关键词：化学仪表；误差原因；改进措施
引言
近几年，我国社会经济发展突飞猛进，化学行业也随之得到了深远发展，化学仪表需求量大幅增加。但是值得注意的是，化学仪表在工作中可能会出现一些故障，进而导致测量数据不够准确，影响后续工作的开展。目前，化学仪表的种类较多，故障种类也比较多样，这对化学企业提出了更高的要求，加大了化学仪表故障检测及维修的难度。
1化学仪表的概念
化学仪表是以自动化设备和自动化技术作为基础，通过运用多种管理方式和管理模式，实现全面自动、减少人力资源利用和负担的一种技术。传统生产设备需要投入大量的人力，因为化学的生产具有特殊性，操作时会存在人员安全的隐患。如果在化学生产过程中出现操作失误，很可能会发生事故或伤害，给工作人员的安全造成威胁。在化学生产时充分利用现代化自动控制技术以减少人工的投入，实现了人力资源的全面解放，不但减少了资源的使用和占有，还可以提高生产的效率和生产的安全性。采用化学自动化控制技术不仅可以加快生产速度，降低生产成本，提高产品质量和产量，还可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
2化学仪表主要功能
2.1仪表计算的功能
在化学仪器的使用中，微电脑具有最为强大的计算效果和换算能力，所以在进行专门数据的变换时，要利用计算机作为载体进行操作。在化学单元在进行操作时，需要获得一些比较准确的参数，如最大值和最小值，或者某些算术，此时化学仪器的重要作用就得以显现，只有这样才可以充分地发挥化学仪表的作用。由于化学仪表具有计算速度快和准确性高的特点，可以有效提升工作的效率。通过多种不同数值计算工作流程的简化，实现工作效率的提升，同时，还能够减少相应的工作量，实现简化学作内容和工作效果。
2.2化学仪表的记忆功能
硬件设施对化学生产有着重要的影响，在传统的人工操作中，化学仪表只能对某一阶段或者某一项数据做出记忆，而且记忆不能被完整保存，对于比较复杂的数据，仪表的记录功能就会受到限制，很容易导致原有的记忆内容丢失，存在很大的弊端。现如今，微型计算机已被广泛运用于化学生产之中，计算机有着强大的数据储存功能，可以连续记录化学生产中的数据与信息并进行整理，稳定性很强，为化学行业的稳定发展提供了有力保障。
2.3分散控制功能
化学仪表中的分散控制技术在化学生产中得到广泛应用，分散控制技术不仅可以实现良好的生产环境，而且可以有效减少生产中的材料与能源损耗，大大提高了化学生产的技术水准，因此，分散控制技术在化学生产中具有良好的作用与优势。但是，在目前的实际操作中，化学企业要及时对化学仪表进行系统更新。化学企业实现化学仪表自动化控制，运用分散控制系统是很有必要的，有利于维持化学仪表控制系统的完整性，在很大程度上实现化了化学行业的稳定高效发展。
3火电厂在线化学仪表误常见故障
压力仪表在化学企业中发挥着不可替代的作用。在对压力仪表故障进行分析时，有关人员应充分考虑到压力测量仪表的实际用途，提高工作开展的针对性。在实际工作中，压力仪表膜片及导压管出现故障的频率较高，有关人员应给予足够的关注。现阶段，我国化学企业发展十分迅速，生产强度较大，压力仪表使用频率较高，接触不良等情况时有发生。
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4化学仪表故障预防策略
4.1加强化学仪表故障检测与维护
在实际工作中，化学仪表检修人员应对化学仪表故障进行细致的分析，进而为后续工作的开展打下坚实的基础。检修人员在开展工作前，应明确化工仪表的类型，确保检修工作具有较强的针对性，对化学仪表故障进行深入分析，判断导致仪表故障的原因，进而采取适当的维修手段对故障进行处理，提高维修工作开展的效率和质量。此外，检修人员应详细记录仪表故障及维修情况。
4.2提高人员综合素质
人员综合素质对化学仪表故障预防工作的开展有着极大的影响，高素质的人才队伍是工作高质量开展的基础和前提。在实际工作中，化学企业应对检修人员进行系统科学的培训，鼓励和引导检修人员学习和应用先进的理念及技术，加强检修人员责任意识，切实提高检修人员业务能力和思想素质，确保人员能够满足工作开展的需求。而且企业应注意向生产人员进行仪表操作及维护知识宣讲，确保生产人员能够合理使用和科学维护化学仪表，进而实现对化学仪表故障的预防。
5在线化学仪表误差超标改进建议
5.1pH表误差建议
对81台在线pH表进行了整机误差检验，准确率为29.63%。经过对仪表的校验比对，产生误差的主要原因有2个：一是水样温度超标。pH表电极的膜材料、内充液、内外参比电极均会受到温度变化的影响，且pH表的测量原理可以用能斯特公式表示，温度能直接影响能斯特温度系数斜率导致测量值出现偏差。二是温度补偿方式的设置有误。对于大多数在线pH表都存在如含盐水、加氨水等几种温度补偿方式用于检测不同水质，虽然采用错误的补偿方式对数值影响不大，但根据《发电厂在线化学仪表检验规程》DL/T677—2018的要求，在线pH表误差需控制在0.05以内，仪表数值微小的变化有可能决定在线仪表的准确性是否合格。针对这2个原因，各电厂应确保取样系统的恒温装置正常运行，控制水样温度在（25±2）℃以内，并将表头的补偿方式设置正确。
5.2钠表误差建议
对45台在线钠表进行了整机误差检验，准确率为46.67%。在4种在线化学仪表中，钠表的结构最为复杂，合格率也较低。钠表在检测水样钠含量时，通常需对水样添加碱化剂二异丙胺来降低氢离子对测量的影响，因碱化剂失效导致pH值低于仪表要求的pH值范围是造成钠表测量误差的一种常见原因。人工无法准确配制低浓度钠标准溶液，电厂维护人员在校准在线钠表时一般采用较高浓度的标准溶液，通常采用质量浓度为200μg/L与2000μg/L的标液进行两点标定，但水汽系统的钠离子质量浓度实际在5μg/L以下，因此标定后的钠表在测量实际水样时可能产生较大误差。针对在线钠表存在的问题，应定期添加或更换碱化剂避免碱化剂长期放置失效，在对在线钠表进行校准时宜采用与实际水样钠浓度相当的标液进行在线标定校准。
结束语
在线化学仪表是电厂监督水汽品质的重要工具，但合格率远低于相关标准的要求值。火力发电企业应提高对在线仪表的重视程度，从增加人员与维护费用着手，定期对仪表进行维护，及时对故障仪表的零部件进行更换，同时维护人员也应积极提高技术水平，做到能快速排查出测量误差的原因，为机组的安全稳定运行提供有力保障。
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论文作者:张鹏1，2，王明达1,2，付闯闯1,2
论文发表刊物:当代电力文化》2019年第19期
论文发表时间:2020/4/23
标签：化学论文; 在线论文; 仪表论文; 误差论文; 人员论文; 故障论文; 工作论文; 当代电力文化》2019年第19期论文;