天然气站场互联互通改造工程风险管控分析论文_李心凯

天然气站场互联互通改造工程风险管控分析论文_李心凯

摘要:风险隐患是影响管道互联互通适应性改造工程质量的关键性因素。通过现场全程参与施工,对于施工过程中存在的,以人为因素为主的主观可控风险、施工本身存在的客观潜在风险、施工方与站场运营方同时存在的管理风险进行了着重分析。针对不同种类风险,分别以不同角度提出了相应规避措施,在力求施工质量的同时,确保整体工程安全有序推进。

关键词:管道 互联互通 风险 管控

引言

伴随着我国经济正由高速度向高质量转变,致使对天然气等清洁能源的需求日趋迫切,同时,管道也被列为国家重点基础设施之一。因此在未来相当长一段时间内,天然气管道又将迎来一段建设高峰期。此外,为加快“全国一张网”的管道布局早日实现,首次从国家层面提出集中建设管道互联互通工程。其中,必然需要对一些处于关键节点的天然气站场进行适应性改造,使其具备互联互通的功能。在适应性改造过程中,因人为因素、机械设备因素、站内管线布局复杂等因素,都会对施工质量产生不利影响[1]。因此,非常有必要对施工现场做出风险识别,并采取相应的管控措施进行规避。

一、互联互通站场的特点

1. 实现资源有效配给

调峰一直是我国天然气领域在某一特定时期,尤其是冬季,亟待解决的一大难题,造成这一难题的根本原因即是资源分配不均匀,我国资源分配大致呈现“西多东少”、“南北富中部贫”的局面[2]。为实现资源有效合理配置,可通过具备互联互通功能的站场,以西二线广州分输压气站为例,广州分输压气站可实现将中缅线及深圳LNG来气,反输送至湖南、湖北及以北地区,缓解中部地区冬季保供的压力。

2.平衡管道上下游压力

由于下游用户用气存在不均衡、不稳定性,在上游资源均匀供气的情况下,会导致管线憋压现象的发生,存在一定风险。互联互通站场可根据上级调度指令,合理切换输气流程,平衡管线上下游压力。

3.工艺流程异常复杂

互联互通站场,顾名思义,其一定拥有多个气源、多个用户,具备正输、反输、增压等功能。因此,站场内工艺流程会相当复杂,同时也意味着存在诸多生产风险、施工风险、管理风险[3],故而,站场运营管理人员的工作任重而道远。

二、施工作业风险分析

在对站场进行互联互通适应性改造施工过程中,由于站内工艺流程复杂、设备种类繁多、管线布置密集,再加上施工作业人员众多,不可避免地存在着诸多风险源。

1.主观可控风险

天然气管道站场属于易燃易爆场所,施工期间人员多、入场设备多、施工点多,难以管控。外来人员对站场内地下管线及电缆走向不明确,既存在施工人员麻痹大意对站内设备造成损坏的风险,也存在因未严格按照施工标准而造成的人身伤害。

2.客观潜在风险

施工过程中,除了对管道本身的打孔、切割、焊接等露天明火作业外,还存在对管道做外腐蚀防护,搭建接地扁铁消除杂散电流,需焊接的管道两端在焊接过程中会产生磁场[4],影响焊接质量,以及施工方能否严格依照施工标准开展作业等隐蔽风险。

3.管理风险

(1)站场运营方面:在进行施工动火作业前,需要对站场所有管道内的天然气进行放空,为后期动火连头作业奠定基础,主要包括有序导通全站阀门、停压缩机及其辅助设备、氮气置换等复杂作业,其中存在操作风险、机械故障风险、氮气源供应不足等风险;施工动火作业期间,需安排站场人员对施工现场进行全天候监护,并定时对动火作业点进行可燃气体浓度检测,其中存在监护人员的疲劳风险、可燃气体及H2S气体浓度过高风险[5]。(2)施工方面:整个施工过程主要包括挖掘作业坑、管道切割、焊接、吊装等作业,存在坍塌风险、技术质量风险、高空坠物风险等。因此,站场运营方与施工方相关管理人员须做好统筹协调工作,合理安排人员,强化安全意识,保证工程进度有序进行。

三、风险管控措施

在保证站场安全运营生产及改造工程保质保量的同时,必须采取适当措施,以避免风险转化为事故。

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1. 实时监控 确保施工质量

(1)建立人脸识别系统。在对施工方人员进入站场前,做好安全培训工作。在此后的施工作业期间,通过人脸识别系统,对施工方人员进场前进行一一确认,避免无关人员混入生产或施工区域,使风险尽可能处于可控制范围之内。

(2)站场内通过加装投用高清摄像头,多点布控,以达到对施工区域无死角,24小时实时监控的目的,施工期间发现人为或机械设备存在不合规操作,应及时制止。监控过程中,应安排具有一定工程施工经验的技术人员在监控室统一调度。此外,现场也应指派人员进行巡回监护,并对施工进度及关键数据进行记录,统一汇报给监控室汇总,保证施工整体有序推进。

2. 多功能智慧安全帽

站场内主要施工人员配备多功能智慧安全帽,该安全帽安装有智能芯片,在拥有安全功能的同时,还兼备高清摄像、语音、夜间照明、红外夜视、GPS定位等功能,可实现施工过程中对施工现场进行摄像、在线保持通话、补光保障夜间操作以及实时掌控当前施工位置。既有助于明确施工质量责任制,又可保证指挥部远程管理更加高效便捷,实现施工风险可视化,风险规避程度进一步提高。

3. 分区域有效隔离

在生产区域内,管道法兰连接处、阀门注脂嘴以及压力表放空管等非完全密封区域,时常会有漏气情况发生。而在施工过程中,存在诸多机械设备的碰撞摩擦、切割焊接作业,相应地会产生微弱静电、火花等明火,大大增加了事故的发生概率。因此,必须提前划定适当的施工区域,做到生产区域与施工区域能量源点有效隔离[6]。在确定施工区域后,可采用布置警戒线或安放警示桩的方式,对施工区域进行限定,同时也能对站场内生产运营人员起到警醒作用。

4. 隐蔽工程风险

每一项施工作业开展前,须由站场安全员对施工方展开JSA分析及安全技术交底,双方同时明确风险所在。新建管段防腐措施必须一步到位,尤其是埋地管段,可采用化学与物理相结合的多重防腐措施,比如对管道采用阴极保护的同时,再对表面缠绕环氧粉末、聚乙烯胶带防腐层,避免后期二次开挖,增加额外经济负担。确保接地扁铁无锈蚀、无断裂,新建管段接地扁铁与原区域扁铁导通,同时也要对扁铁埋入地下段做好腐蚀防护,保证杂散电流可有效导通至地下。针对焊接时产生的磁场,可利用消磁机在管道焊接区域两端缠绕线圈,通过控制电流以生成与焊接处方向相异、强弱相当的磁场,达到消磁的目的。

5. 统筹协调 严格把控验收标准

施工期间,站场运营方与施工方管理人员应合理安排人员,提前做好分工,加强组织领导,完善保障措施,保证电力不间断供应,相应机械设备无质量隐患[7]。对质量要求较高的作业,应由持有相关专业资质证书的技术人员担任,确保工程质量。站场运营方需严把质量关,严格按照验收标准对工程进行审核。此外,双方管理人员应提前做好应急预案,并组织演练,以防发生事故时,所有人员手足无措,乱作一团,导致事态进一步恶化。

四、结束语

综上所述,如何消除隐患,规避风险是所有工程都会面临的一项技术难题。在对天然气管道站场互联互通适应性改造工程中,诸多风险的存在,严重制约着施工质量,同时危及场内人员安全。因此,未来国家应进一步加大投入,加深对管道施工风险的研究,更新机械设备、强化人身安全意识、优化施工技术、升级安全管理标准,切实全面提高风险管控水平,确保管道能够长期安全平稳运行。

参考文献

[1]. 马丁.浅析天然气长输管道施工风险及对策[J].石化技术,2017,24(02):254.

[2]. 佘超,田富俊,王晓云.总体国家安全观下油气管道风险监控及预警对策[J].福州大学学报(哲学社会科学版),2016,30(06):14-19.

论文作者:李心凯

论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年24期

论文发表时间:2020/3/4

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