摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，在工业中，对起重机的应用也越来越广泛。起重机的正常使用不仅关系现场工作人员的生命安全，而且关系生产或者建筑的整体进度。现实工作中，工作人员缺乏对起重机规范应用的重视，常常有错误操作，引发安全事故。起重机的检验检测工作同样非常重要，如果不能及时检测机械故障，也会引发安全事故。文章结合工作实际，对起重机械的故障诊断与检验检测进行了论述。
关键词：起重机械检验；危险因素；识别；控
引言
在工业生产和运输中，起重机是最为重要的设备，它能够同时负责运送、装载和搬运。在实际操作流程中，贯穿生产运输的整个环节，起重机的运转情况会直接影响工程和工业的进度，并且起重机具有一定的危险性，一旦发生故障，会对工作人员造成很大的安全伤害。因此，必须要严格分析可能存在的故障和隐患，采取相对应的措施解决问题，提升工作效率。
1起重机械特点及应用
与其他机械不同，起重机械有着间歇、循环、多次重复等工作特征，由于其自身功能以及结构形式的特殊性，在实际作业中有着诸多明显特点，具体如下：①一般情况下，不管是机构还是整体结构都较为庞大，且繁杂性较强，在同一作业过程中，可以同时实现回转、升降、行走等多方向操作，技术难度相对较高；②其吊运的物品种类较多，不管是载荷性质还是实际状态都存在较大差异，导致整个吊运过程危险性增加；③对作业空间、活动空间要求较大，部分作业还需要在人员密集且贵重设备较多的场所完成；④多个机身零部件长期暴露在外，且整个调运操作中要常常与作业人员直接接触；⑤作业环境较为繁杂，除了常见的工地、企业外，还可能涉及一些易燃易爆、高压、商温等诸多危险因素；⑥整个作业过程需要多人配合才能完成，对于作业人员的个人能力、专业素养有着较高要求。
2起重机械应用中的普遍故障以及处理办法
2.1门式起重机室外作业时缓冲器被拆除
在室外作业的企业，在使用门式起重机时很多都会将缓冲器拆下来，在原来缓冲器的地方安放链条，并将链条与起重机轨道尾部的锚连接代替了机械正规的防风防滑设备。虽然现场作业的人员觉得这种方法很好，这种方法其实非常危险。门式起重机在工作时，如果遇到极端的天气情况需要工作人员人为地对起重机进行紧急制停时，必须依靠缓冲器和止挡的正常工作。缓冲器被拆除，没有了缓冲作用止挡非常容易被击飞，严重的情况甚至会发生门式起重机的倾倒，出现十分危险的现场事故。对缓冲器拆除这一做法应该坚决地杜绝，在检验检测工作进行时，对缓冲器是否拆除要严加检查，避免出现安全事故。
2.2钢丝绳跑槽和过卷问题
钢丝绳跑槽主要是起重机在进行工作时，由于工作人员操作不当，或是使用蛮力进行操作，导致钢丝绳损伤或是散乱，如果在实际操作中歪拉斜吊，极易出现钢丝绳跑槽现象，情况严重会导致钢丝绳断裂，最终损坏被吊物和吊钩。过卷问题主要是由于钢丝绳报废、定轮动轮组损坏，情形严重会导致所吊物和吊钩同时坠地，造成非常严重的后果。这种现象的发生有很多原因：在进行操作时由于接地出现问题，导致线路出现短路的现象，使组件的配合出现误差，最终出现过卷问题；抱闸的紧度不够从而引发过卷问题。
2.3意外坠落风险源分析
在整个检验过程中，诸多地方会存在意外坠落风险，如：1）在整个检验过程中，检验工作人员需要在起重机的主梁、司机室内来回走动，在走动过程中会存在一定的意外坠落风险；2）在对大小车轨道进行检验的过程中，为了更好地观察当前轨道是否安全固定，检验工作人员必须要从起重机内探出身体完成检验，加大了坠落风险；3）在对起重机械吊臂结构进行检验时，检验工作人员要乘坐检修平台移至起重机臂端，在整个运行过程中，如若吊臂出现摆动、振动，极易导致检验人员坠落。
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2.4起重机限位装置出现问题
1）操作不符合规范。起重机歪拉斜吊是一种非常危险的违规操作行为。当起重机正常操作时，钢丝绳对导绳器施加的是一个向下的拉力，没有其他的力影响导绳器工作。歪拉斜吊的情况下，钢丝绳对导绳器除了正常的拉力外还会产生一个侧向施力，受到这个侧向施力的影响导绳器会发生轨迹的偏移情况，撞头将不能正常工作，不能进行有效的开关控制。没有开关控制，限位装置可能发生不灵敏或者失效的情况；当钢丝绳对导绳器的侧向施力过大时，导绳器甚至会出现变形断裂的情况，撞头将会完全失效，限位装置完全失灵导致吊具冲击起重机顶梁，造成起重机损坏。钢丝绳这时候容易出现断裂的情况，被吊物品脱落，出现十分危险的现场事故。2）制动器老化。起重机长时间使用，如果没有注意保养和维修制动器容易出现老化的现象：刹车片磨损严重、弹簧出现松动，制动轮磨损严重等问题。制动器老化出现力矩不足的情况，会出现制动滞后和松动的情况，限位装置失灵，发生吊具冲击顶梁的安全事故。3）运行设备内制动器过紧。大小车同时运行过程中，如果运行设备内的制动器出现过紧的情况，起重机将会发生非常大的晃动，起重机的晃动会让钢丝绳也发生晃动，造成导绳器出现轨迹的偏移，影响撞头正常工作，进而影响限位器的正常工作，出现类似歪拉斜吊的安全事故。
2.5解决钢丝绳跑槽和过卷问题
解决钢丝绳跑槽问题时应该规范工作人员操作的方法和流程，强化管理制度和监管工作。根据钢丝绳的特点，选取合理的防护措施，主要的防护内容包括：锈蚀、磨损、绳体变形等。面对过卷问题，应该安装报警装置，在钩组与极限橫尺相碰时，极限开关断开常闭点，报警装置闭合常开点，报警铃声响起，随后立刻采取相应解决措施。
3起重机械检验中危险因素有效控制分析
3.1了解起重机械整体构造，降低机械风险
在起重机械检验开始前，必须要明确当前生产需求、成本计算以及具体的作业环境，而后选择合适的起重机械设备。如果现实条件允许，检测工作人员应当从最初选材到最终工艺等各个方面进行严格把控，但此种方式很难实现，因此，对于一些生产厂家所提供的起重机成品，检验工作人员应当进行充分了解，并依照相关程序、标准完成多方面检测，在确保起重机械符合相关要求后，需要对其进行正式试用，组装工作员以图纸为依据结合自身实际经验完成起重机械组装，在起重机械正式开始使用前要从多个方面完成测试。
3.2定期检查故障
起重机使用时间长容易出现机械老化的问题，加强起重机的日常检查工作，及时发现机械的故障，保障起重机的正常工作，生产安全。
3.3制定安全控制管理力度，提高作业人员素质
通过多次检验发现，要想把起重机械使用安全危险因素影响降到最低，除了上述所提到的危险预防、物理隔离外，还应当对管理人员、作业人员进行有效的安全控制管理，将权利、责任落实至个人。同时，还应当依据不同人员的专业方向对其进行定期培训教育，规范其作业流程。
结语
综上所述，随着企业的发展，起重机将会被越来越多地应用到生产中，对起重机的机械故障诊断与检验检测工作的要求越来越高，为了保证生产的安全，工作人员要通过不断学习，加强自身素质，保证现场起重机应用的安全。工作人员也要培养规范化操作的意识，将起重机应用中的危险从源头上杜绝。
参考文献：
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[2]李宗书.起重机械的故障诊断与检验检测简述[J].化工管理，2017（30）：187.
[3]赵志超，伊波.论起重机械的故障诊断与检验检测[J].南方农机，2017，48（18）：38.
论文作者:孟令军
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/6
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