摘要：化工设备的运行情况直接关系到企业的未来发展,影响着企业生产效率的提升。近几年,我国的科技水平有了很大程度的提升,化工设备的管理工作也面临较大的挑战,应得到重视。
关键词：化工设备管理；问题；解决对策
1 化工企业设备管理意义分析
化工企业的日常生活用品、农药、化肥等产品和我们的生活密切相关。如果企业对化工设备疏于管理，会引发产品的质量问题。目前化工企业管理的项目比较多，但是为了经济效益的提升以及获取更高的市场占有率，化工设备的管理工作是重中之重。在管理过程中，任何一个环节出现了问题，都有可能对产品质量产生不良的影响。同时煤化工的一些产品对产品性能要求很高，这时需要借助高精密度的化工设备完成产品生产，所以加强化工设备的管理对企业经济效益的提高具有重大意义。
2 化工设备管理问题分析
首要问题就是企业不重视化工设备的运行状况，仅关注产品的质量，忽略了设备的使用性能到底符不符合要求，车间的专业维修人员数量比较少，操作方式粗放，缺少对设备的管理意识。再者，缺少规范化的设备管理制度。维修人员一般都是故障后才去处理问题或者直接凭借工作经验操作，引起设备存在故障隐患。还有化工检修设备十分落后。用人工手段对外观进行检查，很难辨别内部问题，所以企业开展工作的时候，表面设备运行虽然没有故障问题，但是如果长时间运行的话，就会造成机器的磨损，从而造成设备的安全隐患。
3 提高化工设备管理效果的措施分析
化工设备的预防及维修工作主要借助先进的检测技术,实时监控其运行情况,及时发现运行问题,提出科学的应对方案,这一过程涉及多方面的知识。基于此,应该从以下几点探讨化工设备相关的预防和维修方案,提升化工设备的运行效率。
3.1 重视设备故障的预防
化工设备故障是一个无法避免的问题,要想降低化工企业的运行成本,延长化工设备的使用周期,应该对化工设备运行情况进行定期检查,采用先进的技术监测化工设备故障,提出科学的解决方案。此外,应落实化工设备的故障预防工作,在出现运行问题之前找出潜在的问题,从根本上降低设备的运行故障发生率,降低运行成本。
具体的化工设备预防对策如下:首先,应该采取科学的技术定期更新设备或者完成升级处理,提升设备的工作质量；其次,定期进行设备功能检测,及早发现设备的运行问题；再次,运用较为先进的管理预防手段,在确保设备正常工作的前提下落实预防维修工作；最后,协调设备预防及设备维修之间的关系,充分发挥二者的综合作用,进行降低化工设备的故障发生率,定期更新老化、损坏的化工设备。
3.2 结合化工设备故障采取相应的对策
首先,化工企业管理工作人员应该不断掌握更多的设备维修知识及实践操作节能,不断学习先进的维修知识,提升自己的维修综合素质,当然实践维修经验的积累必须借助多年的工作经验才能完成。
其次,创建科学的管理系统来确保化工设备管理工作的顺利落实。采取责任到人的制度,进一步明确划分不同级别管理人员的职责。如果化工设备出现运行问题,能在第一时间找到负责人,让其承担相应的责任,这样能给化工设备的正常运行创造更好的环境。
3.3 运用智能化技术提升检测设备工作水平
首先,化工设备故障预防工作的落实离不开先进检测技术及设备的支持,只有这样才能更加详细的了解化工设备的自身特征、功能及运行需求等,然后进一步把实际运行中获取的信息与原有信息进行比较,从而更加明确化工设备的故障情况。
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其次,在化工设备故障的维修工作中,维修工作人员的自身素质直接关系到维修工作水平的提升,因此应该创建一支综合素质较强的设备维修团队,并对其进行专业的培训,从根本上提升设备维修工作水平；最后,工作人员还应定期对设备进行养护,减缓设备的老化。结合当前化工设备的运行需求,应该充分发挥设备预防、养护及维修工作的作用,从根本上降低化工企业的运行成本,在确保设备正常运行的前提下延长设备的使用周期,提升化工企业的自身经济效益。
3.4 运行检修通力合作，齐抓共管
部门按照不同岗位分别设置建立设备缺陷记录本，指定运行副班长兼职监督设备管理，并将缺陷内容用邮件方式发送给部门相关管理技术人员，并利用电话和短信形式及时通知。对于影响生产的缺陷和问题，运行班组和维保班组要迅速反应、及时处理，其他小的缺陷问题记录在设备缺陷记录本上，第二天8点前维保人员及时查看设备缺陷记录本。为缩短设备停机时间，提高办事效率，部门管理技术人员、监护人员共同在运行班长室集中一站式办理检修票据。对刚投运、抢修、大修后的设备，建立特护管理，由兼职设备管理的副班长组织启机试运，要求30分钟巡检一次，并要监测各项数据，发现数据快速变化要立即采取相应措施并及时向上级汇报，避免设备事故的发生，从而达到平稳生产的目的。
搞好设备日常管理，要强化细节管理在日常设备管理中的重要性，要全员全过程全方位进行管理，操作人员和检修人员要心往一处想，劲往一处使，发挥全体员工的积极性主动性创造性，使设备管理工作有计划、有方案、有确认、有总结，从而实现设备平稳运行。
3.5 应用现代化技术进行设备检修
化工企业需要建立现代化设备管理系统，对设备的具体信息每天进行详细的记录，总结以往出现过的问题以及造成问题的原因和解决办法，制定出科学的检修和养护措施。另外，要定期由专业人员针对同一问题对设备进行检修，发现受损的零部件及时进行更换处理。如果设备超过了使用年限，要及时淘汰掉以更换新的设备，如果设备轴承等磨损严重或者有化工物质吸附，要立即清理构件上的沉积物。与此同时，运用预制管理维修的技术，结合工作人员信息系统记录，分析设备运行状态，预测设备是否有零件磨损等问题，这时可以事先使用润滑油、调节运行参数来规避故障的发生，减少维修人员的同时提高了工作效率。
3.6 加大管理人员培养力度，提高设备管理水平
化工企业设备管理人员的素质不仅会影响管理工作的落实，还会影响企业未来发展。因此，企业在日常设备管理过程中，要充分挖掘人才潜力，通过相关教育培训制度，定期对设备管理人员进行培训，将先进的设备管理理念和技术应用到日常工作中。相关部门设备管理专业人员要加强交流，学习更多的设备管理知识，相互促进，提高交流水平。
结束语
化工企业涉及到的设备种类繁多，操作技术难度大，使用不当很容易出现故障问题，导致工作效率和产品质量直线下降，不利于企业长远发展。所以需要对化工设备进行科学有效的管理，确保设备安全、有效运行。管理人员应结合科学管理方式方法，充分利用己有系统、制度、体系认真落实设备管理工作，逐渐将现代设备管理模式推行使用，适应当前复杂的市场环境变化，促进化工企业的良好发展。
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论文作者:杨洋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/19
标签：设备论文; 化工设备论文; 设备管理论文; 故障论文; 化工论文; 化工企业论文; 工作论文; 《基层建设》2019年第8期论文;