丰田生产方式在我国企业实施的思考，本文主要内容关键词为：丰田论文,在我国论文,生产方式论文,企业论文，此文献不代表本站观点，内容供学术参考，文章仅供参考阅读下载。
丰田准时化生产方式的主要目的在于降低成本，从而提高利润。为了达到降低成本的目的，最重要的手段就是制止过量生产，杜绝各种浪费，并对市场需求的变化作出迅速而有效的反应。
准时化生产方式的基本要点是：在必要的时刻，按必要的数量，生产必要的产品或零部件，使库存减少到接近于零。
为了实现准时化生产，丰田公司将传统的由前工序向后工序送料的“推动式”生产方式改为由后工序向前工序取料的“拉动式”生产方式，从而有效地控制了过量生产，实现了生产的准时化。准时化生产方式主要是依靠“看板管理”来实现生产准时控制的。
一、实施“看板管理”的前提条件
实施“看板管理”必须具备一定的前提条件，如生产过程的均衡化；设备的快速装换调整；设备的合理布置；标准化作业；全面质量管理等等，否则“看板管理”就不能发挥其应有的作用。丰田公司经过多年努力，在上述几个方面积累了丰富的实践经验，无疑是值得我们借鉴和学习的，我想我国企业实施丰田准时化生产方式时，必须首先学习消化丰田公司的先进经验，并结合我国国情及各企业的实际情况，努力为准时化生产方式的实施创造必要的前提条件。
1、生产过程的均衡化
均衡化生产包括三个方面内容：数量均衡、品种均衡和混合装配。即总装配线向各个前道工序领取零部件时，要均匀地领取各种零部件，实现混流生产。
为了达到均衡化，在准时化生产方式中采用月计划、日计划，并根据需求的变化及时调整计划。
（1）月计划
准时化生产方式中制订月计划是以主生产计划作为主要输入，根据三个月的生产计划和月需求予测，确定月生产的产品品种及每种产品的产量。一般来说，月计划的建议应在两个月之前提出，在生产前一个月确定，并将计划的有关内容传输给协作厂（或供应者）。月计划确定后，可以将产品产量平均分配至每个工作日，形成每日平均产出量。如下表所示：
月、日生产计划表
产品月需求日平均产出每48分钟产出
(1) (2)(3)
A 1200 60 6
B
400 20 2
C 1600 80 8
D
400 20 2
E
600 30 3
F
600 30 3
— — —
需求量
每月4800件 每天240件每48分钟24件
(480分钟)
上表中列出某公司生产的产品系列A、B、C、D、E、F在一个月内生产总数为4800件，各种产品需求数如上表中第（1）栏所示， 在传统批量生产情况下，可以首先生产1200件A，按着生产400件B， 再生产1600件C……等等，依次类推。每月以20个工作日计算， 在该月中平均每日产量如上表中第（2）栏所示。
（2）日计划
为了在日计划中均匀分配各种产品的生产，达到品种平均，在生产中常采用混流生产模式（混合流水线），即在一定时间内同时生产几种产品。
根据上表中的月生产计划制订日生产计划时，可以按每日生产量需求先生产60件A，接着生产20件B，再生产80件C……等方式安排生产。 也可以更进一点以较短时间间隔平均分配各产品品种的生产，如按48分钟为单位均匀分配作业，如上表中第（3）栏所示。 这个分配过程重复分配多次，直到完成日平均产量为止。这就是采用混流的生产模式，这样的日生产计划具有较高的柔性，当市场需求有变化时容易调整。
2、设备的快速装换与调整
上述均衡化生产要求必须以“多品种、小批量”方式进行。为了实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产，就必须每天同时生产各种零部件及产品，这就要求生产系统中每个工序必须大大地缩短各自的生产前置期，尤其是必须缩短设备装换调整时间，即实现设备的快速装换与调整，从而保证能够在低成本的情况下，小批量生产各种产品或零部件。
为了实现设备的快速装换调整，丰田公司生产现场人员经过长期的艰苦努力，终于实现了称之为“10分钟内整备法”的设备快速装换调整的方法，使得丰田公司所有大中型设备的装换调整操作都能够在10分钟之内完成，为“多品种、小批量”的均衡化生产奠定了基础。
这种方法的要领就是把设备装换调整的所有作业划分为两大部分，即“外部装换调整作业”（能够在设备运转之中进行的装换调整作业）；“内部装换调整作业”（必须或只能在设备停止运转时才能进行的装换调整作业）。为了缩短装换调整时间，操作人员必须在设备运行中完成所有“外部装换调整作业”，一旦设备停下来，则应全力进行“内部装换调整作业”，并尽可能地把“内部装换调整作业”转变为“外部装换调整作业”尽量缩短上述两种装换调整作业的时间，以保证快速完成装换调整作业。
3、工序设计与设备合理化布置
设备的快速装换调整为缩短生产前置期和实现多品种、小批量生产提供了技术保证。但是小批量生产所带来的小批量运输，必将增加单位时间内的运输次数，从而增加运输费用。为了解决这个问题，丰田公司改变了工序设计，把传统的以工艺技术为中心的，“机群式”设备布置方式，改变为以品种为中心的“单元式”设备布置方式，即把功能不同的机器设备按产品加工工艺要求，集中布置在一起，组成U 型加工单元，加工单元内的设备布置紧凑、工序衔接紧密，零件传递方式简便，从而缩短了物流路线，简化了搬运作业，减少了零件制品在工序内等待加工的时间，尽管使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量生产和小批量运输甚至单件传送提供了基础。
此外，“生产单元式”设备布置，为多技能作业员的出现提供了条件。在U型生产单元内，由于多种机器设备紧凑地组合在一起， 这就要求生产作业人员能够进行多种机器设备的操作，同时负责多道工序的作业。
4、标准化作业
标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传递的重要前提。丰田公司的标准化作业主要包括三个内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量。
它把在标准周期时间内，每一位多技能作业员所承担的一系列作业标准化，以便保证在同一个生产单元内的所有作业员都能够在标准周期时间完成自己的全部作业，达到生产单元内的生产平衡。标准在制品存量是指在每一个生产单元内，在制品储备的最低数量。如果没有这些数量的在制品，那么生产单元内的一连串机器设备将无法同步作业。
5、全面质量管理
在准时化生产体系中，工序之间的在制品储备量被限制在一个很低的水平上，在在制品储备量很低的生产环境中，对零部件和制品质量提出了很高的要求。如果各工序经常地生产出不合格制品，那么生产就无法正常进行。因此，各工序必须确保为下道工序提供100 %合格的零部件和制品。为此，企业领导必须从思想上真正地重视产品质量，在全公司范围内开展全面质量管理。当前必须认真学习贯彻ISO9000 系列国际标准的要求，建立、健全质量体系，并使之有效运行，把产品质量产生和形成的全过程中，对影响产品质量的技术、管理和人员的因素严格地控制起来，稳定地生产出合格产品。
丰田公司实行的“自动化”是一种“自动异常检测控制系统”，是一整套防止在机器设备或生产线上生产出不合格制品的方法和手段。丰田公司几乎所有的机器设备都装有自动化检测装置，从而有效地减少或防止了不合格品的产生。
此外，改善活动也是丰田准时化生产方式的一个重要特征，对诸如不合格制品，设备故障等异常现象，都要查明原因，采取“合理化建议制度”和全员参加的“质量管理小组”活动等改善措施，消除异常，防止异常再次发生。
改善活动的自发展开，有赖于公司全体人员的积极性、责任感和自主精神。因此，尊重人性，调动人的积极性，增强员工的自主精神和责任感，贯穿于丰田生产过程的始终。
良好的外部协作关系也是准时化生产方式能否成功实施的关键因素之一。
综上所述，丰田公司利用现有设备，通过对生产系统的合理改造和不断完善，实现了生产方式和管理方法从传统向现代的转变。丰田公司的经验证明，准时化生产体系的建立不一定需要大量的设备投资，重要的是生产经营意识的更新，要用“准时化”的理念指导企业物流和信息流的改造，最终从传统的生产模式过渡到现代化生产模式。
二、丰田准时化生产方式在我国企业的应用
丰田准时化生产方式是在70年代末从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业，1979年下半年该厂开始边学习、边创造条件、边试点， 逐步推广应用准时化生产方式， 到1982年，采用看板取货的零件数，已达到生产零件总数的43%。80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，“看板管理”被选为现代管理方法之一，在全国范围内进行宣传推广，并为许多企业采用。
近年来，在我国的汽车工业、电子工业、仪表制造业等实行流水线生产的企业中应用准时化生产方式获得了明显的效果。这些企业的主要经验是：
1、按照准时化生产方式的思想， 结合本企业的实际情况进行生产管理系统的优化设计，使生产管理围绕满足用户要求、提高产品质量、降低成本、提高经济效益进行配套设计并同步实施。
2、采用多种措施减少库存，节约流动资金。 不仅努力降低生产过程中的在制品库存，同时还想方设法降低原材料、协作件以及产品的库存，建立有效的物料、协作件供应及产品销售流通体系。
3、利用看板进行现场生产控制。后工序按照看板规定的品种、 时间、数量向前工序取货，前工序根据看板上规定的内容进行生产，保证生产均衡、稳定、减少在制品储备及所占用的空间，提高生产效益。
三、我国企业实施准时化生产方式应具备的条件
综合上述国内外实践经验，我认为除了努力为准时化生产方式的了实施创造必要的前提条件外，企业还应具备下列条件：
1、企业领导对准时化生产方式要有深刻的认识和实施的决心
准时化生产方式是一种新的思维方式，它之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了一场革命，它涉及生产管理系统重新设计，各功能的重新组合与调整，车间布局和作业划分的变更，管理人员和操作人员思想更新等等。因此，是一项全局性的工作，需要企业领导班子统一认识，下定决心去实施这一先进的生产方式，并在工作中密切配合才能使这项先进的生产方式得以顺利实施。
2、加强对职工的教育培训，更新观念，强化职工的参与意识
准时化生产方式与传统管理思想大相径庭，它把超量生产视为万恶之源，把“零库存”作为追求的目标；强调以现场为中心；在工序之间实行“拉动式”管理等等。因此，推行准时化生产方式必须对职工加强教育培训，更新观念，使职工认识到准时化生产方式的目标是同职工切身利益完全一致的，从而增强职工对推行这项先进的生产管理方式的理解、支持和参与意识。
3、要制定相应的经济政策和有效的激励措施， 促进职工提高技术水平和生产积极性
实施准时化生产方式，普遍实行多机床操作和多工序管理，对工人的技术水平要求更高，同时工人的劳动强度也增大了。因此企业应制订相应的经济政策和有效的激励措施，以鼓励工人学技术，成为多面手，激发工作的生产积极性。
4、要有一个比较顺畅的物资供应和产品销售流通体系
准时化生产方式要求原材料无库存，产品无积压，这就要求企业的物资供应和产品销售十分顺畅，否则就可能因原材料供不应求而造成生产中断或为了予防生产中断而增加原材料库存，或因销售不畅而使产品积压，使准时化生产方式无法得以实现。
5、要有一个劳动力调节市场， 实行劳动力能自然流动的外部环境。这样才能确保企业中劳动力的最优组合，保证劳动力队伍素质的稳步提高。
丰田准时化生产方式的一个重要特征就是实践性高于理论性。边干、边思考、边实践、边完善。因此我国企业在实施准时化生产方式时，也应注意在实践中不断探索和创新，以便确立适合我国国情的准时化生产模式。