摘要：质量是企业生存、发展的基础，质量管理是企业经营过程中的重要活动，而构建企业研发质量管理体系则是企业质量管理活动中关键环节。本文探讨企业研发质量管理体系的构建，从研发体系管理的角度出发，提出了产品开发中质量管理体系构建的重要性。
关键词：研发质量；管理现状；构建管理体系
引言
ISO9001标准从1987年发布的第一版开始，到2015年发布的新版ISO9001标准，历经了近三十年五次的修订与完善。该标准在世界范围内得到全面的认可和实施的同时，在中国的制造企业中同样得到了广泛应用。汽车制造企业相比其它行业，对质量管理体系要求较高，获得质量管理体系认证证书是基本的要求。即使满足质量管理体系的相关标准要求，但企业质量管理体系的成熟度水平差异很大。质量管理体系审核关注符合性，是一种定性的评价，不能满足企业评价其质量管理体系成熟度的期望。如何衡量企业的质量管理成熟度水平，如何对企业的质量管理进行量化的评价，如何实现企业的横向纵向对比，亟需引入质量管理成熟度评价。本文基于国内外质量管理体系标准和评价方法和国内外管理最佳实践，着眼于汽车行业质量管理体系的核心要素，提出了质量管理体系成熟度评价方法。
1质量管理体系评价
为规范汽车制造企业自身或供应商的质量管理体系，很多汽车制造企业或汽车工业协会制定了质量管理体系的要求。IATF16949是国际汽车工作组 International Automotive Task Force（IATF）为协调全球汽车行业供应链中的不同评估与认证体系提出的汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求。IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会（ISO/TC176），意大利汽车工业协会（ANFIA），法国汽车制造商委员会（CCFA）和汽车装备工业联盟（FIEV），德国汽车工业协会（VDA），汽车制造商如福特、克莱斯勒、通用、宝马、大众、菲亚特、雷诺、标致雪铁龙等八大汽车制造商。VDA6.1是德国汽车工业协会提出的质量管理体系要求。QSB（Quality System Basic）质量体系基础是由通用汽车的供应商质量管理部门在零部件供应商之间首先开展的一项质量改进活动。QSB主要包括11大模块，分别是：快速响应、不合格产品控制、标准化操作、标准作业员培训、风险系数（RPN）降低活动、防错装置验证、分层审核、验证岗位、异物控制、供应链管理、变更管理。Q1是福特对供应商质量和制造的基准定义用以区分制造现场的等级，并以持续改进作为永恒的目标，规定制造现场评审作为引导供应商持续改进的工具，而质量运行系统（QOS）是实行制造现场评审的基础。QOS是由福特总部推行的一致性生产质量运行系统，是有效运行ISO/TS16949体系要求的工具。大众汽车集团供应商质量能力评定准则（FormelQ质量能力），以VDA-专业组制定的汽车工业质量标准为依据，按照ISO/TS16949和VDA6.1建立的质量管理体系对供应商提出基本要求，以过程为导向的开发审核方法、以产品风险为关注焦点、体系过程产品审核相结合。
2管理成熟度概念
管理成熟度是指企业的管理体系在实际运营过程中能够达到的成熟程度。质量管理成熟度的概念最早由“零缺陷之父”菲利普•克劳士比（PhilipB.Crosby）提出，他将质量管理成熟度分为五个阶段：不确定、觉醒、启蒙、明智和确定。在不确定阶段，企业没有把质量管理视为一种方法和工具；在觉醒、启蒙和明智阶段，企业开始重视质量管理工作，并将其作为一种解决实际问题的方法和工具；在确定阶段，企业已将质量管理作为公司运营中必不可少的实施部分。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此后，有大批学者和组织展开了对质量管理成熟度的研究，Garvin从概念和技术方法演化的角度讲质量管理成熟度分为检验、控制、保证和战略四个阶段；Saad和Siha提出了质量控制的五阶段模型，分为质量控制、质量保证、全面质量控制、全面质量管理、全球质量管理；Yeung等人通过对电子企业的调研，从质量管理系统的方向入手，将质量管理成熟度系统划分为未开发的质量系统、结构质量系统、适应环境的质量系统和战略质量系统。美国质量学会（The American Society of Quality，ASQ）制定了一个质量成熟度的国际标准ANSI/ISO/ASQQ9004-2000，该标准界定了企业建立质量管理系统的基本要素，并对成熟度水平进行了划分，为企业提供了实施ISO质量管理体系的参考和指导，成熟度等级分为没有正式的方法、被动反应的方法、稳定正式的系统方法、强调持续改进、最好的绩效五个等级。
3质量管理体系成熟度评价方法
本文介绍的质量管理成熟度评价方法是以ISO9000系列标准、IATF16949标准、VDA系列标准等汽车行业标准为理论基础，以国际先进的管理方法为支撑，参考了国际成熟度评价科学的方法和理论，汲取了国内汽车行业各领域专家的管理经验，体现了全面质量过程的“大质量”管理的基本思路。质量管理体系成熟度评价方法的原则如下所示。系统性原则：“大质量”概念的前提是系统管理的思路，系统管理是组织质量管理的原则和基础。质量管理贯穿于战略规划、产品设计开发、过程设计开发、采购、生产制造、检验与试验、物流、安装与交付、售后服务等全部过程之中。根据这些过程，质量管理成熟度评价模型的大框架划分为几个系统，每个系统之间既分别独立又相互关联。质量管理渗透到企业的各个系统，各个系统互相关联构成了企业的质量管理体系。
4如何构建研发质量管理体系
怎么样才能构建好研发质量管理体系呢？首先必须把ISO9001或IATF16949的质量管理程序层层落实到研发的各种业务流程中，构建一套完整的产品开发流程。产品开发流程一般具有如下特征：清晰的层次结构（可管理）；合理的阶段划分（可控制）；明确的阶段交付（可衡量）；统一的术语定义（易沟通）；正确的角色职责（易分工）；明确的绩效指标（易评价）。只有当研发流程制定完善，研发质量才有管理的基础。其次，还要把研发质量管理的活动（质量策划、质量控制、质量保证、质量改进）融入到具体产品开发活动中，成为全员的质量，否则质量就会变成管理质量人员的事情。比如设计开发中的评审、验证和确认活动是质量管理活动的主要方式，也是质量控制常见的措施之一。而很多企业在设计评审中存在的现象是：评审抓壮丁，先开科普会，再开批斗会，导致这样的会议往往“会而不议，议而不决”，这样的评审会难以保证产品质量的贯彻。最后，对质量管理中发现的问题有效推进。问题是质量管理抓手，质量管理人员需要通过问题来推动质量工具的推广、质量意识的建立和问题高效的处理；同时举一反三，保证同类不出现，并形成经验、知识在研发部门进行推广，这样会有效的提升产品研发质量。
结语
“质量是设计出来的”，研发质量管理尤为重要。我们研发质量管理部门应根据企业自身情况，培养懂研发的质量管理的人员，结合ISO9001/IATF16949等质量管理标准及相关质量工具和方法，制定适合企业的质量管理程序，对质量执行有效地监管，这样研发质量才有保障。
参考文献：
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论文作者:张覃华
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/4/30