摘要：在我国经济快速发展的背景下，科技水平不断提高，水泥生产行业不断对原有的传统技术进行改革，在生产过程中，运用新技术、新手段和新工艺进行水泥生产，目前，水泥生产行业最常使用的一种新型生产技术是新型干法水泥生产技术。新型生产技术的使用能够大大提高水平的产量，但是与全球先进的发达国家相比，技术水平远不及发达国家。论文主要研究以下三部分内容：第一，新型干法水泥生产技术的现状；第二，新型干法水泥生产中节能技术应用；第三，新型干法水泥生产技术优化措施。希望论文的研究对水泥行业的技术人员有一定的启示和借鉴作用。
关键词：新型干法；水泥生产技术；节能技术
目前，新型干法水泥生产技术在水泥生产行业中得到广泛使用，该技术的使用提高了水泥的生产量，提高了我国水泥在世界市场中的市场份额，在全球经济一体化的发展背景下，全球任何一个国家都提倡发展低碳经济，我国水泥产品能耗高的问题便显现出来。新型干法水泥生产技术能提高水泥的产量，能提高企业的经济效益，因此，我们需要对该种生产方法继续进行优化，降低产品的能耗性，满足世界市场对水泥产品的需求。
1新型干法水泥生产技术的现状
新型干法水泥，其主要生产工艺流程主要包括原燃料进厂、破碎、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨及发运等。新型干法水泥生产技术的主要内容包括原料矿山计算机控制开采和预均化、生料均化、低阻高效分解炉和预热器、新型节能粉磨、隔热及高耐磨耐热材料、网络化信息技术与计算机、新型冷却机等，在水泥生产中运用新技术生产能够实现节能环保的目标、能够提高生产效率，能够实现自动化控制，有利于促进水泥行业的可持续性发展。目前，我国水泥工业在发展过程中仍然存在着诸多问题：新上项目主要集中在某一特定区域，水泥的产量大，出现供过于求的现状，导致水泥企业陷入到恶性竞争中；运用传统生产技术生产的水泥所占比例较大；小型水泥生产企业存在着严重的资源浪费现象，造成环境污染，石灰石的利用率也比较低[1]。
2新型干法水泥生产中节能技术应用
2.1节能粉末粉碎技术的应用
首先，水泥粉磨系统理论概述。水泥粉磨系统主要包括两个主要内容：（1）管磨闭路系统；（2）辊压机。从辊压机的设备属性来看，具有节能性的特点，在水泥生产中能耗小。因此，粉磨系统已经成为水泥生产的核心装备。管磨闭路系统是在传统水泥生产工艺的基础上，引入高新技术对原有生产技术进行优化与完善而形成的，如低温余热发电技术的运用，这一技术的引入使用能够充分利用水泥熟料生产中所残留的热能，通过装置来收集残留热能，再次用于发电，大大提高了资源的利用率，同时也降低了能耗，从而实现高效环保的目标。
其次，原料烘干粉磨系统。与水泥粉磨系统相比，烘干粉磨系统结构与其相同，而辊磨系统的使用使操作更加简单，既能实现原料烘干的目标，也能够实现节能环保的目标。从目前我国水泥生产企业所使用的相关辊式磨来看，生产使用中确实能够降低能耗，节能效果显著，以较少的原料就能满足实际需求，大大提高作业质量。辊磨系统在水泥生产的实际应用中表现出较强舒适性，操作过程比较简单，该系统的使用使水泥的产量得到提高，降低了水泥的生产成本，获得了可观的经济效益。
再次，粉碎技术及装备。石灰石单段破碎机是目前水泥生产中使用的主要粉碎技术及装备，这种设备的使用同样能够提高生产效率，能够达到80—170t/t，在水泥生产中进行应用，并对生产技术不断进行创新和完善，从而满足市场对水泥产品的实际需求。
最后，自动化控制技术。使用新型干法水泥生产技术进行水泥生产，具有较大的生产规模，通常状态下，上百台相关机械设备同时作业，需要对大量设备开关、阀门及监测点等方面进行控制，如果仅仅依靠人力来进行控制，人力资源的成本必然会增加，同时，也需要工作人员付出较高的劳动强度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，我们需要借助于自动化控制技术来实现水泥生产的全方面控制，通过通信技术、计算机控制技术和图形显示技术来实现自动化控制，对水泥生产的各个环节进行控制，保证生产活动有序进行，既能提高生产效率，降低成本，又能确保生产的安全性。
2.2预分解窑节能煅烧技术
伴随着市场经济的快速发展，我国水泥生产行业也得到了突飞猛进的发展，为了满足不断变化的市场需求，需要对水泥的生产技术进行变革与创新。以往在水泥生产中，大多数生产企业选择的是新型干法水泥生产技术，该生产方法的使用带来了煤烟粉尘的产生，无法实现节能环保的目标，我们可以选择使用一种新的技术来提高资源的利用率，提升煤炭资源的利用率，同时也能获取可观的经济效益。在实践生产过程中，水泥生产企业可以选择第三代TC空气冷熟料蓖式冷却机，这种机器在实际应用中能够很好地控制冷风量，使其维持在1.8立方米/千克。此外，水泥生产的新技术也不断面世，双系统预热器系统的出现提高了生产过程中的安全性和可靠性，使水泥生产效果更加理想。
2.3原料预均化技术
原料均化技术也是一种新型干法水泥生产技术，在水泥生产中也发挥着非常重要的作用，主要体现在以下四个方面：第一，能够有效利用低品质矿石，能够有效、可靠地开发矿石的主要成分；第二，在水泥的实际生产中，通过粉状物料和块状物料相关计量装置的配置，有效控制产品的质量，从实际需求出发，调整原料中喂料配比，从而实现降低能耗的目标，大大提高水泥的生产质量；第三，实现原燃料均化堆场，满足市场上对水泥产品的需求，不断扩大生产规模；第四，通过对生料均化库技术进行利用，有效提升生料质量，所得到的均化效果比较理想，能耗低，质量高。因此，为了提高水泥生产的稳定性、提高水泥产品的品质、降低能耗，在大型水泥生产企业中使用原料预均化技术成为水泥生产企业的必然选择。目前，我国很多水泥生产企业以煤炭为主，煤炭的品质存在差异，如果原料及材料质量出现波动情况下，使用原料预均化技术进行生产，能够满足稳定生产需求[2]。
3新型干法水泥生产技术优化措施
在新型干法水泥生产过程中，为了更好地应用生产技术，必须对现有的生产技术进行优化，确保生产运行相关参数控制在合理的范围之内，对现有的生产系统进行挖掘，提升熟料的产量，我们可以从以下三个方面来对新型干法水泥的生产技术进行优化：（1）对原材料进行优化，充分发挥生料均化在水泥生产中的作用，对于入要生料中的具体组成实行合理控制，从而保证所有的率值不出现比较大的波动。同时，放宽对生料细度方面的要求，综合考虑生料粉磨电耗和粉磨效率对水泥生产的影响，合理、有效控制粉煤余量，优化入窑煤粉，从而降低水分和灰分。（2）加强检修水泥生产线中的相关设备，及时校正温度测量设备、喂料设备和压力测量设备，及时修补磨损设备，使生产过程中出现的漏风和漏料损失降到最低。对于各级预热器进风口和出风口与下料装置进行优化，有效提升热交换效率和收尘效率。（3）优化烧成控制。在确保室内通风量及烟室内负压合理情况下，使用设备对用煤量、生料喂料量和窑速进行不断调试，优化系统用风，修正各级旋风筒，提升预热器内废气温度，从而有效进行生产。
4结语
综上所述，目前，我国在水泥生产中所使用的新型干法水泥生产技术是一种非常有效的生产模式，该方法的使用能够有效提高水泥的产量，提高水泥的生产效率，提高水泥的生产质量。在使用新型干法技术进行水泥生产的过程中，为了能够生产满足市场需求的水泥，相关人员应该综合运用各个方面的节能技术，并不断对原有技术进行优化与创新，满足水泥生产的实际需求，最终达到节能减排的产品生产目标。
参考文献
[1]覃朝建.新型干法水泥生产技术探讨[J].建筑工程技术与设计,2013,9: 295-296.
[1]王正运,郭彦卫,范英杰,崔彦真.新型干法水泥生产技术优化与节能技术的应用[J].四川水泥,2018(07):2.
[2]只艳芳,安保灯.新型干法水泥生产技术的现状及其发展前景[J].四川水泥,2018(05):4.
论文作者:雷炳霄
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/8/2
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