（温州泰昌铁塔制造有限公司 浙江温州 325000）
摘要：传统冲床在生产过程中的应用操作效果并不明显，工作强度相对较大，需要投入大量的人力物力才能够保证生产的顺利进行，同时安全性不能够得到保证。针对这种情况需要对冲床进行数控系统的改造,这样能够使冲床更加符合生产要求。构建铁塔联接板冲孔数控系统能够实现生产自动化，保证生产效率的同时进一步的提升产品的质量。
关键词：铁塔联接板冲孔数控系统；冲床；数控机床
在进行铁塔联接板生产的过程中会发生安全事故，这样无法保证工作人员的人身健康，同时产品质量较差，不符合生产要求。针对这种情况对数控系统进行创新已经成为铁塔联接板生产的要求,铁塔联接板冲孔数控系统是机电一体化的重要发展形式，能够完善电力行业系统，对于未来生产建设的不断扩大能够发挥重要的作用。
一、数控系统总体设计
选择合适的数控系统是进行铁塔联接板冲孔数控系统总体设计的重要基础。电机拖动开环系统在技术设计上较为简单，成本投入较低，在数控系统设计上应用较为广泛。中小型企业都能够利用电机拖动开环系统满足铁塔联接板冲孔数控系统的加工要求。电机拖动开环系统在铁塔联接板冲孔数控系统设计中应用最为广泛，是铁塔联接板冲孔数控系统设计的首选。在确定总体设计的主要系统之后就要完善设计思路，确认设计主要部件构成。微机与单片机是数控系统的主要部件。微机能够为数控系统提供强大的计算功能，实现数控系统的数据进行有效的输出输入计算。同时将数据输入到单片机中，能够更好的利用电机拖动开环系统进行生产控制，保证驱动控制XY坐标的确认。点位控制在生产过程中得到实现是电机拖动开环系统最大的特点。单片机在数控系统中最大的作用就是能够对夹具、冲具等进行移动控制，实现生产加工的自动化。单片机在生产加工过程中能够简化工作程序，提升工作效率。下图1为总体结构设计示意图
图1 总体结构设计示意图
二、数控系统重点问题
保证冲床自动进行铁塔联接板，根据实际情况确定XY坐标以及移动冲具。XY坐标工作台需要满足X工作台为1 820 mm×1 600 mm×20 mm;Y工作台为1 820mm×520 mm×10 mm。同时利用直线进行滚动导轨进行可调式控制。
夹具能够对产品进行固定，并且夹紧相应的工具。通过定位销进行板料等的固定，同时利用气缸的单作用对单片机进行控制。夹具内侧的工件在单片机的控制下更好的进行产品输入，同时根据生产要求对XY工作台进行拖动。
数控系统总设计在微机与单片机的要求上利用搜索嵌套的方式对联接板进行自动取样，同时生成的孔坐标能够在数据加工上发挥重要的作用。联接板在经过数据转换之后实现了串行通讯并且在单片机系统应用中将会更好的发挥驱动作用，能够对冲床的移动效果进行控制。夹具的应用能够根据数控系统的移动进行调整，协调联接板冲孔的作用，在加工系统较为明显的过程中要发挥夹具控制协调性。下图2为加工系统框图
CAM部分是数控系统的主要构成，主控、自动、管理等模块在CAM部分中发挥着自身的功能。能够根据数控系统的需求打印出乡音给的零件样图，并且保证两者之间的大小比例相等。实现了信息自动转换以及有效的输出。零件在生产加工的过程中自动化效果较为明显，同时利用加工程序保证对数据进行实时控制，同时将会对生产状况进行调整。
铁塔联接板冲孔数控系统需要确认联接板，构建相应的模型能够实现联接板的设计。确定联接板在铁塔联接板冲孔数控系统的构建中发挥的作用较大。需要对样图进行对比分析，统计相对应的控制系统，并且利用技术对联接板的种类进行划分。明确联接板的特殊性，在双向联接板与单向联接板中进行合理的选择。通过对数据文件进行交换采集，能够更好的确定关键点的坐标，同时利用联接板的强度效果进行标准划分。关键点坐标在系统控制中发挥着重要的作用。因此在实际生产的过程中铁塔联接板冲孔数控系统需要将相邻的连接点进行平移，在移动一段距离之后，完成直线交点的联接。这样能够构成联接板的整体结构。对于确定铁塔联接板冲孔数控系统运行效果具有直接的影响。
图2 加工系统框图
铁塔联接板冲孔数控系统包含的信息较多，与传统加工相比在信息处理上水平更高。传统加工主要采用的是人工方式，只能够凭借经验教训进行生产工作。这种工作方式很容易产生错误，并且工作人员强度较大，危险性较高，不能够长期进行生产。但是采用自动控制系统能够提升工作效率，降低工作量，简化生产程度。并且能够使工作人员避免危险情况的发生。提升了生产经济效益。否则当加工时的装夹定位方案与设计不同,则将会导致工件的报废。现以最长的边及相邻边上的1点为定位元素,该定位方案必须限制零件在X方向的移动,Y方向的移动和绕Z轴的转动,3个“自由度”。这样,就能准确地实现在打印机上输出与实际大小相同的图形。经实际使用,可打印绝大多数的零件,它只受打印机的大小限制。并能够根据打印要求自动调整内容。
根据系统坐标的提示和设备之间的关系，对设备的应用情况进行描述，利用系统控制的绘图操作对设备运行状况进行记录。这样设备运行过程中能够利用自身的坐标系统构建独立应用体系。在系统的应用上主要表现为逻辑坐标，针对设备坐标的情况必须要在有限的空间中绘制虚拟的实体，并且保证实际尺寸与绘制图像之间的比例相等。通过实体能够更好的呈现两者之间的映射关系，同时利用实际绘制图像进行数据输出。
单片机在系统控制上需要设计相应软件。在程序编写过程中强化主控制程序功能，建立键盘模块，并且利用自动保护系统对功能模块进行强化。通讯效果在自动加工基础上根据需求进行修改，同时能够显示相应的子程序，并且会保证各模块之间的有效联系。控制系统软件在功能的完善上将会突出人机对话效果，并且强化加工操作能力，
对信息进行及时的显示。控制系统能够根据问题进行自动报警，这样就降低了人为操作的误差。并且能够不经过编程就会自动获得加工原料。实现了双向串行通讯，利用数据键盘对系统实时进行修改。当系统控制在加工过程中出现问题的时候能够自动开启保护功能，在超出解决能力的范围时也会进行自动提示。硬件的操控能力在控制效果上具有明显的提升，同时系统功能在单片机应用下得到扩展，方便工作人员对系统进行完善。
要严格按照标准进行铁塔联接板冲孔数控系统的尺寸标注。在图形生成之后就要根据参数进行统一调整，这样能够有助于工作人员进行参数核对。对已知的坐标系统利用写字功能建立函数体系，对字体的具体高度等进行功能转变，同时根据角度变化将标注的方向进行逆时针方向调整。这在坐标系中能够发挥字体的作用，使工作人员更加清晰的认识铁塔联接板冲孔数控系统尺寸。必须要对错误的情况进行估计，将故障发生的几率限制在可以接受的范围之内。同时利用数控系统对后果进行分析，制定有效的措施进行完善。在生产界面上要简化操作系统，能够在输入相关文字之后就自动检索出需要的内容，并且利用对话框增强提问的有效性，降低工作人员误输入的情况。铁塔联接板冲孔数控系统在程序的应用上能够在发现问题的时候进行及时的提示，并且通过数据的有效输入对整体结果进行检查。利用图形输入的方式对空间位置进行定位，同时还要方便工作人员对数据进行校对。
三、结束语：
铁塔联接板冲孔数控系统是在普通冲床基础上进行的数控化改造，在操作上更加的简便，能够实现工作人员与机器的有力连接，充分发挥系统功能的稳定性效果。节约更多的工作时间提升产品生产效率。铁塔联接板冲孔数控系统的应用降低工作强度，为系统优化创新提供技术支持。普通数控机床在应用效率上相对较差，不能够满足较为繁琐的生产需求。铁塔联接板冲孔数控系统对于工作人员的综合素质具有较高的要求，对于进一步研究微控系统具有重要的作用。
参考文献
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论文作者:陈守胜,李容坤
论文发表刊物:《电力设备》2016年第6期
论文发表时间:2016/6/20
标签：冲孔论文; 铁塔论文; 数控系统论文; 系统论文; 单片机论文; 加工论文; 冲床论文; 《电力设备》2016年第6期论文;