摘要：针对铝箔在分切生产中易产生表面皱纹、翘边，收卷不整齐等影响铝箔质量的因素，从铝箔分切设备的速度变化张力的大小及刀具安装等方面进行了分析。为.在铝箔分切生产中查找产生质量问题时作为借鉴。
关键词：铝箔分切；质量；影响因素
1分切质量缺陷的产生原因分析
1.1擦划伤
擦划伤问题是分切过程中最常见的问题，也是最难以彻底解决的问题。擦划伤产生的主要原因是由于圆盘刀或刀垫与刀轴装配时端面错出尖:角，铝箔从尖角上滑过时由于下刀或刀垫的材质比铝箔硬，在特定转速下，在极端的时间内出现极小的滑移，反映在料面上就足点状或线状擦划伤。
1.2翻边和压坑
铝箔在分切过程巾容易出现翻边和压坑问题，主要原因是铝粉粘刀造成。铝粉的来源有两个，一是铝箔表面附带的铝粉，二是剪切过程中产生的铝粉。这两部分铝粉在刀尖I.聚集后使刀变钝，从而造成料面翻边，当铝粉掉落到料面上叉会产生压坑。
1.3端面错层和卷密度不均匀
造成端面错层和卷密度不一致的原因主要在卷取轴上，具体情况有以下3种。
(1)使用气胀轴分切较重的料卷时，无论是充气保压性气胀轴还是连续充气性气胀轴，当料卷的重量超过气(压提供的支撑力时，由于料卷自重过大，会造成管芯下垂，料卷出现偏心，影响卷密度和端面质量。对于该问题，可采用以下结构:钢管芯--端开口，与轴上的传动销连接，钢管芯两端采用螺母夹紧的结构，钢管芯与轴紧密配合。将原来由钢管芯内壁提供支撑和转矩的结构改为出轴提供支撑，由传动销提供转动力矩的结构。
(2)对于两端夹紧的钢管芯由于钢管芯不直和端面不齐，卷料过程中转动不平稳，也会造成端面错层和卷密度不-致。对于该的问题，应加强钢管芯的人库检查。可以制做简易检测工具，对于管芯的圆度、直线度、端面进行检测，将不合格的管芯剔除。
(3)分切机的卷取轴采用气缸夹紧的方式，卷取轴的锥面既起到传递扭矩的作用，还起到支撑料卷的作用，随着卷重增大，加速了锥面的磨损和卷取轴的变形，造成卷取轴转动时跳动增大，料卷由于张力和面压力波动而造成内在的卷密度不均匀，出现松层、窜层、压花现象。对于该问题，建议采用传动和支撑功能分开的卷取轴结构，采用轴承进行支撑可以保证轴转动时的平稳，提高分卷质量，通过采用离合传动可以，消除锥面磨损选成的频繁更换，降低设备维护成本。.
2影响铝箔分切质量的因素分析
2.1设备张力的大小对质量的影响
所谓张力是为了牵引铝箔并将其按标准卷到卷芯上，必须给铝箔施加一定的拉伸并张紧的牵引力，其中张紧铝箔控制力即为张力。张力控制是指能够持久地控制铝箔在设备上输送时的张力的能力，这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停车情况下，它也有能力保证铝箔不产生丝毫破损。一般张力控制精度要求为<1%。分切设备张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者根据料卷直径、重量大小不断调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一般情况下，料卷重量、控制电源电压、张力之间的关系，如自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的。设备收卷与放卷张力设置的大小直接影响产品的质量成品率。如设定张力值过大，使铝箔收卷过紧表面硬度加大，铝箔易产生皱纹和翘边现象，但张力不足，造成复卷体太松，铝箔容易在卷上产生轴上滑移严重错位，产生收卷不整齐跑边现象，以至造成无法卸卷。
2.2分切速度对质量的影响
当分切设备运转提速或减速时，主电机转速发生变化，首先引起放卷牵引至收卷段铝箔张力的瞬间变化，而且必须经过一段时间铝箔小幅振动，逐渐使张力平稳。由于分切操作时设备运行速度是人来操作的，如果操作时采用快速提速操作，即在极短时间内约几秒达到机器的最高时速或在分切运行中，出现了其它问题，急忙停机处理时，设备的张力产生较大变化，使铝箔产生振动影响分切后铝箔端面的平整度。因此操作要逐步提速，也称分段提速:开始为(30~50)m/min，逐步提速到(80~100)m/min，最后达到机器的最高时速。被称为软起动，这样有利于张力稳定，分切端面虽然有提速界面，但分切面平整不影响铝箔质量。
2.3分切刀具安装对质量的影响
剪切有两种形式，即纯剪切和简单剪切。纯剪切变形的主应变方向不随变形的递进而转动，所以又称非旋转变形或共轴变形，但两条主应变线的长度却分别持续伸长或持续缩短。纯剪切变形过程中，除主应变线以外的所有方向线的方向和长度都随变形的递进作有规律的变化。拉伸与压缩作用产生纯剪切变形。简单剪切变形的两个主应变线的方向和长度随变形的递进而改变，所以又称旋转变形或非共轴变形。简单剪切过程中除了平行剪切面方向线的方向和长度不随变形的递进而改变以外，其他所有方向线的方向和长度都随变形的递进而改变。简单剪切变形由一系列平行的滑动层受剪切滑动而形成。铝箔分切为纯剪切形式，采用的是圆刀与圆垫式等刀具，被称为剪切式刀具。由于刀口是按要求精密加工在一个圆环形的
外表面上，当上下滚筒转过一圈时，分切刀线就相应工作一次，对于每一个刀点来讲，在刀的旋转下参与切物线的接触。其工作原理类似一把剪子，通过上下辊的两个相对刀口，实现对铝箔的分切效果。如分切时上下刀口间隙大，则铝箔不容易切断，偶尔能切断，其端面不齐凹凸面明显。而上下刀口间隙小，铝箔表面出现纵向纹理。一般在分切前按装刀具时，刀线之间的间隙调整为(0.20~0.30)mm。才能保证铝箔端面平整。因为在铝箔分切过程中，使铝箔反弹和冲击能减少上下刀辊的金属碰撞和接触，再从刀具的截面可看到，分切是用了下辊刀的一个侧面，从而提高了刀口的机械强度，只要使用合理，极少会发生刀口崩刀现象。
2.4张力检测辊精度对质量的影响
张力检测辊是保证铝箔分切张力的稳定设置的，铝箔的张力会随着辊的转动而发生无规则变化。如检测辊加工精度差，圆跳动太大，检测辊的平衡能力就差，平衡掌握不好，就导致检测辊在一周内的转速时刻发生变化，使铝箔分切张力不稳定，进而影响产品质量。因此检测辊外径处偏重不应过大，一般用手转动导向辊，手松开后，检测辊转动平稳，再使之停止，它在任意位置均能停住。辊重量要尽量小，以便与机速度保持一致。检测辊的平稳转动是保证分切张力稳定及张力恒定的基本条件。
3结语
综上所述，在分切铝箔时，首先要选择先进的机型，并注意在操作时了解设备中采用哪种收放卷张力检测控制系统的特性，对所使用的铝箔材料制定合理的张力以及收放卷过程的张力衰减及补偿，以实现设备张力的软起动，软停止，以防止产生质量问题.在分切操作过程中应时刻注意铝箔收放卷张力的变化，因为它受材料质量、重量、厚度均匀性、分切速度变化影响，在设定收放卷张力时必须与铝箔的这些特性相适应。为保证收放卷张力的准确，在收放卷机构的张力检测辊应高于最大时速的情况下，进行动态平衡处理，且使用时表面应有足够的包角，以提供准确的运行张力，保证产品质量的稳定性。
参考文献
[1]杜君宪，石晓娟.影响铝箔分切质量的因素分析[J].机械设计与制造,2018,第4期
论文作者:张金梅
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/12
标签：铝箔论文; 分切论文; 端面论文; 质量论文; 刀口论文; 设备论文; 钢管论文; 《基层建设》2019年第29期论文;