山西省工业设备安装集团有限公司 山西太原 030032
摘要：近年来，随着环境保护压力增大、煤改气等政策的实施，工业锅炉的更换和投用陡然增多。锅炉安装是制造过程的延续，是锅炉生产的重要环节，安装质量与锅炉安全直接相关。但是由于安装现场的环境状况、资料条件、人员配置等和制造车间差距较大，往往很多质量问题就出现在现场安装环节，因此加强对工业锅炉安装的质量控制显得尤为重要。对此，本文分析了锅炉安装施工的关键技术，并提出了质量控制措施，以供参考。
关键词：工业锅炉安装；安装施工关键技术；质量控制措施
1锅炉安装施工的关键技术分析
1.1组装钢架施工的关键技术
在组装钢架时，应首先对钢构件进行校正，准确确定立柱的位置、垂直度和中心线。在测量时应注意合理控制柱顶标高以及卡头、在对立柱柱脚进行固定时，可以用基础的螺栓调节水平度，同时应用缆绳等临时固定立柱的上端。在对钢架横梁进行安装施工时，应严格控制横梁标高误差值。钢架安装的关键是对各构建尺寸以及安装标高等参数进行精确的控制，并通过高强螺栓来进行连接安装。
1.2安装集箱以及锅筒施工的关键技术
安装锅筒前应根据锅筒的起吊重量来制定吊装方案，并合理选择起吊点。在吊装过程中应指派专业技术人员指挥调度起吊操作。在起吊前应事先通过试操作来检查吊具的运行状态，然后再正式进行起吊施工。安装集箱以及锅筒时，应保证锅筒中线完全重合于基准线，并对锅炉标高以及中心进行校正。此外，应直接锅筒吊装到位后直接安装永久吊挂装置，而钢架横梁和锅筒间则应固定牢固。
1.3吊装汽包施工的关键技术
吊装汽包施工时，应首先进行试吊作业，将汽包起吊且与地面相距200mm时应暂停作业，并持续进行10min的观察，确认卷扬机运转状态正常后再对汽包进行3次起落试吊，并全面检查吊具、起吊设施以及吊点均处于正常状态下后才能正式开展将汽包吊装到位，并进行校正。
1.4安装水冷壁施工的关键技术
首先应在组合台上根据施工设计将管排分段吊放到位，然后应详细检查管排的规格及通流。在检验管排通流时可以采用通球试验方式来进行，要注意的时应逐一对钢球进行编号，以保证试验的有序性。如果钢球能够顺利通过管排，则说明管道通流满足要求。焊接施工完成后，应对受热面上面刚性梁安装位置加以确认，然后将刚性梁吊放就位，并对其位置进行调整校正。对联箱以及管屏进行对口焊接施工时，应避免相邻管屏出现相互重叠。焊接完成后还应利用鳍片来拼缝。在拼缝作业前应首先打磨鳍片，并采用多点加固方式进焊接操作。鳍片与管子之间的间距不应超过2mm。在焊接时应应准确控制电流，并保证焊缝平整，应避免出现咬边超标等问题。在完成焊接后，应彻底清理飞溅焊渣及药皮。在吊装水冷壁上部垂直段时应先进行前墙的吊装，然后依次再将左右墙吊装到位，最后进行后墙组件的吊装。在吊装过程中可以采用增加吊点的方式来分散应力，避免管排出现变形的情况。在安装水冷壁时，其关键是避免在焊接施工时破坏设备，同时应通过螺栓或卡具等对水冷壁管以及集箱进行临时性的固定。
1.5安装省煤器施工的关键技术
安装省煤器施工时，应通过分层处理技术来进行施工，这主要是由于温度差的存在。在施工中首先应通过通球实验来对设备进行检查，然后将集箱固定安装就位，并对其对蛇形管束的连接准确性和可靠性进行检查，严格控制对接误差。在安装组合管排时应严格按照顺序依次进行安装施工。
1.6安装管箱式空气预热装置施工的关键技术
在安装空气预热装置时应数显对管箱外观的完好性以及规格尺寸进行检查，然后对管进行清理。如果在渗油试验中发现存在缺陷，应采用磨平等处理手段来保证管板的平整性。在安装施工时应按照顺序依次进行起吊安装。当管箱全部就位后，应将管板上的起吊钩割除，然后通过焊接方式密封起吊孔。在安装过程中应严格控制管束和保护板之间的间距，并避免损伤破坏管子。此外，还应将耐磨涂料均匀的涂抹在管子上，以减少吊装过程中所产生的摩擦损耗。
1.7安装过热器施工的关键技术
在安装过热器时，应采用间隔设置的方式来对蛇形管以及吊管进行安装。组合安装时则应首先根据两端管束位置来对集箱进行校正，并严格控制间距，保证安装的精度。对接集箱管头和蛇形管时，应将对接误差严格控制在允许的范围内。而在安装管排以及焊接吊管时，也要对垂直度、间距等进行校正，以降低其误差值。
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2工业锅炉安装中的质量控制措施
2.1建立质量管理体系
锅炉安装单位应建立能够覆盖现场安装工作的质量管理体系，配备必要的现场安装资源条件。现场质量管理体系人员、施工记录和报告的签字人员、现场作业人员等应保持一致。
2.2安装资质管理
安装资质包括安装单位（包括无损检测单位）的资质和作业人员的资质。锅炉安装可由该锅炉的制造单位负责，也可由持有相应资质的安装单位进行。无损检测工作分包时，应签订正式的委托合同，审查委托单位和人员的资质情况。锅炉安装现场作业人员，应该和单位签有正式的劳动合同，并且在质量管理体系任命文件中有所体现。焊接人员、无损检测人员、锅炉操作人员等，应持有相应的资格证。
2.3施工工艺文件
现场安装工作开始前，安装单位应会同建设单位进行锅炉技术资料审查，制定详细的安装施工方案。焊接工艺评定报告应能够覆盖现场焊接作业范围，并针对现场作业条件，制定具体可行的焊接作业指导书。无损检测执行部门或委托的无损检测单位，应制定无损检测作业指导书，保证现场工作质量。
2.4外购材料控制
锅炉安装现场可能涉及到的外购材料主要有焊材、管子、弯头、三通、法兰、阀门、仪表等。安装单位在施工前应检查这些外购材料的规格参数是否满足锅炉设计文件中的相关要求，确保这些外购材料句有合格的质量证明文件，如果供货单位只提供了复印件，必须在复印件上加盖有单位公章和经办人签章。
2.5施工现场管理
锅炉安装单位在施工前，应到当地特种设备安全监管部门办理告知，并向监检机构提交安装监督检验申请。相关作业人员在上岗前，安装单位应对其进行技能培训和安全教育。锅炉安装现场的条件往往和制造车间有很大差距，安装单位应确保安装现场的作业环境满足要求，尤其是焊材的存放和管理、施焊现场的外部环境等。对于关键性的节点，比如出厂资料审查、水压试验等，应设置停检点，和建设单位、监检机构等保持沟通，确保质量检查合格、签字手续完成后，方可进行下一步的施工作业。
2.6安装质量检查
安装质量检查主要包括锅炉基础检查、锅炉本体就位检查、现场焊接质量检查、管道和阀门安装检查、仪表和安全附件检查等。安装单位应确保检查合格后方可进行下一步作业，这些检查要形成完整的检查记录，并有相应的签字确认。无损检测工作分包时，安装单位也应对现场无损检测质量进行检查，确保抽查部位和底片质量等能满足委托条件。
2.7锅炉水压试验
水压试验是锅炉安装的一个重要节点，是安装质量检查的重要措施。安装单位在水压试验前，应制定详细的水压试验方案，并且做好和建设单位的沟通，确保外部环境满足水压试验要求，同时要及时通知监检机构见证试验过程。
2.8锅炉运行调试
工业锅炉在运行前要进行高低水位报警、低水位联锁、超压报警和联锁、燃料供应联锁、点火程序控制和熄火保护等装置和功能的调试。对燃烧器进行调试时，应当由燃烧器制造单位或其授权单位的技术人员进行现场指导。锅炉系统整体调试时，应当由使用单位与安装单位共同完成，调试时的操作应当由持相应资质的锅炉作业人员进行，严禁司炉工无证操作。
结语
锅炉安装是一项极其复杂但又非常重要的工作，锅炉安装质量的好坏与锅炉后续的正常运行及工作有着密切联系，因此在进行锅炉安装的过程中，应当进行认真的分析和研究，制定出科学的安装方案，同时注重锅炉各个部分的安装衔接，以实现对锅炉整体安装质量的控制，为企业的锅炉运行提供更多的有利条件，并促进企业生产效益的不断提升。
参考文献
[1]黄燕.锅炉安装常见问题及其质量控制对策[J].佳木斯职业学院学报，2018（10）：463+465.
[2]刘京苑.浅谈锅炉安装存在的常见问题和质量控制要求[J].中国战略新兴产业，2018（36）：180.
[3]薛玉宝.锅炉安装过程中常见问题及质量控制要点分析[J].农家参谋，2018（08）：227.
论文作者:田晓捷
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年10期
论文发表时间:2019/9/17
标签：锅炉论文; 作业论文; 单位论文; 现场论文; 关键技术论文; 人员论文; 质量论文; 《建筑学研究前沿》2019年10期论文;