摘要：电力事业是我国国民经济的基础，电力事业的发展关系到人民的生产生活，所以我国对电力事业的发展投入了很大的精力。随着经济的发展，电力企业里火电厂的发展速度与日俱增，单机设备的规模越来越大，对于机器运行状况也提高了要求标准。其中输煤系统在电厂中有着比较重要的地位，是辅助系统当中重要的组成部分，为火电厂的有效运行提供了基础保障。那么输煤系统如何才能发挥更大的作用，为电厂的发展做出更大的贡献。
关键词：沉井；火电厂输煤；系统施工；应用
引言
沉井是一种钢筋混凝土井型箱体结构，它是在地面或浅基础上分段或一次性制作浇筑而成的，通过将井内土方不断取出，降低沉井与土体的摩擦力，使之利用自重自然下沉到地下设计深度。在国内工程建设领域，沉井在桥梁、市政等领域得到了广泛应用。
1.对火电厂输煤系统的研究
火电厂输煤系统是火电厂的基本运行条件，要了解火电厂运行过程中存在的问题，解决这些问题，提高输煤系统的运行效率，为火电厂的发展提供有力的基础保障。通过对火电厂输煤系统的研究，得出了以下特点：（1）系统设备齐全。在煤炭运输系统中，有大量的设备。每个过程都有相应的设备类型，煤炭运输系统要完成的任务程序复杂，因此在整个方案中有多种设备协作。（2）系统分布广泛。煤炭运输系统具有许多功能模块，包括煤炭进入电厂的过程、原煤漏斗直接进入锅炉等，需要由煤炭运输系统来完成，各环节之间的实施位置不同，这就决定了煤炭运输系统的前线相对较长、分布广泛，甚至在一些大型电厂甚至几公里之外。（3）系统存在多个故障点。由于在煤炭运输系统中有着广泛的应用，在运行过程中会出现许多故障，这些故障往往是由于各种原因而导致各部分失效的。（4）工艺流程复杂。通过电动三通折流板的切换，各种煤源设备可以通过带式输送机（通常是双通道）输送到原煤仓，形成数十甚至数百个工艺流程。（5）系统运行环境恶劣。由于特定生产环境的限制，粉尘分散在作业中无处不在，特别是在夏季，煤仓温度可达50℃，给系统的运行带来困难。
2.沉井施工工序
2.1施工前的准备
（1）施工现场准备工作的主要内容是施工现场的障碍处理和“三通一平”，即水、电、路、场地平整。沉箱的建筑地盘须大于沉箱的截面尺寸，并须顾及模板，并须顾及棚架的空间规定。在基坑底部施工的，还应当考虑设施的转移、提升和储存。（2）沉井的基坑深度约为1m，但为了减小沉井的下沉深度，降低了沉井的沉井工作量，可以加深基坑的开挖深度，但在施工期间，基坑的深度不得低于最高水位。挖好的沉箱基坑必须进行良好的开挖和排水.（3）同时进行沉箱（中转站）和卸煤沟基础的开挖和施工，并在卸煤沟（海拔-9m）进行大开挖后，将沉井置于基坑上方。为了控制沉箱的位置和高度，在现场设置了一个沉箱中心桩、一个轴控桩和一个高程控制点，以控制沉井的位置和高度。
2.2基坑降水与沉井制作
主要结果如下：（1）基坑降水是保证沉箱平稳沉降的决定性条件之一。如果降水不起作用，直接的后果是在堤道沉陷中形成不利于土方拆除的条件。在这种情况下，沉井降水与原来的基坑降水方案相结合。除原有的基坑降水井外，沉箱周围还增加了8口水滴井，地下水位大幅度下降，保证了沉箱的顺利施工。（2）选用沉箱原材料，混凝土采用抗渗等级P8、强度C30的商品混凝土。所选模板的表面应该是光滑的，在这种情况下，模板应该是胶木模板。（3）沉箱可以分阶段进行，也可以一次完成。在沉箱中浇筑混凝土之间的接缝通过增加止水带来防止。止水带采用钢板焊接，长搭接不少于50 mm。混凝土养护时间符合规范要求。
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2.3沉井下沉
主要研究结果如下：（1）当沉箱混凝土强度达到75%以上时，就可以进行相应的沉陷准备工作。拆下模板，在堤道的四个角落画出校准线，并将垂直线弹出堤内。（2）沉箱逐渐下沉到设计高度（沉箱的最佳效果是垂直度和位移接近设计要求）。同时，井外深井的降水必须连续进行24小时。（3）检查沉箱的轴线和高程，严格控制沉箱的位置和垂直度，及时采取纠偏措施发现问题，同时加强沉箱及其周围环境的监测。（4）当堤道下沉到20 cm设计标高附近时，应停止外力，自重逐渐下沉。
2.4沉井取土
（1）人工或机械土借用。当地下水位不高或沉井外围土层为水不透水层或弱透水层时，尽管水位较低，但在降水效果好的情况下，可采用人工或机械操作来节约成本或缩短施工周期。（2）水工土借用。当淤泥、砂土或其他强透水层存在于下沉深度范围内，不能有效地用于降水时，采用水力取土式沉井，即采用高压水枪冲击土层，土层塌陷成浆，水泥浆通过泥浆泵输送到外泥坑，沉淀泥浆池中的泥浆，将清水抽至高压水枪回用。这种方法需要安装两个较大的泥坑。
3.沉井封底操作
3.1沉井干封底工艺
（1）下沉井就位并静态放置，下沉不再继续时，可进行封底操作。首先对沉井底部进行修整，便于排水。中部低，中部低，周边形状高，4～6个辐射形状的排水沟从周边挖到中间，内填充卵石为排水暗沟，卵石大小约为20mm。（2）沉井中部设有1-2集水井（2m深），井间井间通过排水通道连通，集水井的数量根据沉井的大小进行调整。（3）将集水井插入直径为600mm的钢管（或混凝土管）中，钢管管壁上设有孔，孔的规格为30-50mm和50mm，孔的周边由精细的不锈钢网包围，四周填充有卵石，使沉井内的地下水能被收集在井中，然后通过潜水泵排出。（4）在沉井底部铺设碎石垫层，集水井的井管应高出砂砾垫层2m。在放置无水溢流后，潜水泵和排水管道正常工作，可以进行底板的钢筋绑扎和浇筑。底板混凝土浇筑分层不间断，每层厚度控制在30cm~50cm左右。（5）混凝土浇筑完成后进行自然养护。在此期间，集水井和潜水泵应正常工作。（6）混凝土强度达到设计要求后，对集水井进行封堵处理。首先用早期设置剂、法兰板等连接集水井的井管制备高强混凝土，将集水井中的水抽油井，将混凝土快速倒入套管中，然后用螺栓将上法兰板拧紧，然后用电焊将上法兰板焊接，然后在混凝土上部浇筑一层混凝土。
3.2湿封底工艺
主要研究结果如下：（1）当堤内透水量大，降水效果不佳时，采用湿底封堵技术，水底密封需要派遣潜水员进行水下作业。（2）在封井前，应清除井底漂浮的泥浆，用清水清洗新旧混凝土的接触面。（3）当在底封前在井外停止降水时，堤道内外水位达到平衡，当堤道水位保持不变时，可进行封堵工作。（4）密封混凝土应采用提升管法填充，安装后应先进行密闭水试验，以确保管道紧密无渗漏。管道是用吊车悬挂建造的。起重机的吊装量应考虑管道内混凝土的重量，浇筑时必须保证混凝土的移动性和可靠性。（5）水下密闭混凝土需要较高的流动性和较慢的凝结速度。混凝土浇筑前应做好充分的准备，连续浇筑不应中途停止。混凝土浇筑时，管道根部的混凝土埋深一般应在1m左右，混凝土浇筑时漏斗和混凝土应保持满水，水下混凝土表面的均匀上升速度不应小于0.25 m•h。（6）水下混凝土浇筑后，井筒内外水位应保持稳定，不应抽水，在达到设计强度之前不应进行降水和混凝土抽水。泵送后，按排水封堵法施工钢筋混凝土上部楼板。
4.结束语
沉井在市政建设中得到了广泛的应用，但在火电厂输煤系统建设中的应用还较少。在当前安全成本高、工期紧张的情况下，沉井施工技术可以减轻施工工作量，缩短施工工期，降低施工安全风险，随着沉井施工技术的提高，沉箱的应用将更加广泛。
参考文献：
[1]郭大朋.大型火力发电厂设备检修工程标准化管理策略研究[D].大连海事大学，2013.
[2]钮鹏.发电厂输煤皮带保护探讨[J].科技创新与应用，2015（14）.
论文作者:英洪
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/2
标签：沉井论文; 沉箱论文; 混凝土论文; 火电厂论文; 基坑论文; 系统论文; 煤炭论文; 《基层建设》2019年第27期论文;