2 宁夏特种设备检验检测院 宁夏银川 750001
摘要：在社会经济快速发展，各行各业蓬勃发展的前提下，对压力容器的质量要求也随之越来越高。一般相关的压力容器制造企业在取得特种设备制造许可的前提下，经过严格的技术监督，进而制造出符合客户要求的压力容器。在生产出压力容器后，需要对其进行细致全面的综合检测，从其容器材质、容器效果、制造方法和失效模式进行严密的分析，在保证产品质量合格的前提下，才能进行交付售卖。目前国内在压力容器检测方面主要应用无损检测。通过研究分析无损检测的类型和实际应用情况，可以优化无损检测技术在压力容器的检测工作中的实际运用，间接促使产品质量提高，为企业的可持续发展提供帮助。
关键词：压力容器检验；无损检测技术；实际应用
1无损检测技术的应用特点
在利用无损检测技术对压力容器检验过程中，需要针对无损检测的目的来对合理确定无损检测实施的时间，这样才能够更好的实现对压力容器产品质量的正确评价。由于无损检测是在不损坏材料、工件及结构的基础上实施检测，因此在具体对压力容器检测过程中，还要与破坏性检测技术进行有效配合，即将二者的检测结果进行对比，以此来准确对压力容器的使用性能进行评定。在对压力容器进行无损检测过程中，需要根据被检物的材质、加工种类、加工过程及使用过程等来选择最适宜的检测方法。同时还要综合应用多种无损检测方法，这样各种检测方法能够取长补短，有利于综合对压力容器产品的性能进行判断。利用无损检测主要是针对材料、铸锻件及焊缝中的缺陷进行检查，主要以制造加工过程中的检查及使用过程中定期检查为主。通过在制造过程中对原材料、铸锻件及焊缝进行检查，来对原材料、铸锻件及焊缝的质量是否按规定标准进行制造加工进行评定，判断其是否与质量要求相符。而且对于压力容器来讲，其在使用过程中每隔一段时间都要进行一次检查，以此来对新产生的缺陷进行判断，并对设备是否需要进行修补及报废进行确定。
2无损检测技术的类型
2.1射线检测技术
射线技术利用 X 射线的穿透性对产品进行检测，这项技术能够在不造成产品损坏的前提下，直接穿透产品需检测的部位，利用射线穿透阻力对产品质量进行判断。穿透不同物质，射线会发生相应程度的衰弱，感应胶片能够将射线的衰弱情况如实地反映出来，进而判断出压力容器的质量情况。射线的强弱程度取决于射线穿透的物品厚度和物品的阻力系数，在进行射线检测的过程中，感应胶片也会随着射线穿透的物品厚度和物品的阻力系数发生相应的变化。在射线检测完成后，对感光胶片及时进行处理，再通过胶片上的成像来对压力容器的内部情况进行判断，得出产品的质量水平。这种检测方式的好处在于它不但能够直观地将压力容器内部可能存在的问题显现出来，还能更方便地将检测的结果保存下来，以供日后的生产工作进行参考。一般情况下，射线检测技术能够应用在检测产品结构型缺陷的问题上，例如肉眼观察不到的裂纹等等。但这种方法也有一定的不足之处：在进行实际检测时，如果检测角度不对，会影响到检测结果的准确性，成本相对其他检测方法较高，不适合进行普及推广，并且由于 X 射线具有一定的辐射危害，容易造成人身伤害，因此必须做好相应的预防措施，才能进行射线检测，以免对工作人员的健康安全造成危害，造成不必要的损失。
2.2超声波检测技术
这种技术的原理十分简单：利用超声波的反射回馈性质，对压力容器内部进行探测，在不同的质面情况下，超声波的反射角度和速度都不相同，进而通过整理超声波的反射回馈信息，对压力容器产品的内部情况进行判断，确定是否有缺陷问题存在。超声波检测技术的优点在于它的操作简单，对设备要求不像射线检测技术那样高，成本相对更加低廉。同时超声波的穿透力极强，可以达到良好的检测效果。利用这种特性，超声波检测技术在进行焊缝缺陷的检测时特别有效，如果焊缝内存在着气孔问题、夹渣问题时，可以利用超声波检测技术在最短时间内得到精准的检测结果。但是超声波检测技术在使用时会受到产品的内部构造影响，如果使用这种技术对构造非常复杂的产品进行检测，检测结束后得到的结果很难开展分析总结。在进行检测时，需要对产品进行严格的清洁整理，保持受检面高度光洁，检测结果出来后，需要专业人员进行分析总结，才能将压力容器的内部情况准确判断出来。
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2.3磁粉检测技术
磁粉检测技术能够对磁性材料表面或内部进行准确判断。在检测应用过程中，受检的产品如果有缺陷问题存在，磁粉会表现出不连续的情况，磁粉之所以不连续是因为压力容器的整体磁力线在缺陷部位发生了偏差，进而导致吸引的磁粉不能均匀分布，形成不连续的情况。磁粉检测技术一般适用于检测焊接表面、锻钢部件，磁粉检测技术的优势在于对产品缺陷问题的表现更加直接，能够将具体的缺陷位置直接显示出来，同时这项技术的精准度较高，灵敏性较强，不受工件的大小形状制约，但适用性较差，只能运用在磁性材料的检测上。
2.4渗透检测技术
渗透检测技术运用了毛细作用原理，能够直观地将压力容器的表面缺陷表现出来。在进行检测时，首先将特制的渗透液涂抹在受检产品的表面上，渗透液会自动寻找缺口并渗透进去，在利用显示剂进行显示对比，将受检的压力容器的缺陷显露出来。这种方法成本低廉，操作简单易行，检测结果明显，一般大型的、形状不规则的产品都可以使用这种方法找出可能存在的缺陷。但这种技术仅适用于表面缺陷，对于产品内部的缺陷无法检测出来。
2.5涡流检测技术
涡流检测技术利用了电磁之间的相互感应作用，进而通过对测试电流进行观察分析，进行压力容器内部情况研究判断。在具体的检测过程中，通电线圈接近受检产品，产品内会产生涡流。在涡流的影响下，线圈电流会发生相应的变化。通过对电流进行观察分析，继而能得出相应的判断。这种方法检测速度较快，方便易行，适用于大量的检测。但检测结果容易受到材料自身材质结构影响，只能对表面和近表面的缺陷进行检测，不适合复杂产品的检测。
3无损检测技术的应用建议
3.1建立完善的监督制度
为了更好地完成监测工作，不但需要对无损检测技术进行优化改进，还需要通过完善的监督制度来对监测效果进行提高。在进行检测工作前，必须根据待测产品的构造特点进行方法的选择，保证对症下药，能够有效达到检测目的。在进行检测工作时，需要对受检部位采取质量评估，避免检测过程中出现意外。在进行监测工作时，必须严格遵照相关的技术规范进行监督，确保每一个步骤有序开展，检测结果详实可信。最后在完成监测工作后，应该对之前步骤进行反思监督，发现可能存在的不足之处，加以改进，为下一次的无损检测工作做好准备。
3.2加强技术人员培养
在我国的压力容器生产行业中，部分企业存在着重视力度不足的问题，没有配备专业技术人员对压力容器产品的检测工作进行负责。那些配备了专人负责的生产企业，又存在着技术人员专业水平过低的问题。因此需要企业加强对相关技术人员专业能力水平的重视程度，定期开展培训教育，进行技能考核，鼓励员工进行自我充电，采取效绩考核制度，鞭策员工进行专业素质水平的提高，从而更好地促进企业正常发展。
3.3改进无损检测技术
我国在压力容器无损检测技术方面仍然落后于西方先进国家，为了扭转这一局面，需要将原有的无损检测技术和具体实际相结合，不断开展无损检测技术的优化改进工作。这方面可以从三个角度来入手：首先是引进外来先进技术，通过技术创新手段促使无损检测技术进行优化改进。其次相关部门应当和科研团体相配合，加大研究投入，为新型无损检测技术提供技术支持。最后是企业增强重视程度，只有企业对压力容器的检测工作高度重视，才能在日常的生产活动中促进无损检测技术不断创新。
结束语
总而言之，无损检测技术不仅在实际生产中被广为使用，而且其种类繁多，技术也是日新月异。每一种无损检测方法都是有其适用范围及优缺点，在压力容器无损检验方法挑选过程中，应该充分认识到这一点，为不同压力容器的制造检测应选择最为合适无损检测技术，以提高生产效率，优化生产技术，节省成本，保障设备的质量。
参考文献：
[1] 马翠霞.无损检测技术在压力容器检验中的应用 [J].硅谷，2013，（11）：128+65.
[2] 周敏，王梅.压力容器和压力管道中无损检测技术的应用 [J].工程技术研究，2016，（4）52+78.
论文作者:王强1,刘鹏2
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/17
标签：检测技术论文; 压力容器论文; 射线论文; 缺陷论文; 产品论文; 过程中论文; 超声波论文; 《基层建设》2018年第23期论文;