的电厂操作系统越来越先进,同时国家也对电能的供应提出了新要求。中国是火电厂大国,因此更要重视电厂设备及技术的发展。电厂是通过煤炭燃烧的方式让锅炉运行时产生蒸汽,从而推动汽轮机旋转而完成内部能量的转换作用,最后通过汽轮机旋转驱动发电机工作来进行发电。在整个过程中,锅炉的燃烧起到了至关重要的作用,而锅炉的节能降耗也与电厂产生的经济效益息息相关,甚至起到了决定性作用。现阶段应对各电厂的锅炉系统进行改革,提高锅炉运行效率,降低粉尘物质的排放量,从而达到节能降耗的目的,且实现能源的合理利用。

1.2顺应社会发展需要

环境问题是当前社会面临的重要问题,如今,随着经济的快速发展,环境问题日益突出,甚至某些地区已达到了重度污染和危害人体健康的程度,需要相关部门加以重视。节能环保的理念已传播到各个领域,尤其是对于电厂操作人员,节能降耗成为当今工作中的重点。为了满足社会各个地区的用电,需消耗大量煤炭能源,对于此种情况,对电厂锅炉节能降耗措施的应用是重中之重。在电厂发展过程中,能源的需求和供应矛盾在不断加深,所以,锅炉的节能降耗不仅是一个理念,而要付出实际行动,从各个环节深入探索在节能降耗中出现的问题及不足,改善锅炉的运行效率,提高能源利用率,实现电厂的可持续发展战略。

2电厂锅炉运行过程中存在的问题

2.1节能减排运行系统还不够完善

在现在的电厂中普遍存在的一个问题就是节能减排运行系统还不够完善,这在一定程度上阻碍了节能减排工作的实施。在实际的工作当中,由于缺乏一个完整的节能减排系统,这就使得在进行相关工作时没有相应的制度可以作为依据,很多困难都很难跨越,从而也就无法保证节能减排工作的顺利实施。

2.2烟气处理技术好不够成熟

在技术上,很多电厂的烟气处理技术好不够成熟,有待改进,主要体现在以下几个方面:一方面,烟气处理技术落后,处理效率低并且处理效果不过关,对一些在烟气中的有害物质没有相应的处理技术;另一方面,电厂的烟气设备不够完善,这就在一定程度上影响了烟气处理技术的进一步完善,没有办法结合先进的烟气处理技术,导致烟气处理效果不尽如人意。

2.3电厂锅炉燃煤质量不达标

电厂节能效率较低的一个重要原因就是电厂锅炉燃煤质量不达标。一方面,一些电厂为了节省资金,就从市场上购买一些价格比较便宜的燃煤,无法对燃煤的质量进行保证,从而进一步影响了锅炉燃烧效果;另一方面,电厂未从正规渠道购进煤炭,也没有对燃煤的质量合格证进行检查,对煤炭的真实质量不了解,也无法保证燃煤的质量。

2.4电厂锅炉燃烧效率低

除了上面几点,电厂锅炉燃烧效率低也是造成电厂节能减排效果差的一个重要原因,这不仅会造成资源的利用率低,还可能会因燃烧不充分而产生大量的有害气体污染环境。造成电厂锅炉燃烧效率不高的原因可能是操作人员的操作不当或者是其他外界因素,总之一个低的锅炉燃烧效率不仅造成了大气污染,还浪费了物力、财力,对企业的节能环保的进一步开展造成了阻碍。

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3 电厂锅炉的节能降耗技术

3.1改造电厂中所使用的锅炉设备

当前国家电力资源紧张,为了能够实现可持续发展,贯彻落实国家颁布的可持续发展制度,首当其冲的措施就是对于电厂锅炉设备的节能改造工作,对于锅炉当前的发电技术进行升级整改,提升能源转化效率,减少能源损耗,提升工作效率。第一步,提升能源转化率,在能源转化为电力时难免存在能源转化损耗,通过先进的科学技术来升级电厂锅炉设备,降低转化损耗。在进行煤炭燃烧工作时,可以利用现代净水技术手段,例如离子交换、反渗透净水等技术来降低燃烧损耗。离子交换装置主要依据离子交换原理来净化原水,水与树脂的离子互换,减少水在加热过程中产生的水垢,降低水垢对于热能的消耗。做好锅炉的维护保养工作,保证锅炉在运行过程中处于良好的工作状态,避免改造锅炉过程中需要重新安装锅炉,减少成本投入。在改造锅炉设备的过程中除了注重节能减排的效果之外还要注意相关原则问题,不可损害电厂经济效益,此外,安全生产问题也同样要重视。

3.2应用变频调速技术

实现电厂锅炉的节能降耗,控制技术是其中一个重要的方面。从控制的角度来说,定速装置的运行直接影响锅炉的能源消耗情况,故而,控制定速装置使用的合理性便成为降低锅炉能源消耗的关键措施。为改善定速装置的使用效率,可以利用变频调速技术,优化其运行效果;运用变频调速技术的过程中,应结合电厂中锅炉的实际使用情况以及节能降耗的实际需求,及时且合理的运用该项技术,从而提高锅炉和定速装置的运行效率,能够尽量降低能源浪费现象。变频调速技术对风机和水泵的调控有着积极作用和价值,能够全面实现对锅炉运行效率的控制,实现电厂锅炉的节能降耗。因此,电厂在设计和运用锅炉的过程中,应充分利用变频调速技术,减少能源消耗,进而提高电厂的经济效益和社会效益。

3.3优化照明系统

要想实现电厂锅炉运行过程中的节能降耗,需要优化其照明系统,减少照明系统对能源的浪费。照明系统是锅炉运行中重要的辅助系统,尤其是电厂锅炉夜间运行的过程中,更是不能缺少照明系统,具有影响锅炉运行安全性的重要作用。因此,在电厂锅炉节能降耗的过程中,优化照明系统具有极为重要的意义。电厂需要保证照明系统满足锅炉运行安全的需求,尤其是夜间运行的照明和安全需求,但是,也不能无节制的提高照明强度,而是需要考虑锅炉运行的实际需求,能源消耗等因素,合理利用照明系统。优化照明系统常用的措施有:选择优质高效的照明设备,提高照明设备本身的效率;合理布置照明设备,使其所处位置能够发挥出照明设备的最大效用。

3.4应用余热回收技术

电厂利用锅炉产生的高压蒸汽来做功,实现发电的主要目的,与此同时,锅炉还会产生低压余热蒸汽,且产生量较大。若是电厂不能合理的利用低压余热蒸汽,不仅是能源方面的浪费,并且会对电厂周围的环境造成严重破坏。因此,电厂需要结合低压余热的产生量以及特点等因素,对余热进行回收利用:第一,利用封闭疏水阀的方式,封闭蒸汽,使其无法排出,可以利用低压余热实现汽化潜热目的;同时,可以回收蒸汽凝结之后的水,将其回收进锅炉内,对其进行循环使用。第二,通过软水箱实现余热蒸汽对锅炉的加热,促使锅炉可以吸收余热蒸汽的热量,可以减少一部分能源损失,但在实际中这样做的效率很低,不能实现对低压余热蒸汽的充分利用。第三,利用蒸汽热泵实现对低压余热蒸汽的有效回收利用。蒸汽热泵能够在整体回收系统内形成封闭循环,可以最大限度的避免回收余热蒸汽时造成的热损失,从而实现低压余热蒸汽回收利用的最大化,并能够有效解决热污染,保护电厂周围环境。

3.5优化燃料燃烧

锅炉使用过程中能源浪费较为严重的主要原因之一在于,炉膛内燃烧不够充分。针对锅炉的燃烧情况,电厂的技术人员可以研究锅炉充分燃烧的有效条件,可用科学技术手段,通过调节空气流动等方式,保证燃料可以充分燃烧,进而提高燃料的使用效率,减少燃料的浪费。具体的实施手段如下:第一,加强对燃料的管理。电厂应组建高素质的燃料管理小组,从燃料的采购阶段开始进行管理程序,保证采购的燃料燃烧率较高;同时,全面排查燃料燃烧存在的弊端以及影响燃料充分燃烧的隐患等,确保燃料的燃烧率;采购的燃料应为燃烧率较高的原材料,促使锅炉内燃烧的更加充分,从而降低由于燃料燃烧率较低而导致的能源浪费。第二,优化锅炉系统。围绕电厂锅炉的实际结构,结合现代化技术,通过科学技术手段优化锅炉系统,主要可以选择增加锅炉运行的辅助设备,以此提高炉膛内燃料的燃烧率,实现节能降耗。譬如:增加锅炉温度传感器、鼓风调速器等设备,实现对锅炉的实时监控、增加空气流动的有效性等。

结束语

综上所述,在电厂锅炉运行过程中应用节能降耗技术能够有效降低电厂锅炉运行过程中对能源的消耗,节能降耗技术值得在电厂锅炉运行中进行推广。但是,节能降耗技术的复杂性与繁琐程度较高,在节能降耗技术应用过程中,电厂锅炉的主体系统具有较高的性能,并且对其他的辅助设备系统也有一定要求。为了节能降耗技术能够在电厂锅炉中得到更好的应用,相关研究人员与工作人员必须对电厂运行的实际情况进行全面了解与掌握,对电厂运行系统进行一定程度的改进与完善,促进节能降耗技术在电厂环境中的推广与应用,从而促进我国经济发展的可持续性与稳定性。

参考文献:

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论文作者:刘宗田

论文发表刊物:《电力设备》2018年第17期

论文发表时间:2018/10/18

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