一、研磨工序安全联锁控制系统的设计（论文文献综述）
胡永恒[1]（2020）在《电瓷生产原料制备环节智能控制系统的研究》文中指出电工陶瓷简称电瓷,是一种瓷质的电绝缘材料,具有良好的绝缘性和机械强度,是发展电力工业所必需的绝缘子材料,是高压输变电和铁路轨道交通的关键部件。我国虽然是绝缘子制造大国,但大而不强,大部分工厂都是采用传统的人工生产方式,与国外相比,自动化生产水平低、能耗高、劳动效率低。绝缘子不仅应用环境恶劣,而且生产周期长,生产工序多,电瓷原料制备部分分为三个环节,分别是配料研磨环节、泥浆混合均化压滤环节和陈腐运转环节,压滤机作为其中泥浆混合均化压滤环节的关键设备,其对泥浆压滤效果的好坏对后面的陈腐运转环节有着直接影响。其中,压滤机压滤后的滤饼的含水量作为衡量压滤效果好坏的一项重要指标,能够直接反映出压滤机对泥浆的压滤状况。因此,通过检测滤饼中的含水量来实现对滤饼的含水量控制,对保证后续陈腐运转环节陈腐效果的好坏以及对最终产品的质量具有重要意义。目前,由于压滤机的滤饼含水率无法直接测量,多是根据经验通过泥浆比重、压滤时间、室温、滤饼外观等因素人工进行判断,缺点是无法具体得到滤饼的含水率,对后面的生产环节产生的影响无法精确把控,因此,滤饼含水量的检测是一个急需解决的重要问题。针对上述问题,本课题以江西省某电瓷生产线为应用背景,为其设计一条大规模超特高压用绝缘子智能化生产线的原料制备环节,提高生产效率,提升原料制备环节各个工段的自动化水平,采用软测量技术,建立基于最小二成支持向量机的滤饼含水率软测量模型并进行仿真,最后使用C#进行软件编程,实现滤饼含水率软测量。具体研究内容如下:针对滤饼含水率预测的问题,采用最小二乘支持向量机预测模型进行软测量研究,基于电瓷原料制备环节的工艺分析与操作经验,确定模型特征变量,并用粒子群算法通过适应度函数的迭代优化了最小二乘向量机参数。为避免粒子群算法迭代时陷入局部优化,加入了随机变异粒子,同时又加入了惯性权重参数,使迭代效率增加。通过仿真进行了和神经网络与传统支持向量机的对比。采用C#编程语言开发了压滤机滤饼含水率软测量软件,包含了用户登录系统和滤饼含水率软测量两个模块,实现了与电瓷原料制备环节滤饼含水率的预测。针对电瓷生产线原料制备环节自动化改造的问题,首先分析了电瓷原料制造工艺特点,按照系统的控制要求,规划了完整的设计思路,并针对电瓷生产工艺的特点与控制难点进行了逻辑控制分析。其次完成了系统的设计选型,确定了现场控制器与每个I/O站其使用的模件型号,对每个生产环节的I/O点数进行统计,确定了系统的配置清单。最后选用ABB公司提供的Industrial IT系统的CBF组态软件进行DCS的组态编程,主要包括系统项目树的建立、系统硬件配置的设置与系统网络配置的设定,根据工艺制定逻辑控制策略并使用多种编程语言进行编程,最后将操作员站界面与工程师站控制编程连接,从而建立完善的DCS控制系统。根据系统结构设计,数据通信采用传输速率为10Mb/s的工业以太网（遵循TCP/IP协议）。根据现场实际情况,通信采用环形总线网络。现场控制器与I/O站之间的通信采用PROFIBUS-DP现场总线协议,具有良好的扩展性。从运行监控的设计来看,系统更实用、功能更强大、操作更方便,整个系统支持多种现场总线,并提供了OPC网关,提高了系统的互操作性和可扩展性,使用户系统能够集成更多的选项。最后,将该系统应用于生产现场。结果表明,此系统可实现电瓷原料制备环节的智能自动化生产,软件程序可实现对滤饼含水率的软测量工作。本课题研究成果对于提高电瓷质量、提高产量和效率,对电瓷原料制备控制和自动化生产具有重要意义。
朱世明[2]（2019）在《用于年产40万吨乙二醇项目的煤气化技术研究》文中进行了进一步梳理煤制乙二醇合成工艺具有原料来源广泛和廉价、技术经济性好等优点,是石油工艺制取乙二醇技术的有力替代技术,具有广泛的发展前景。在煤制乙二醇工艺过程中,煤气化技术是煤制乙二醇工艺的源头,因此,对适用于煤制乙二醇的煤气化技术开展研究具有重要的意义。本文以内蒙古开滦化工有限公司在内蒙古准格尔旗建设的40万吨/年煤制乙二醇项目为背景,围绕工艺技术源头的煤气化技术开展研究,研究分析了对原料煤的适应性、与后续工艺系统的匹配程度、生产成本、运行稳定性、安全性、可操作性、可拓展性和环境影响,最终获得了适合于本项目的煤气化技术。研究结果表明,本项目采用气流床煤气化技术与固定床加压煤气化技术、流化床煤气化技术相比,具有更好的技术优势;在煤气化反应器的选择方面,与航天炉相比,晋华炉水煤浆气化技术具有能量消耗集中、便于回收利用的优势,能量利用率更高,具有气化单元综合投资更低的优势。在国内典型的晋华炉水煤浆气化装置上,采用不同煤种为原料,进行了气化过程实验考察,得到了气化炉的合成气产量、合成气、比氧耗、比煤耗、冷煤气效率、热效率指标等信息,实验结果显示,选用晋华炉性能指标更加优异,可用于烟煤、高灰熔点煤和半焦的气化,满足本项目的设计要求。采用商用软件Fluent对气化炉反应室内的流场和煤气化反应过程进行数值模拟仿真,并对气化炉的性能进行预测,结果表明气化效果良好。在工艺技术选择方面,本项目选用操作压力4.0MPa、干基投煤量1100吨/天气化炉2台的配置方案。煤气化工艺分为水煤浆制备、气化和灰水处理三个工序,其核心设备是气化炉,本文据此计算了气化炉的规格、原料消耗以及设备投资信息。
何本超[3]（2019）在《X公司甲醇装置改扩建项目可行性研究》文中进行了进一步梳理本文主要对X公司甲醇装置改扩建项目的可行性进行了研究与分析。X公司甲醇装置改扩建项目为新建加改造项目,主要包括新建一座35KV变电所和2路35KV电源,新增一套煤浆提浓装置、PSA-CO装置、机柜间以及对气化单元、变换单元、低温甲醇洗单元、甲醇合成与精馏单元进行改造,具体涵盖了工程详细设计、物资采购、施工、协助配合联动试车及投料试车、性能考核等服务工作。本文的主要研究内容包括如下几个部分:（1）X公司甲醇装置改扩建项目的市场需求问题。X公司甲醇装置改扩建项目的市场需求是影响项目设计和是否建设的重要基石,因而,论文需要对项目所处的内外在环境进行较为深入和系统的分析,预测产品的最终需求方的具体需求,对市场的竞争对手进行深入分析,进而确定本项目的最终市场需求。（2）X公司甲醇装置改扩建项目的技术论证。由于该技术的难度比较高,技术难点也比较多,需要考虑到技术方案是否有助于项目技术的实现,需要进行详细的和系统的技术论证。（3）X公司甲醇装置改扩建项目的财务和风险分析。主要针对项目最终产品的市场需求,对项目的筹资和项目的收益等状况进行预测,最终从财务角度进行分析,同时,论文还研究项目的风险问题,对项目的风险进行识别和综合评估并提出相应的应对措施。
胡永浩[4]（2018）在《链篦机—回转窑球团智能控制技术的研究》文中进行了进一步梳理由于高炉冶炼逐渐趋向大型化、智能化,高炉冶炼对于炉料结构要求日益严格,炉料结构的合理性成为了保证冶炼质量的关键。球团矿在高炉冶炼中运用广泛,从高炉冶炼发展历程来看,球团矿的优点突出,其外形规则、粒度匀称、含铁的品位高,现阶段,能够最佳的满足冶炼的要求。由于球团矿在对提高高炉冶炼产量和节能效果等方面的作用,所以球团的品质影响着炼铁的效果,同时还会节约相应的冶炼成本,减少污染,保护环境,给企业和社会带来良好的效益。本篇论文主要详细的论述了链篦机-回转窑的生产工艺各阶段的工作原理和作用,依据链篦机-回转窑球团生产工艺的特点,设计出了一套链篦机-回转窑球团智能控制的系统。本设计系统的设计思路采取了模块化的思想,使用西门子PLC作为下位机来实现对现场设备的控制,系统利用STEP7进行编程,实现了对生产环节的控制,如干燥预热,焙烧和冷却等过程。系统主机使用SIEMENS组态软件WICC7.0来实现集成系统,并设计出了组态画面,用来监控系统的运行状态、工艺动态流程画面以及显示过程的参数和过程参数越限声、光报警等,实现了人机的友好互动和操作。上位机与下位机PLC之间通过工业以太网进行通信连接,而下位机PLC与现场设备之间采用PROFIBUS-DP现场总线通信连接。该系统有助于降低工业生产过程中对环境的污染,有助于节约能源降低能耗和推动可持续发展,有助于改善烧结球团的生产和质量,提高该工艺过程的控制能力,有望促进行业的技术进步。
姚群勇[5]（2016）在《水煤浆控制系统的研究与设计》文中指出由于国内外环境污染问题、能源紧缺问题加剧显现在人类面前,世界各国已经把环境保护和节能减排作为国家发展重要国策。在工业锅炉领域,以新型洁净煤技术新产品——水煤浆作为锅炉燃料,具有可观的经济效益和环境效益。因此,水煤浆将以其广阔的应用前景逐渐取代传统的燃煤、燃油。水煤浆控制系统的研究与设计具有重要意义。水煤浆是以70%左右的煤粉、30%左右的水、少量药物添加剂为原材料,经一系列的工艺设备混合等工艺过程制备而成的液体。它可以像常规的燃油一样用泵输送、雾化、储存和运输,并可直接输送给各种锅炉、窑炉作为原料燃烧。它改变了燃煤的传统燃烧方式,同时显示出巨大的经济优势和环保节能优势。在我国丰富煤炭资源的保障下,水煤浆已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。本文简要的介绍了水煤浆生产过程工艺特点,并结合了水煤浆生产操作流程及运行特征,对水煤浆控制系统进行了主要工艺选型设计、现场检测设备选型设计、控制系统I/O表设计、西门子PLC选型设计、流程控制设计、安全联锁逻辑设计及上位机组态监控设计,以一套完整的工业工程图的形式展现。本文设计的水煤浆控制系统稳定可靠、友好的人机操作界面、强大的数据处理能力,基本达到了业主规定的控制设计目标。本控制系统具有良好的理论研究意义、工程设计参考价值和实际应用价值。
张思慧[6]（2016）在《新型节能建筑材料CCA板自动控制系统的研究》文中研究表明CCA板是Cellulose Fiber Cement Sheets,Autoclaved的缩写,即压蒸无石棉纤维素纤维水泥板,是以水泥、纸纤维、石英砂、添加剂及水等物质作为原料,经过料浆制备、全自动配料、网箱抄取成型、压机压实强化、高温高压蒸养等工序处理,最终制成的绿色、节能、环保新型节能建筑材料。CCA板可以用在建筑物的外墙,内墙,吊顶等地方使用。本文针对新型节能建筑材料CCA板生产线的自动控制系统进行了较深入的研究,主要完成了以下工作:（1）研究了CCA板生产线工艺流程与控制流程。分析了新型节能建筑材料CCA板线各工段的生产流程,绘制了CCA材料生产线的工艺流程图;针对CCA板的控制系统,研究了生产线各个工段的电气控制流程和要求。（2）完成了CCA板生产线控制系统设备配置设计。分析了原材料以及成品的质量要求、各项合格指标和生产线电气指标,研究了生产线设备、控制要求和使用的控制方式。（3）完成了CCA板生产线控制系统硬件设计与实现。研究了CCA板生产线系统硬件组成,设计了生产线DCS系统硬件;研究了生产线各个工段的硬件配置,并完成了设备I/O口配置和各个工段硬件组成框图。（4）完成了CCA板生产线控制系统的软件设计与实现。设计了CCA板生产线控制系统的上位机软件框图;设计与实现了CCA板生产线控制系统的各个子系统的上位机界面;分析CCA板生产线控制系统的PLC软件设计要求,设计了PLC程序流程图和PLC程序中的子程序。（5）研究了CCA板生产线料浆浓度的控制。分析了料浆浓度控制是CCA板生产线最重要的物理量之一,是产品达到质量标准的最重要环节。通过对传统PID控制和模糊PID控制的介绍、实验比较以及实际生产中的应用,找到了最优的料浆浓度的控制方式。本文的研究有助于进一步提高新型节能建筑材料CCA板生产线控制系统的工程应用能力,具有实际价值和应用前景。
刘立群[7]（2015）在《化肥装置调节阀故障诊断与研究》文中研究指明调节阀在流体工业中发挥着巨大作用。在化肥装置中扮演最终执行器的角色,直接决定着生产装置的长、安、满、稳运行。首先对调节阀进行分类,并论述其工作原理和主要技术参数,接着对调节阀的故障机理进行研究,根据不同的故障,研究了调节阀相应的故障解决方案。调节阀分类方法很多,工作原理复杂,涉及的性能参数很多。其中其故障出现的部位有阀芯、阀座、填料、阀杆、执行机构、阀门定位器、电磁阀、放大器等附件,以及气源系统、电源系统和控制系统。对外表现的形式有卡涩、堵塞、泄漏、不动作、动作不到位等。出现故障的原因主要是调节阀选型不科学,造成本质上的不安全;安装时不合理,人为造成故障;维修不及时、不彻底,使故障扩大和严重;维护不到位,没有将故障消灭在萌芽状态。要解决好调节阀故障问题,必须严把选型、安装、维修与维护四道关口,四个方面缺一不可。尤其是在维护方面,不但要做好传统的故障性维护,而且要下功夫做好预防性维护,尽可能应用预测性维护。通过调节阀故障的识别、原因分析以及所采取的措施,从而把调节阀的故障率降到最低。塔里木大化肥装置调节阀的应用比较特别和有代表性,通过现场工作中的实例具体说明化肥装置调节阀的故障处理。
何伯应[8]（2014）在《连续膨化炸药生产线安全性分析》文中研究表明本文针对连续膨化硝铵炸药生产线在线生产安全性,从生产线的厂房布置、设备、工艺、人员、原材料等基本危险因素阐述,结合硝酸铵、膨化硝酸铵、膨化炸药的热安全性分析和生产线膨化工序、混药工序、装药工序工艺设备、远程程序化监控的安全论述,论证连续化膨化硝铵炸药生产线安全生产的可行性。结果表明,保利民爆济南公司的连续膨化硝铵炸药生产线,从厂房的布置、设备、工艺的选择、远程自动化控制系统的应用,提高了膨化生产线的本质安全性,通过对生产线危险因素分析,可以有效地防止安全事故的发生,炸药的安全文明生产是可行的,同时给对膨化硝铵炸药生产线安全生产的研究具有一定的指导意义。
袁子光[9]（2013）在《基于S7-300PLC的冶金球团土自动控制系统》文中进行了进一步梳理冶金膨润土球团矿作为高炉炼铁精料近年来被广泛使用,以其优良的冶金性能得到越来越多的重视。目前球团矿的生产规模和操作也在向大型化、机械化、自动化方向发展,但由于我国球团矿生产行业普遍存在自动化程度低、安全可靠性差、工作效率不高等问题,如何设计提出一种快速提高生产效率同时改善产品质量的先进自动化生产线控制系统成为摆在我们面前的一大问题。本文以辽宁金石集团冶金膨润土生产线控制工程为背景,深入研究球团矿生产工艺流程、技术控制要求和过程特点,设计完成了以工业控制级计算机和西门子S7-300PLC为控制核心,各种专业传感器采集现场信息,采用Profibus-DP+工业以太网的连接通讯方式搭建了自动化控制系统。根据现场现场设备情况结合操作人员的生产经验以模糊PID控制思想为基础设计了系统的控制程序,制作了准确、直观、简单的组态控制画面,达到了对球团烧结过程变量的实时检测,工艺流程的实时监控,过程参数的实时控制。本文主要完成的工作为：提出了由监控管理层、中间控制层和现场仪表设备层组成的球团矿生产过程综合自动化系统介绍了系统硬件组态、模块间模块与工控机间通讯方式及系统设计原理以及STEP7软件编程和WINCC组态的系统实现方法。实现了球团生产的集中管理和分散控制。上位机采用组态软件WINCC6.0进行系统集成,用于提供直观友好的人机界面,下位机PLC采用STEP7进行编程,负责现场数据的采集、滤波和反馈控制。
张鹏[10]（2012）在《基于模块化设计的铜选过程控制软件设计与开发》文中研究表明随着选矿技术的不断发展,选矿过程控制软件也在飞速的更新换代以跟上选矿技术前进的步伐。由于选矿生产过程的差异性和复杂性,导致选矿过程控制系统软件存在着一些缺陷,如研发周期长,程序可复用性差,程序维护、升级、移植困难等问题。模块化设计是在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上,划分并设计出一系列功能模块,通过模块的选择和组合构成不同类别的产品,以满足市场的不同需求。本文创新性地把模块化方法应用在选矿过程控制系统软件的设计中,开发出了满足选矿工艺要求的功能模块,解决了传统控制系统软件中存在的问题。接着利用这些模块,设计开发了镜铁山铜选厂控制系统软件,克服了工期短,任务紧,设备多,流程长,控制模式复杂等困难,提前完成项目的开发工作。经过现场试车表明,控制系统运行正常,实现了设计功能,保证铜选生产过程的稳定运行,满足现场的控制要求,保证生产安全,取得了良好的实际效果。本文主要完成了下面几个方面的工作：1.在分析了选矿生产过程控制系统软件的问题和模块化设计方法的优点之后,得出模块化设计可以解决控制系统软件设计中存在的问题的结论,创新性地提出了把模块化设计思想应用到选矿生产过程控制系统软件开发过程中的思路,同时结合选矿生产过程,提出了模块化设计的具体步骤。2.按照模块化设计步骤,设计了选矿生产过程控制系统软件的功能模块。在深入研究分析控制系统软件的基础上,按照功能划分出不同类别的功能模块,比如系统监视功能模块,数据采集功能模块,设备程序功能模块,结构化PID模块,第三方通讯模块等等,同时基于西门子S7-300,设计了PLC冗余系统；设计了不同模块间通讯方式。3.开发了控制系统的不同种类的模块。在西门子WinCC和Step7平台上,开发了不同种类的功能模块。包括数据采集模块的控制程序,设备程序功能模块的控制程序与画面程序,结构化PID控制器的控制程序等。详细介绍了西门子PLC S7-300系列软件冗余系统的配置,并完成了程序开发。详细绍了PLC与第三方设备之间的通讯配置,并设计开发了通讯程序。另外,详细介绍了在控制系统软件中非常实用的关键技术。4.将本文根据模块化思想设计开发的功能模块,应用到镜铁山铜选厂生产过程控制系统软件中。在极短的工期内,取得了非常显着的效果,通过工业试验与实际运行表明,该系统运行稳定,保证了生产过程的正常运行,满足铜选生产工艺要求,控制系统响应快速精确。
二、研磨工序安全联锁控制系统的设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、研磨工序安全联锁控制系统的设计（论文提纲范文）
（1）电瓷生产原料制备环节智能控制系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.1.1 课题的研究背景 |
| 1.1.2 课题的研究意义 |
| 1.2 国内外软测量技术研究现状 |
| 1.3 国内外电瓷生产技术研究现状 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 基于最小二乘支持向量机的滤饼含水率软测量研究 |
| 2.1 软测量模型与特征变量的选择 |
| 2.2 最小二乘支持向量机模型简介 |
| 2.3 核函数和模型参数选取 |
| 2.3.1 核函数选取 |
| 2.3.2 基于粒子群参数优化的模型参数选取 |
| 2.4 滤饼含水率软测量建模及验证 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 控制系统总体设计 |
| 3.1 工艺简介与自动化改造 |
| 3.1.1 配料研磨环节工艺流程与自动化改造 |
| 3.1.2 泥浆混合均化压滤环节工艺流程与自动化改造 |
| 3.1.3 陈腐转运环节工艺流程与自动化改造 |
| 3.2 系统整体方案设计 |
| 3.2.1 控制系统选择 |
| 3.2.2 控制系统配置 |
| 3.3 控制系统I/O点数汇总及I/O远程站的选择 |
| 3.3.1 控制系统I/O点数汇总 |
| 3.3.2 I/O远程站的选择 |
| 第四章 控制系统编程组态 |
| 4.1 系统项目树建立 |
| 4.2 系统硬件组态 |
| 4.2.1 系统结构组态 |
| 4.2.2 网络配置组态 |
| 4.2.3 I/O编辑及通道分配 |
| 4.3 控制软件编程组态 |
| 4.3.1 数据采集模块 |
| 4.3.2 配方显示模块 |
| 4.3.3 顺序启停控制模块 |
| 4.4 操作员站组态 |
| 4.4.1 监控画面组态 |
| 4.4.2 趋势设置组态 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 滤饼含水率软测量软件及电瓷生产原料制备环节智能控制系统的实现 |
| 5.1 滤饼含水率软测量软件开发及应用 |
| 5.2 电瓷生产原料制备环节智能控制系统的实现 |
| 5.2.1 DCS系统现场安装 |
| 5.2.2 现场应用 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（2）用于年产40万吨乙二醇项目的煤气化技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 煤炭气化技术的发展 |
| 1.2.1 煤炭气化技术原理 |
| 1.2.2 煤气化技术分类及概述 |
| 1.3 煤气化技术研究现状 |
| 1.4 本文研究内容及思路 |
| 第二章 煤气化技术的比选 |
| 2.1 固定床、流化床和气流床煤气化技术比选 |
| 2.1.1 煤种适应性 |
| 2.1.2 后系统匹配程度 |
| 2.1.3 环境影响 |
| 2.1.4 小结 |
| 2.2 水煤浆气流床煤气化技术和干煤粉气流床煤气化技术比选 |
| 2.2.1 煤种适应性 |
| 2.2.2 后系统匹配程度 |
| 2.2.3 整体投资 |
| 2.2.4 生产成本 |
| 2.2.5 稳定性和安全性 |
| 2.2.6 可操作性 |
| 2.2.7 环境影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 典型原料煤对晋华炉的适应性研究 |
| 3.1 煤种适应性研究 |
| 3.1.1 性能考核内容及方法 |
| 3.1.2 性能考核数据及结果分析 |
| 3.2 数值模拟及气化性能预测 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 煤气化工艺方案优化 |
| 4.1 气化炉技术方案及配置 |
| 4.2 气化压力的确定 |
| 4.3煤气化工艺流程 |
| 4.3.1 水煤浆制备工段 |
| 4.3.2 气化工段 |
| 4.3.3煤气化的灰水处理 |
| 4.4 煤气化关键设备选型 |
| 4.4.1 气化炉 |
| 4.4.2 工艺烧嘴 |
| 4.5 产品、消耗和投资估算 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（3）X公司甲醇装置改扩建项目可行性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 研究文献回顾 |
| 1.3 研究内容与论文结构 |
| 2 项目可行性概述 |
| 2.1 项目可行性研究的作用 |
| 2.2 项目可行性研究的内容 |
| 2.3 项目可行性研究的方法 |
| 3 X公司甲醇装置改扩建项目需求分析 |
| 3.1 X公司甲醇装置改扩建项目简介 |
| 3.2 X公司甲醇装置改扩建项目的外部环境分析 |
| 3.3 X公司甲醇装置改扩建项目的内部环境分析 |
| 3.4 X公司甲醇装置改扩建项目的竞争环境分析 |
| 3.5 X公司甲醇装置改扩建项目的需求预测 |
| 4 X公司甲醇装置改扩建项目技术分析 |
| 4.1 X公司甲醇装置改扩建项目技术难点 |
| 4.2 X公司甲醇装置改扩建项目技术方案 |
| 4.3 X公司甲醇装置改扩建项目环保分析 |
| 4.4 X公司甲醇装置改扩建项目技术分析结论 |
| 5 X公司甲醇装置改扩建项目财务分析 |
| 5.1 X公司甲醇装置改扩建项目财务报表 |
| 5.2 X公司甲醇装置改扩建项目财务分析 |
| 5.3 X公司甲醇装置改扩建项目的不确定性分析 |
| 6 X公司甲醇装置改扩建项目风险识别与评估 |
| 6.1 风险识别 |
| 6.2 风险评估 |
| 6.3 风险应对 |
| 7 结论和展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）链篦机—回转窑球团智能控制技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究的目的和意义 |
| 1.2 球团矿生产技术 |
| 1.2.1 球团工艺简介 |
| 1.2.2 常见的球团焙烧工艺 |
| 1.2.3 球团矿建设的必要性 |
| 1.2.4 常见球团生产方式 |
| 1.3 链篦机-回转窑智能控制技术国内外研究现状 |
| 1.4 课题来源与主要工作 |
| 2 链篦机-回转窑球团智能控制系统的总体结构设计 |
| 2.1 链篦机-回转窑系统简介 |
| 2.1.1 链篦机-回转窑控制系统的设备组成及生产工艺 |
| 2.1.2 链篦机-回转窑智能控制系统存在的技术难点 |
| 2.2 链篦机-回转窑智能控制系统的基本控制要求 |
| 2.3 链篦机-回转窑智能控制系统的总体设计 |
| 2.3.1 控制系统总体结构 |
| 2.3.2 系统运转控制方案设计 |
| 2.3.3 球团控制系统的功能 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 链篦机-回转窑智能控制系统的硬件选型 |
| 3.1 上位机的选择 |
| 3.2 PLC设备选择 |
| 3.2.1 PLC电源模块 |
| 3.2.2 中央处理单元CPU模块 |
| 3.2.3 数字量模块 |
| 3.2.4 模拟量模块 |
| 3.2.5 ET200分布式I/O模块 |
| 3.3 通讯处理设备 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 链篦机-回转窑智能控制系统的软件设计 |
| 4.1 STEP7软件介绍及设计方案 |
| 4.1.1 STEP7软件介绍 |
| 4.1.2 应用STEP7编辑的基本任务 |
| 4.2 链篦机-回转窑智能控制系统的PLC程序设计 |
| 4.2.1 OB组织块 |
| 4.2.2 FB功能 |
| 4.2.3 数据块 |
| 4.3 PLC控制程序的实现 |
| 4.3.1 混合烘干系统 |
| 4.3.2 造球筛分系统 |
| 4.3.3 链篦机系统 |
| 4.3.4 回转窑系统 |
| 4.3.5 环冷机系统 |
| 4.4 网络通信 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 链篦机-回转窑智能控制系统的组态设计 |
| 5.1 WinCC软件的简介 |
| 5.2 组态系统设计 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及参加的科研项目 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）水煤浆控制系统的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 |
| 1.2 水煤浆控制系统的研究 |
| 1.3 主要研究内容及论文的基本框架 |
| 第二章 水煤浆生产工艺简介 |
| 2.1 工艺流程简介 |
| 2.2 生产厂区平面布置 |
| 2.3 物料平衡计算和相关技术指标 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 系统需求分析及主要设备选型设计 |
| 3.1 主要工艺设备需求分析及选型设计 |
| 3.2 现场检测设备需求分析及选型设计 |
| 3.3 控制系统需求分析及选型设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 水煤浆工艺过程控制设计 |
| 4.1 原料处理单元控制设计 |
| 4.2 配料单元控制设计 |
| 4.3 均质处理单元控制设计 |
| 4.4 工艺过程的联锁保护 |
| 4.5 中控室的设计 |
| 4.6 工艺设备机边控制箱设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 水煤浆控制系统研究与设计 |
| 5.1 水煤浆管道仪表流程图研究与设计 |
| 5.2 水煤浆各参数控制回路研究与设计 |
| 5.3 系统的安全联锁控制研究与设计 |
| 5.4 上位机监控组态设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 课题后续研究及展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表论文情况 |
| 附件 |
（6）新型节能建筑材料CCA板自动控制系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 相关技术国内外研究现状 |
| 1.3 新型节能建筑材料CCA板的应用与前景 |
| 1.3.1 CCA板的应用 |
| 1.3.2 CCA板的市场前景 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第2章 CCA板生产线工艺流程与控制流程分析 |
| 2.1 新型节能建筑材料CCA板生产线工艺流程分析 |
| 2.1.1 砂浆制备工段工艺流程 |
| 2.1.2 纸浆制备工段工艺流程 |
| 2.1.3 料浆制备工段工艺流程 |
| 2.1.4 制板及堆垛工段工艺流程 |
| 2.1.5 预养和脱模工段工艺流程 |
| 2.1.6 蒸压养护工段工艺流程 |
| 2.1.7 撤垛工段工艺流程 |
| 2.2 CCA板生产线控制流程分析 |
| 2.2.1 砂浆制备工段控制流程 |
| 2.2.2 纸浆制备工段控制流程 |
| 2.2.3 料浆制备工段控制流程 |
| 2.2.4 制板及堆垛工段控制流程 |
| 2.2.5 预养和脱模工段控制流程 |
| 2.2.6 蒸压养护工段控制流程 |
| 2.2.7 撤垛工段控制流程 |
| 2.3 原材料及成品质量要求 |
| 2.3.1 原材料质量要求 |
| 2.3.2 成品质量要求 |
| 2.4 生产线电气指标 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 CCA板生产线控制系统设备配置设计 |
| 3.1 CCA板生产线控制系统组成 |
| 3.2 砂浆制备工段控制子系统 |
| 3.3 纸浆制备工段控制子系统 |
| 3.4 料浆制备工段控制子系统 |
| 3.5 制板及堆垛工段控制子系统 |
| 3.6 预养和脱模工段控制子系统 |
| 3.7 蒸压养护工段控制子系统 |
| 3.8 撤垛工段控制子系统 |
| 3.9 本章小结 |
| 第4章 CCA板生产线控制系统硬件设计与实现 |
| 4.1 CCA板生产线DCS控制系统硬件组成 |
| 4.2 砂浆制备工段控制系统 |
| 4.3 纸浆制备工段控制系统 |
| 4.4 料浆制备工段控制系统 |
| 4.5 制板及堆垛工段控制系统 |
| 4.6 预养和脱模工段控制系统 |
| 4.7 蒸压养护工段控制系统 |
| 4.8 撤垛工段控制系统 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 CCA板生产线控制系统软件设计与实现 |
| 5.1 CCA板生产线控制系统上位机界面 |
| 5.1.1 砂浆制备系统操作界面 |
| 5.1.2 纸浆制备系统操作界面 |
| 5.1.3 料浆制备系统操作界面 |
| 5.1.4 制板及堆垛系统操作界面 |
| 5.1.5 预养和脱模系统操作界面 |
| 5.1.6 蒸压养护系统操作界面 |
| 5.1.7 撤垛系统操作界面 |
| 5.2 CCA板生产线控制系统PLC软件设计 |
| 5.2.1 控制系统软件设计要求 |
| 5.2.2 PLC程序流程设计 |
| 5.2.3 PLC子程序设计 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 CCA板生产线料浆浓度控制研究 |
| 6.1 CCA板生产线料浆浓度控制的重要性 |
| 6.2 CCA板生产线料浆浓度模糊控制应用 |
| 6.2.1 料浆浓度PID控制 |
| 6.2.2 料浆浓度模糊PID控制 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 全文总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 前景展望 |
| 参考文献 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 作者在攻读硕士学位期间参加的项目 |
| 致谢 |
（7）化肥装置调节阀故障诊断与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 调节阀故障诊断与研究的背景和研究意义 |
| 1.1.1 调节阀故障诊断与研究的研究意义 |
| 1.1.2 调节阀故障诊断与研究背景 |
| 1.2 国内外调节阀故障诊断与研究发展与现状 |
| 1.2.1 传统的调节阀故障诊断与研究 |
| 1.2.2 当前的调节阀故障诊断与研究 |
| 1.3 课题的来源及主要研究内容 |
| 1.3.1 题目来源 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 创新点 |
| 1.3.4 章节安排 |
| 第二章 调节阀的工作原理和技术性能参数 |
| 2.1 调节阀作用概述 |
| 2.2 调节阀在塔里木大化肥装置中的应用 |
| 2.3 调节阀的结构、工作原理及分类 |
| 2.3.1 调节阀的结构 |
| 2.3.2 调节阀工作原理 |
| 2.3.3 调节阀的分类 |
| 2.4 调节阀的技术性能参数 |
| 2.4.1 公称通径 |
| 2.4.2 公称压力 |
| 2.4.3 流通能力Cv |
| 2.4.4 最大允许压差 |
| 2.4.5 额定行程、回差、死区 |
| 2.4.6 全行程时间 |
| 2.4.7 额定流量系数KV |
| 2.4.8 传递函数和流量特性 |
| 2.4.9 可调比 |
| 2.4.10 与环境保护相关的参数：泄漏量(内气密性) |
| 2.4.11 故障位置 |
| 第三章 调节阀的故障机理 |
| 3.1 调节阀故障产生的危害及表现形式 |
| 3.1.1 调节阀应用中存在的问题 |
| 3.1.2 故障产生的危害及表现形式 |
| 3.2 调节阀故障产生的原因分析 |
| 3.2.1 气动薄膜调节阀常见故障 |
| 3.2.2 电动阀常见故障 |
| 3.3 现场故障现象统计与分析 |
| 3.4 现场典型调节阀故障处理 |
| 3.4.1 案例 1：气动薄膜调节阀取代电液滑阀保证装置运行 |
| 3.4.2 案例 2：合成氨装置放空阀内漏造成工艺气放空 |
| 3.4.3 案例 3：PV-2046震荡造成定位器损坏 |
| 3.4.4 案例 4：压缩机截止阀内漏导致系统不能保压 |
| 3.4.5 案例 5：快锅给水阀长期小开度工作引起阀门振荡 |
| 3.4.6 案例 6：DCS卡件故障导致阀门动作异常 |
| 3.4.7 案例 7：机组防喘阀故障引起装置波动 |
| 第四章 调节阀的故障解决方案 |
| 4.1 科学合理的选型 |
| 4.1.1 阀体选型 |
| 4.1.2 调节阀执行机构的选择 |
| 4.1.3 典型应用 |
| 4.2 正确良好的安装 |
| 4.2.1 安装调节阀遵守的原则 |
| 4.2.2 安装达标的具体要求 |
| 4.2.3 典型安装 |
| 4.3 科学及时的保养 |
| 4.4 正确到位的维护 |
| 4.4.1 故障性维护 |
| 4.4.2 预防性维护(Preemptive Maintenance) |
| 4.4.3 预见性维护(Predictive Maintenance) |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间所发表及获奖学术论文目录 |
（8）连续膨化炸药生产线安全性分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| Contents |
| 1 绪论 |
| 1.1 工业炸药概况 |
| 1.2 膨化炸药的简述 |
| 1.3 保利济南公司膨化硝铵炸药生产线的简述 |
| 1.4 本文的主要研究工作 |
| 2 从原材料的性能特征分析生产工艺的安全性 |
| 2.1 硝酸铵 |
| 2.1.1 硝酸铵的多晶现象 |
| 2.1.2 吸湿性 |
| 2.1.3 结块性 |
| 2.1.4 硝酸铵的化学性质 |
| 2.2 木粉 |
| 2.3 油相材料 |
| 2.3.1 沥青 |
| 2.3.2 石蜡 |
| 2.3.3 柴油 |
| 3 膨化硝酸铵及其炸药的热力学稳定性的研究 |
| 3.1 硝酸铵绝热分解的研究 |
| 3.1.1 硝酸铵的绝热分解 |
| 3.1.2 膨化硝酸铵的加速量热法研究 |
| 3.1.3 安全性评价 |
| 3.2 膨化硝铵炸药的绝热分解的研究 |
| 3.2.1 岩石膨化硝炸药的绝热分解过程 |
| 3.2.2 岩石膨化硝铵炸药绝热分解的三个不同阶段的分析和讨论 |
| 4 膨化岩石炸药的连续化生产工艺 |
| 4.1 膨化硝铵炸药连续化生产工艺流程 |
| 4.2 膨化硝酸铵的生产工序 |
| 4.2.1 膨化硝酸铵的生产工艺流程及参数 |
| 4.2.2 从膨化硝酸铵的工艺流程上的安全性分析 |
| 4.3 混合工序 |
| 4.3.1 混药工序的工艺流程及参数 |
| 4.3.2 混药工序的安全性分析 |
| 4.4 装药工序 |
| 4.4.1 装药工序的工艺流程 |
| 4.4.2 装药过程的安全性分析 |
| 5 膨化硝铵炸药生产线电子监控系统 |
| 5.1 电子监控系统的概述 |
| 5.1.1 自控系统的工作原理 |
| 5.1.2 音视频监控系统 |
| 5.2 电源紧急停止系统 |
| 5.3 自动控制与安全连锁 |
| 5.4 膨化生产线危险、有害因素辨识与分析 |
| 5.4.1 火灾、爆炸危险因素的分析 |
| 5.4.2 物质的危险性 |
| 5.4.3 膨化硝铵炸药生产过程危险性分析 |
| 5.4.4 雷电、静电危险性分析 |
| 5.4.5 膨化生产线其他伤害及分析 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
（9）基于S7-300PLC的冶金球团土自动控制系统（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 背景及理论和应用方面意义 |
| 1.2 国内外研究历史、现状 |
| 1.3 论文研究的主要内容 |
| 2 球团土生产工艺流程及控制要求 |
| 2.1 球团土生产工艺简介 |
| 2.1.1 球团土生产车间组成及工艺流程 |
| 2.2 控制系统工艺要求 |
| 2.2.1 控制原理 |
| 2.3 方案设计的基本原则 |
| 3 控制系统的硬件设计 |
| 3.1 控制系统的基本原则组成 |
| 3.2 监控系统的体系结构 |
| 3.2.1 PLC系统硬件配置 |
| 3.3 系统控制策略及措施 |
| 3.3.1 系统的控制算法 |
| 3.3.2 系统可靠性及安全性措施 |
| 3.4 设备的选型及配置 |
| 3.4.1 现场仪表和设备 |
| 3.4.2 现场设备改造 |
| 3.4.3 PLC控制器 |
| 3.5 网络通讯系统 |
| 3.5.1 工业以太网 |
| 3.5.2 PROFIBUS通讯系统 |
| 3.5.3 I/O地址分配 |
| 4 监控系统的软件开发 |
| 4.1 PLC编程软件设计 |
| 4.1.1 STEP7软件简介 |
| 4.1.2 PLC系统硬件组态 |
| 4.1.3 STEP7控制程序结构及编程 |
| 4.1.4 PID闭环控制算法的实现 |
| 4.2 上位机界面开发 |
| 4.2.1 WINCC组态软件的结构体系简介 |
| 4.2.2 球团烧结过程监控系统的实现 |
| 4.2.4 用户安全管理设置 |
| 5 球团矿生产模糊控制系统的设计 |
| 5.1 模糊控制简介 |
| 5.2 参数自整定模糊-PID控制设计 |
| 5.2.1 模糊-PID控制的总体结构 |
| 5.2.2 模糊控制变量的确定及其模糊化 |
| 5.2.3 模糊控制规则设计 |
| 5.3 模糊-PID控制在MATLAB中的仿真 |
| 5.3.1 构建模糊推理系统 |
| 5.3.2 Simulink环境下的仿真研究 |
| 6 结论 |
| 7 展望 |
| 8 参考文献 |
| 9 攻读硕±期间论文发表情况 |
| 10 致谢 |
（10）基于模块化设计的铜选过程控制软件设计与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选矿过程控制软件概述及发展趋势 |
| 1.2 选矿过程控制软件的现状以及存在的问题 |
| 1.3 模块化设计概述 |
| 1.3.1 模块化设计的概念 |
| 1.3.2 模块化设计的优势 |
| 1.3.3 模块化设计的趋势 |
| 1.4 本课题研究内容和主要意义 |
| 第2章 铜矿选矿过程描述及控制需求分析 |
| 2.1 铜矿选矿过程描述 |
| 2.1.1 铜选过程概述 |
| 2.1.2 破碎筛分工艺 |
| 2.1.3 磨矿分级工艺 |
| 2.1.4 浮选工艺 |
| 2.1.5 脱水工艺 |
| 2.2 铜矿选矿过程的控制需求分析 |
| 2.2.1 设备控制 |
| 2.2.2 冗余系统 |
| 2.2.3 数据采集和趋势显示 |
| 2.2.4 状态监视和状态报警 |
| 2.2.5 第三方设备通讯 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 控制系统软件的模块化设计 |
| 3.1 控制系统软件的模块化设计 |
| 3.1.1 控制系统模块化设计特征及实际意义 |
| 3.1.2 控制系统模块化设计步骤及控制系统功能模块划分 |
| 3.2 控制系统软件的总体结构设计 |
| 3.3 数据采集功能模块设计 |
| 3.4 结构化PID控制器模块设计 |
| 3.5 设备控制功能模块设计 |
| 3.5.1 单体设备逻辑控制模块设计 |
| 3.5.2 多个设备顺序控制模块设计 |
| 3.6 报警功能模块设计 |
| 3.7 冗余功能模块设计 |
| 3.8 通讯模块设计 |
| 3.8.1 工业以太网 |
| 3.8.2 PROFIBUS-DP(Decentral ized Periphery) |
| 3.9 人机组态界面界面HMI设计 |
| 3.10 本章小结 |
| 第4章 控制系统软件的模块化开发 |
| 4.1 系统软件开发环境 |
| 4.1.1 系统软件开发环境 |
| 4.1.2 Step7编程软件介绍 |
| 4.1.3 WinCC编程软件介绍 |
| 4.2 系统模块开发的关键技术 |
| 4.2.1 从Step7中复制变量到WinCC中 |
| 4.2.2 硬件配置和下载运行 |
| 4.3 控制系统功能模块的开发 |
| 4.3.1 数据采集模块的开发 |
| 4.3.1.1 数模拟量输入模块(AI)的配置 |
| 4.3.1.2 数模拟量输入采集模块的开发 |
| 4.3.2 设备程序模块的开发 |
| 4.3.2.1 单体设备PLC控制程序模块的开发 |
| 4.3.2.2 单体设备HMI画面模块的开发 |
| 4.3.3 结构化PID模块的开发 |
| 4.3.3.1 PID功能块设计 |
| 4.3.3.2 PID功能块梯形图编程 |
| 4.4 冗余系统模块的开发 |
| 4.4.1 西门子S7-400系列软件冗余系统的构成 |
| 4.4.2 S7-400系列软件冗余系统的配置 |
| 4.4.2.1 冗余系统实例中的硬件 |
| 4.4.2.2 冗余系统实例中的软件 |
| 4.4.2.3 冗余系统实例中的硬件组态及网络组态 |
| 4.4.3 S7-400系列软件冗余系统的程序编制 |
| 4.5 第三方设备通讯模块的开发 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 模块化控制系统软件在镜铁山铜选厂中的应用 |
| 5.1 项目背景及铜选工艺简介 |
| 5.2 镜铁山选矿厂控制系统的构成 |
| 5.2.1 系统相关硬件构成 |
| 5.2.2 系统实际网络结构 |
| 5.2.3 工业多媒体监控系统 |
| 5.3 控制系统软件的功能验证 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间的主要工作 |
四、研磨工序安全联锁控制系统的设计（论文参考文献）
- [1]电瓷生产原料制备环节智能控制系统的研究[D]. 胡永恒. 济南大学, 2020(01)
- [2]用于年产40万吨乙二醇项目的煤气化技术研究[D]. 朱世明. 北京化工大学, 2019(02)
- [3]X公司甲醇装置改扩建项目可行性研究[D]. 何本超. 南京理工大学, 2019(06)
- [4]链篦机—回转窑球团智能控制技术的研究[D]. 胡永浩. 华北水利水电大学, 2018(12)
- [5]水煤浆控制系统的研究与设计[D]. 姚群勇. 广西大学, 2016(06)
- [6]新型节能建筑材料CCA板自动控制系统的研究[D]. 张思慧. 武汉理工大学, 2016(05)
- [7]化肥装置调节阀故障诊断与研究[D]. 刘立群. 西安石油大学, 2015(06)
- [8]连续膨化炸药生产线安全性分析[D]. 何伯应. 安徽理工大学, 2014(02)
- [9]基于S7-300PLC的冶金球团土自动控制系统[D]. 袁子光. 天津科技大学, 2013(05)
- [10]基于模块化设计的铜选过程控制软件设计与开发[D]. 张鹏. 东北大学, 2012(05)