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摘要：以襄渝线安康至重庆段增建二线XYNS-04标段，后河10号右线大桥临近既有线的桥墩高压旋喷桩加固为实例，介绍了旋喷桩施工工艺、施工注意事项及施工后的观测结果。
关键词：旋喷桩 注浆
1 前言
高压旋喷桩是高压喷射注浆法地基处理中的一种，利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土中形成圆柱状的固结体，与周围土共同承受荷载，以利于在保护既有设施的同时进行紧邻既有线新建复线工程的施工。
2 工程概况
襄渝线安康至重庆段增建二线XYNS-04标段，后河10号右线特大桥，全长507.64m。桥跨组成为：1×24+1×48+2×24+9×32+3×24m。其中位于后河河床内新建#11～14#桥墩所靠近的既有#13～#16墩受后河水（此施工区内后河地表水类型为HCO3--Ca2+及HCO3-CL--Ca2+-Na+型或HCO3-SO42-Ca2+Mg2+型水，对混凝土具有弱～中等硫酸性侵蚀和中等溶出性侵蚀。）冲刷严重，为避免新建桥墩加剧对既有桥墩的冲刷，采用旋喷桩帷幕防护处理。设计要求，既有桥墩旋喷桩帷幕采用双层,内层旋喷桩之间互相紧帖施工,外层旋喷桩选择与每两根内层旋喷桩相切的位置, 每根旋喷桩孔径φ50cm,有效孔深13m，其地质均为卵石土。
既有13号墩(新建11墩)旋喷桩大样图（图一）如下所示:
5）冲洗
喷射作业完成后，应把旋喷管、高压管、高压泵等机具清洗干净，不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水，在地面上喷射，以便把泵内、管内的水泥浆液排除干净。
6）移动旋喷机具
将旋喷钻机移至新的孔位，重复上述步骤完成下一个桩的旋喷工作。
旋喷桩施工工艺流程图（图二）所示：
4常见故障的处理
1)、喷嘴或管路被堵塞，压力骤然上升，预防措施：
a、高压泵或注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱的滤网规格以2mm左右为宜，筛网的面积不要过小。
b、遵守操作规程，认真检查浆管的通道，在插管前要用塑料薄膜包扎好喷嘴。遵循设备的开启顺序，待运转正常后（待泵量、泵压正常后），才开始注浆。
c、强注浆泵的维护保养，保证注浆过程中不发生故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。
d、若喷射过程中出现水泥供不应求，应抽送清水将注浆管中的水泥浆顶出喷嘴后才停泵。
c、喷射结束后，应及时清洗机具。
2）、高压泵排量达不到要求或压力上不去，其处理方法是：a、检查阀、活塞等易损部件，及时更换磨损大的部件，有杂物影响阀
关密时，要及时清理。
b、检查吸水管道是否畅通、漏气，避免吸水空气，尽量减少吸水管道的流动阻力。
c、检查活塞的循环次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象。
d、检查安全阀、高压管路，消除泄漏。
e、检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。
3）、机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大，应增加旋喷机自重，然后启动加压装置加压。
4）、冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。
冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外，还可以在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。
冒浆量无穷大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。减小冒浆的措施有三种：提高喷射压力；适当缩小喷嘴直径；控制固结体形状。在正常情况下，在相邻两个孔之间开挖排浆沟，形成桩与桩之间连接，以便提高复合地基总体承载力。
5效果检验
襄渝线安康至重庆段增建二线XYNS-04标段，后河10号右线大桥临近既有桥墩加固旋喷桩于2006年4月26日正式施工，5月20日正式完工，历时24天，顺利全部完成578根桩的施工任务。 在其后地钻孔桩施工、承台开挖来看，支护、止水均达到设计要求，即保证了既有线的正常运营，也保证了新建二线的正常施工，在以后同类型结构施工中，是一项值得推广的技术。
论文作者:冯世军
论文发表刊物:《基层建设》2016年7期
论文发表时间:2016/7/4
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