摘要：机电设备广泛应用于现代工业生产中，随着设备长时间的工作，零部件因振动、磨损时常需要更换零件，本文结合具体的实例详细介绍了机电设备安装与维修在实践中的应用，并提出了一些维护机电设备的措施，从而提高了设备的利用率，延长了机电设备的寿命。
关键词：机电设备;安装与维修;维护与保养
1设备维护的基本要点
(1)操作工作实行设备维护保养负责制：
首先，单机、独立通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
其次，连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。
再次，无固定人员操作的公用设备，可以由设备所在具体部门设备主任来指派专人来维护保养负责制。
(2)维护保养责任者有下列职责：
首先，严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
其次，正确的按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑指，定期换油，保持油路畅通。再次，操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
(3)专业维修工人，实行设备包修制：
首先，由班组包区域，个人包机组。
其次，每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，明确填写检查维修责任者的具体职责。
(4)机电设备维护保养
在机电设备的维护和保养中应注意如下几点：
首先，设备法中的起重设备应注意使用前后的拆卸和安装的过程；选择专业人士来操作，对设备进行经常性的保养，还要定期定时的对其性能进行检查，发现问题必须及时维修，一旦出现的问题无法排除，就必须报废，不能再使用。
其次，应保证设备使用现场的道路、水路、电路的设施完备；符合设备使用的基本条件，如达不到要求，则应提出整改意见，使环境达标。
2对机电设备的维修技术展开论述
2.1机电设备的维护与保养
通常情况，如果想要对设备进行护理，就可通过擦拭、润滑与清扫等方法，以达到保护设备的目的，也就是这一系列过程，被称为设备的维护和保养。具体实施过程如下:其一，清洁。无论是机电设备的内部还是外部，都应保持清洁，尤其是一些特殊部位，比如油孔、齿轮箱、齿条等，确保上述部位不漏油以及设备四周保持干净，没有任何杂物。其二，整齐。不管是使用工具、产品，还是管道等，都必须要摆放整齐;其三，润滑。机电设备必须要定期加油或者换油，保证设备至始至终处于不断油状态，且油压正常，不存在任何磨损情况;此外，油路必须顺畅，最重要的是，油质必须符合要求，油杯与油枪是干净的;其四，安全。必须要严格遵守操作流程，切记不允许超负荷使用设备，关键是，防护装置还必须齐全。除上述内容以外，机电设备的维护还包含不定期维修、一般养护、特殊养护、设备润滑以及系统冷却等。
机电设备的保养作为设备维护的重要内容，其在整个运行设备中发挥出至关重要的地位，这就要求，设备的维护保养工作必须要规范化与科学化。而且，当设备进行维护与保养时，就应提前制定好物资消耗量与工作量，并定期进行考核，必要时，还应将设备维护作为重点考核项目。众所周知，定期对机电设备进行检查是一种有目的性的行为，不光需要人参与，而且还必须借助一些工具来对其进行检查，故也被称为定期点检。可如果想对机电设备进行更为精确的检查，就应事先明确设备的好坏。
当然，设备的维护还必须严格按照要求来实施。这样做的目的是为延长设备的使用寿命，确保有一个安全、可靠的工作环境。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆具体内容如下:第一，机电设备要想保持清洁、整齐、润滑，同时，还可以安全施工，就应定期对使用工具进行检查，尤其是注意一些具体事项。第二，对需要进行维修的设备与方法进行研究;第三，定期对操作人员维护设备的方法进行分析。
2.2对精密设备进行维护
对精密设备进行维护，必须要严格按照要求来实施。(1)按照机电设备的说明书来进行安装;(2)对有特殊要求的设备采取其他解决措施，比如防震、防灰尘等，使其符合运行设备的要求。(3)在机电设备的日常维护过程中，坚决不允许拆卸零部件，一旦出现异常情况，就应立即停止运行;(4)严格依照运行设备的使用说明书来进行操作，如果是对精密零部件进行加工，就必须要按其用途。当加工铸件时，就应先在毛坯面上涂漆。(5)假设不是在工作状态中，就应给设备加护罩，并定期进行检查。(6)专用工具必须放在专柜，同时，还应定期进行擦拭，保持清洁。
3机电设备维修中几点体会
⑴识别常见的故障，做好维护记录。对于机械运动部件、管路、接触器以及随机械部件移动的线路等故障概率高发处，维修时要进行重点检查，并做好对故障现象，故障分析过程的详细记录，利于以后的设备维修。⑵认真做好设备的维护工作。在机电设备的维修中维修人员要工作认真、精细，仔细检查更换部件的型号规格、编号等，补齐损坏或脱落的零件等。⑶根据故障发生的可能性逐一排查。结合之前的维修经验，仔细勘察现场，判断各故障发生概率，并按故障发生可能性大小逐一排查，以便尽快的查出故障。
4机械设备的维修技术应用要点分析
4.1主梁故障
龙门吊的主梁常出现下沉或者水平方向弯曲的问题。可能造成这种现象的原因，据统计数据分析，可能是由于结构应力大或者刚性不足，导致作用力不平衡发生弯曲;也可能是使用过程中出现负载超限的问题;在安装、存放等过程中存在操作失误，也可能造成主梁变形的问题。
对于这种故障，可根据发生问题的形态进行分别处理。当发生水平方向的弯曲时，可以使用火焰矫正法搭配拉具、顶具来进行方向校正。而当发生主梁下沉的问题时，适宜采用预应力的方式进行局部修复、加固，达到力学平衡。
4.2制动器故障
制动器是起重机的重要构建。易出现制动器不能启动，制动带磨损，或者制动失效等问题。那么针对制动器的故障就要对其运行的机理和结构展开研究。可能出现的问题包括电磁线圈稍微，导致磁场失灵，吸力下降。或者活动关节出现卡顿、液压推杆失灵等。
那么面对这种故障，可以采取直接更换制动轮或者更换新的电磁圈的方式来进行。对于细密部位，需要拧紧螺母后在进行检修。液压推杆要检查液压参数，并合理调整。调试完成后，重新进行动负荷试验，满足指标后，方可正式投入运转。
4.3大车运行机构故障
龙门吊的大车运行机构常出现桥架歪斜或啃轨的故障，造成故障停车。对其原因进行分析可以发现，主要是由于大车轨道沉降导致和主动车轮之间发生脱离，或者是车轮直径产生主轴线偏离等发生的。除此之外，若轨道的环境不洁净，也会造成大车运转失当。
因此对于这种故障的处理，需要经过几个基本步骤:一查看，对轨道及相关构件的状态进行查看，是否存在明显漏洞、误差;二清洁，对轨道及周边运转环境进行除油、清雪霜;三调整，对轨道的线性、轴线进行调整，确保其符合技术规范;四更换，对存在直径误差或者变形的车轮进行更换。
结束语
综上所述，如果想要对设备进行维修，就必须要依照实践情况来进行检查和维修，同时，还应定期进行维护和保养，必要时，还应对工时定额与物资消耗等进行审核。除此之外，缠生产单位还应组织工作人员定期开展自检与互检等活动，并大规模对机电设备进行检查，这样一来，才能在日常的工作生活中，提高维修机电设备的技术水平，以便可以更好的为客户提供更加优质的服务，最终实现双赢。
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论文作者:赵建华
论文发表刊物:《电力设备》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/14
标签：设备论文; 机电设备论文; 故障论文; 机电论文; 操作论文; 发生论文; 工作论文; 《电力设备》2018年第19期论文;