摘要：矿山开采行业作为我国经济整体发展的良好保障和前提基础，与其相对应的一系列生产设备也在不断地发展和进步过程中，随着各行各业的发展逐渐的将电气自动化控制技术运用到实际生活当中。在整体的矿山企业生产环节上，结合电气自动化控制技术就能够实现对生产设备进行的全面控制状态，保证设备一直能够处于相对安全、相对稳定的状态，为良好的矿山企业的发展带来更大的效益。
关键词：电气自动化控制；矿山设备；重要作用
1电气自动化控制技术在矿山设备中的重要性
1.1对矿山设备的运行状态形成保障
从电气自动化控制技术的实质上进行分析，整体控制系统的质量及其整体稳定性具有非常大的直接性联系。可以说可靠性和实效性是整个矿山设备最关键的一个因素。因此，在电气自动化控制技术对矿山设备的重要作用分析和探究的环节中首先应该从其可靠性进行分析和探讨，结合相对应的网络监控系统，随时的对矿山设备整体运行状态形成良好的监管和控制工作，在一定程度上降低矿山设备发生事故的机率，从而妨碍矿山开采工作的有序进行。除此之外，电气自动化控制技术以及远程通信技术等都能够实现对设备的实时监控，从而将矿山设备的整体工作运行状态直接的传输到调度中心工作人员，工作人员在根据相关的数据和动态对设备进行调控及规划，能够在提高工作效率和提高工作质量的同时最大程度的保障整体矿山设备的安全、稳定、可靠运行。
1.2降低矿山设备安全事故的发生
电气自动化控制技术在整体的矿山设备运行的环节，能够将多种多样的设备形成有效的串联，将多种多样的设备功能串联成一个有机的整体，能够在某种程度上体现出来电气自动化控制技术当中的联动功能，从而起到保障整体矿山现场环境安全的良好作用，降低安全事故发生的频率。电气自动化控制技术能够实现在矿山设备进行运行工作状态后通过形影的监控以及自动化的检测系统等手段实现对设备的运行工作状态存在的故障有较为系统性和全面性的分析和检测，在电气自动化控制技术进行工作的过程中发现相应的危险信号以后，便会自动的做出关闭其他运行中的系统，同时打开相应的消防系统，进行安全事故的控制，降低事故危险的扩大范围。
2电气自动化控制技术在矿山设备中的实际运用
2.1井下风门设备运用分析
在以往的矿山开采环节，井下风门设备通常都是人工关闭的运行状态，但是通过人工关闭的形式在关闭的环节中存在由于外界环境的压力过大，所以通常会需要工作人员耗费大量的力气进行关闭，整体的操作过程较为复杂并且存在一定的困难，整体的工作效率在一定程度上得不到有效的提高。对此，在我国实际的矿山开采行业不断的发展进程中，为了能够实现解决这一现象和问题，渐渐的将电气自动化控制技术作用到井下风门设备当中。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在进行电气自动化控制技术应用的环节，可以将风门设备中建立出一个小型式的风窗，能够有效的降低设备外面存在的压力。同时，电气自动化控制能够和网络控制技术二者之间有效的连接，能够在让整体的操作条件变得更加便捷的同时也避免了大量的人力物力的资源浪费，从而有效的提高生产效率和控制精度。
2.2运输带设备运用分析
随着电气自动化控制技术在社会上不断的发展进程中，能够结合先进的技术条件对矿山整体的设备稳定性以及安全性都有较高的保障，能够进一步的实现现代化的设备运行工作整体模式，其中运输带设备就是现阶段最为显著的电气自动化控制技术应用。在电气自动化控制的皮带运输设备具体应用环节上，是结合设备中的输出轴以及设备的传感器二者之间的关联进行运行的，从而结合相应的网络监控设备能够实现运输皮带设备的运行工作状态的监视和管控。除此之外，在整个监控的环节中，能够通过操控系统以及通信系统两大系统对数据和信息进行的实时传递功能，从而使工作人员根据监控得到的数据信息对运输带的电流进行适度的调整以及整体控制。在一定环境下，现阶段的电气自动化控制技术在实际的检测中得到的数据通常都是大于原定数值的，设备的运行电流随着负载的变化也是随着变化的，通过对运输带设备的输送量进行准确控制，从根本上提高运输皮带设备功能，促进我国矿山主要设备的自动化控制水平。
2.3矿山开采设备运用分析
以往的矿山开采设备通常都是由继电器对运行工作产生的控制，随着现阶段电气自动化控制技术的出现和深入，该控制形式逐渐的被取代。目前，在对电气自动化控制技术运用的实际环节上，能够结合相应的现代化多种技术形式实现控制器以及变流器之间的转换工作，对传统阶段的设备进行了不同程度的更新和优化，从而使其顺应时代发展需求。但是在现阶段实际的开采设备运用环节应该在电气自动化控制过程中注意几下几方面：一是在具体的运用环节，应该适当的建立相对应的电气自动化控制操作平台，在保障设备安全性能的同时能够为整个过程控制提供一定的便利条件。二是在具体的运用环节一定要对技术的整体形式以及监控、检测、通信技术等都做详细的了解和规划，体现智能化以及自动化的电气自动化控制技术的特性。三是要保障电气自动化控制在开采设备运用的环节中能够有良好的自我修复功能以及自动化的报警系统作为安全支撑。在一定程度上降低危险系数的同时降低安全事故的发生。
3电气自动化控制系统改造分析
a)优化设备系统。为确保电气自动化控制系统效率的最优化，在选择PLC设备前，应先对整个系统的功能、状态等开展整体评估。若电气自动化系统仅需对井下CO浓度变化进行监测，则使用微型设备便能满足使用需求。若在监控CO浓度之外还需对井下水泵工作状态进行监测，便需要选择更加大型的PLC设备。而且为了能不断满足矿井现代化建设的需求，未来PLC装置的发展需要定位在实现对矿井的全方位监控上，以便于对井下设备工作状态进行实时掌控，从而实现对设备运行数据调控的最优化。此外，在编程程序的选择上也有一定要求，现阶段常用的编程程序主要包括三类，即手控编程程序、PLC编程程序和计算机编程程序。其中手控编程程序作业效率较低、编程质量不高，仅仅能在数据较少的情况下使用，矿井生产中的应用相对较少；PLC编程程序仅适用于大型矿井，因此在实际使用中多同计算机编程相互配合使用，不过其应用成本相对较高。因此实际使用中应结合生产实际进行相应的选择使用；
论文作者:宋立昌
论文发表刊物:《电力设备》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/8
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