【摘 要】推进精益管理是企业改变传统管理理念和行为模式，优化资源配置，挖掘发展潜力和持续提升管理水平的需要，是行业推进管理创新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要进步的重要举措。在当前信息经济社会的背景下，精益管理已由最初的生产系统管理逐步延伸到企业管理的各个领域，特别是在质量管理方面，精益思想充分体现了以顾客为关注焦点，事后控制向事前预防转变的管理理念，在指导生产过程质量控制，推进质量改善等方面具有重要的意义。
【关键词】精益管理；质量管理
一、以人为本，提升全员质量意识
精益管理理念中，“人”是核心竞争力，不论是什么岗位，只要是企业在职员工，每一个人的智慧和参与都有价值，都能够支撑企业建筑“精益屋”，每一个人的行为和意识都直接或间接地影响着产品质量。导入精益管理理念，强化全员质量意识，是全面提升质量管理水平的基础。
（一）培养员工的主人翁意识
培养员工主人翁意识，是理顺企业内部生产关系，实现统一意志，集体奋斗的思想基础，也是充分调动职工能动性，挖掘潜力，增强企业凝聚力和战斗力，适应市场经济新形势的需要。对于企业来说，“人人是管理者，也是被管理者”，质量管理的主体包括企业的每位员工，员工在参与质量管理中起主体作用，只有广泛发动员工树立精益管理的理念，全员、全方位地参与到质量管理活动中，深刻把握精益管理“持续改善，追求卓越”的内涵，树立零缺陷的质量意识，提高工作技能，坚持一次把事情做正确，才能以工作质量保障产品质量，为顾客提供满意的产品。
（二）培养员工的责任意识
培养职工对企业的热爱，对工作的热情，认认真真地干好本职工作，保持良好的精神风貌和工作姿态，敢于正视困难，善于解决问题，勇于承担责任。就要抓好“建立健全有效的规章制度、清晰的岗位职责、健全的标准体系、顺畅的信息传递和严格的绩效管理”五项基础管理工作，扎实做好现场管理、质量管理体系、标准化工作、可视化管理、合理化建议等基础管理工作，围绕产品质量控制的稳定性和符合性，应用精益的理念、方法和工具，消除质量隐患，解决制约产品质量提升的瓶颈问题，引导员工努力实现零缺陷、零事故、零差错、零投诉的质量目标。
（三）培养员工的协作意识
卷烟产品质量贯穿在从原料投料到成品入库的每个环节，每道工序，涉及人、机、料、法、环、测各个方面的保障水平，任何一个环节、任何一个人员的工作质量都会不同程度地、直接或间接地影响产品质量。只有通过各个部门、每位员工相互之间的团结协作，不接受上道工序的质量缺陷，不在本工序制造质量缺陷，不向下道工序传递质量缺陷，形成层层把关的质量控制网络，才能防止不合格品的发生，减少因质量缺陷造成的浪费。
二、预防为主，提升过程管控水平
美国质量管理大师威廉·戴明博士告诉我们，稳定的产品质量依赖于一个良好的制造过程。要保证产品实现过程质量控制的有效性，就要从三个方面导入精益的质量控制方法，预防不合格品的发生,提升产品质量。
(一)推进工艺质量防差错管理
防差错管理是由日本管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生首创，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具，这种技巧可以有效改善产品缺陷、员工的自信心及顾客满意度。
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防差错强调对整个生产过程的控制，以便及时发现差错，并采取纠正措施，它的特点是不但能够较早地发现缺陷，还要及时地减少缺陷。推广到卷烟生产的过程质量控制，就要按照产品实现流程，识别关键控制点，细化人防、机防、技防控制措施，推行日常工艺预防，杜绝因烟虫、油烟、杂物、异味霉变、错混牌号、工艺行为、标准执行和设备点检不到位等原因导致的批量性质量问题。通过工序设备预防，加强设备与工艺质量的互动，推动质量预防维修，提高设备参数设置和自检自控装置运行的精准性和可靠性，避免因设备故障产生不合格品。落实质量缺陷预防，根据卷烟各类缺陷产生的原因、特征、控制预防方法等进行归类，采用图示、案例库、经验库等形式，逐步形成各类质量缺陷的预防控制经验，确保同类缺陷能够被有效、迅速的控制和消除。
（二）推进标准化作业
为确保卷烟产品质量的稳定和提升，提高卷烟生产过程制造和工艺技术水平，防止产品偏离生产标准情况的发生，结合精益流程梳理和价值流程分析，对质量检验流程进行重新审视，优化检验方法和频次，减少重复质量检验和无价值质量检验的环节，推进根源检验，逐步实现事后控制向事前预防管理模式的转变。以规范过程操作为切入点，通过对每一操作程序和每一动作进行分解，科学、系统地建立健全过程质量控制方法，采用标准化作业的形式把企业员工所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，规范员工的操作行为，突出质量缺陷原因及源头的检查与控制，将质量隐患变成缺陷之前挖掘出来，及时进行纠偏，切实做到以工作质量保障产品质量，实现生产制造零缺陷，树立良好的企业形象，提高消费者满意度和忠诚度。
（三）推进质量预警管理
建立企业质量预警机制，对于优化生产工艺、减少产品批量缺陷、加快质量改进速度、降低企业运营风险具有重要的现实意义。一是推进即时预警机制。按照“由结果控制向过程控制转变”的理念，以信息化系统为平台，通过在线检测及取样等方式，落实统计技术应用，通过在线实时数据的显示和异常信息智能报警，对连续发现的同类缺陷加以控制，落实即时改进，消除异常波动，避免连续大批量缺陷的产生。二是推进周期预警机制。通过对生产数据、检查结果、用户反映等信息的收集整理，准确分析和反映质量缺陷的趋势，并在短时间内制订出针对性措施，杜绝不合格品的发生，以改善质量现状。
三、持续改善，增强质量保障能力
不断追求完美，是精益管理中最基本的，也是最重要的管理要素，它体现在始终不断地发现问题和解决问题。在整个产品的实现过程中，每个环节的质量并不都是完美的，可能存在潜在的质量隐患和薄弱环节，只有不断改善我们的工作方法，优化过程控模式，才能持续增强产品适应市场的能力。
持续改善就要以数据说话为基础。“一切用数据说话”，是精益管理的主要原则之一。用数据说话，讲求的是一种负责任的行为准则，对于企业的日常管理，可以做到责任到人，有效地提高工作效率，保证工作的零缺陷。在质量管理中客观、准确地掌握工作中所涉及的数据，应用数理统计工具，以严肃的态度和科学的方法统计分析产品质量变化趋势，精准地把握各质量指标的变化规律，发现改善机会，为实施质量改进活动提供依据。
持续改善就要以立即行动为重点。打破传统形成的、阻碍工作高速运转的管理模式和思路，建立可以立即行动的思想环境、管理环境和技术环境。时刻紧绷产品质量这根弦，一旦发现质量缺陷或隐患，立即对不合格品进行隔离、标识，现场开展质量缺陷成因分析，明确末端因素，采取纠正措施与预防措施，避免丧失最佳的改善时机，防止批量性、重复性质量问题的发生。
持续改善就要以闭环管理为核心。构建从质量信息收集、反馈、处置、验证环环相扣、有始有终的闭环管理系统，明确各部门（人员）在闭环管理中的职责范围、信息传递的路线、时间要求，坚持“三不放过原则”，遵循PDCA循环模式，形成发现问题、分析问题、解决问题的方法与流程，重点突出改善效果的验证与评价，避免互相推诿与应付的情况发生，确保质量改善的有效性。
精益管理为质量管理提供了新的理念和方法工具，推动了质量管理体系的不断完善。质量管理水平的提升，减少了不合格品的发生，降低了浪费，是精益管理成果的体现。扎实推进精益管理，有利于提高产品质量控制水平，增强企业竞争实力。
论文作者:方艳丽
论文发表刊物:《低碳地产》2016年7月第14期
论文发表时间:2016/11/2
标签：质量论文; 缺陷论文; 精益论文; 员工论文; 合格品论文; 产品质量论文; 企业论文; 《低碳地产》2016年7月第14期论文;