摘要：国家的进步和社会的发展都需要大量的各类能源供应，而进入20世纪之后，多种电子产品的发明与应用带动了电力能源在社会进步的过程中极度消耗。而就我国当前的国情和能源行业发展状况来看，火力发电依旧是当前国内各地区电力能源供应的主要方式和重要途径。因此本文主要探讨了火力发电厂电气节能降耗技术，并就其改善措施和相关研究进行了深入分析。
关键词：火力发电厂；电气；节能消耗技术
引言：火力发电是目前国内非常重要的一种电力能源供应方法，并且由于我国国土面积庞大，因此政府为了满足分散的各地区对电力能源的需求，便在国内重要的城市及地区建立了大量的火力发电厂。在火力发电厂中最重要的设备便是锅炉，而且主要运作形式也是通过进行燃料的燃烧来通过能量转化产生电力能源，而这其中电气技术与相关辅助技术则起到了非常关键的作用。而随着可持续发展政策与环境保护理念在社会中各行各业的逐步深入，促使了国内火力发电行业也对其生产过程中的能耗问题与环保问题进行了深刻的思考。相关研究人员提出应从技术层面与管理层面两个角度，优化火力发电厂中电气技术的应用，以此来达到降低能耗和提高环保效果的。
1火力发电厂电气耗损问题
1.1运行管理工作科学性有待提高
火力发电厂是通过火力发电产出社会发展、城市建设和人民生活所需要电力能源的重要场所，因此受到电气技术与设备运行管理效果的影响，不同地区的火力发电厂经营效益以及产出电力能源的质量与效果都会存在很大差异。这种火力发电厂运行效益的差异性问题，不但会影响到周围城市居民日常的用电情况，同时在一些工业生产和社会建筑工程项目开展较为密集的地区，或者在一些产品制造和用电总量较多的郊区与城市范围内，电力能源供应环节出现了问题，势必会影响到产品的生产与销售以及相关企业的经济效益与社会地位。目前部分火力发电厂存在着运行管理工作科学性较差的问题，一些企业通过引进先进的设备和技术，想要通过这些技术手段降低生产过程中能量的损耗和对环境的污染程度。但是由于缺乏科学的管理方法和经验丰富的管理人才，便导致了非但没有达成预定的优化效果，反而给企业的经济效益和运行管理工作带来了沉重的负担。
1.2火力发电厂制粉系统能耗控制水平低
火力发电厂的生产效率以及电力能源的生产质量，都和实际生产过程中锅炉的使用规范性和运行效果有着密不可分的联系。众所周知，火力发电方法主要采取的是在锅炉中通过燃烧标准的可燃物和固定的煤料来提供热能供应，之后再通过科学的能量转化方式将热能转化为电能，从电力输送网络及相应线路中传输到城市和周围的生产厂家，以此来确保企业的生产和城市居民的生活能够有充足的电力能源支持。而通过深入的研究我们可以发现，燃烧物粉料的粒径大小以及制粉质量都深深的影响着锅炉生产的效率以及内部燃烧率的变化，这种现象表明发电厂对制粉系统产品质量的控制是改善当前火力发电，普遍存在的效率低和效果差等不良现象的重要途径。从化学燃烧理化效果等方面来看，部分火电厂的制粉系统存在的粒径不标准问题，而一旦锅炉出现漏风或者结构损坏，便会严重影响到火力发电的能耗控制，给相关企业带来不可避免的经济成本负担。
1.3铁磁性消耗严重
在现代化火力发电厂中，不仅存在着大量的热能供应和传输设备，同时为了达到高效的热能与电能转化，便需要通过将磁场作为主要的交变方式，这便使得大部分火力发电厂内部区域都处于电磁性环境下。这种电磁性环境通常会对火力发电厂造成多个方面的影响，其中之一便是电磁环境下热能的传递效率会有所提高。因此随着锅炉内燃烧物的进一步燃烧导致火力发电厂内室内温度逐步提升，这会引发热能顺着火电厂内部和外部结构向周围散失，这种热传导现象不但会使得很多材料和能源被浪费掉，同时还会恶化火电厂内部环境造成不必要的污染。此外，在火电厂生产过程中所应用的设备与材料大部分为铁质产品，而在高强度的铁磁性环境影响下部分设备会出现损坏或者摄影等不良问题，甚至在长时间的使用情况下会产生锈蚀或者使用寿命降低。
1.4火力发电厂循环系统能耗量高
一般情况下，标准的火力发电厂内都会配备有相应的循环系统，这些循环系统承担了维持火力发电厂内部温度平衡、控制生产过程中锅炉的能耗以及热能的传递的多方面重要任务。在这其中，水泵真空处理技术是火力发电厂内循环系统中的一项重要核心技术，燃煤过程中大量热能的散失以及传递会给火电厂内部建筑结构、设备甚至材料都会带来非常不良的影响，而发电厂通过利用循环水泵便可以达到降低温度、减少能耗的效果。但是当前国内很多地区中，部分火力发电厂循环系统在性能和管理科学性等方面仍存在着很大的可提升空间，部分管理人员对水泵真空处理技术的掌握程度存在着缺失，内部循环系统管理和研究工作仍然可以进行进一步的优化。
2火力发电厂节能降耗技术优化措施
2.1制定和完善科学的运行制度
运行制度不科学问题隶属于火力发电厂高层管理问题，运行管理一方面影响着火电厂现场生产效率和质量，另一方面其效果也关乎到火电厂的经营效益，制度的不完善或者缺失必定会导致企业的经济效益与社会评价受到损害。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此如果在下一阶段，想要进一步提高与优化火力发电厂的节能降耗效果，那么就必须要首先通过制定与完善运行制度，从提高火力发电厂内部管理的科学性和有效性入手。相关企业的管理阶层可以通过深入调查，进一步了解火力发电厂的实际运行状况，同时应做好充足的内部工作人员、设备以及材料和资金等多方面信息的收集与整理，尽可能全面真实的掌握火力发电厂相关企业和参与共同管理部门的基本情况，这样便于在制定科学合理的运行制度时能够进行准确的数据录入和参考。其次，要注重对工作人员思想意识的培养以及节能降耗规范行为的管理，火电厂管理者可以通过采取适当的奖罚措施，促进各级工作人员在材料与设备的选购、日常使用，或者实际生产过程中对锅炉燃烧和电能转化等环节工作进行操作时，注意对节能降耗技术的应用和掌握。
2.2建立良好的节能降耗思想意识体系
节能降耗工作效果以及相关技术的应用情况，在实际生产过程中主要体现在现场工作人员各环节工作的操作规范性和管理阶层的指导与监督中，而生产工作人员的行为则主要受到其自身思想意识、技术水平与工作经验的影响和支配。因此，相关管理部门想要从根本上改变当前火力发电厂能耗较高或者管理不当等不良问题，那么便应该积极的顺应新时代管理思想的发展趋势，做好各级工作人员之间良好节能降耗思想意识的建立和体系的培养。首先，良好节能降耗思想意识的形成需要合理的制度支持和严格的管理约束，所以企业管理者不能盲目降低日常管理工作中对工作人员行为规范的力度；其次，相关管理部门应通过有效的培训途径，使得火电厂内各部分工作人员能够在短时间内快速形成良好的节能降耗意识。在此过程中应注重采取科学的培训手段和做好学习人员心理与思想上的疏导，避免产生内容空洞的思想意识培训效果从而使得学习人员产生抵触和厌烦心理，这样会思想意识体系的建立效果大打折扣；最后，工作考核和成绩竞赛等合理的奖励机制，能够激发各级员工积极踊跃的参与到节能降耗执行意识培训整体进程中，所以管理阶层应制定好奖励标准与适用范围，确保管理工作开展的公平性和高效性。
2.3优化火力发电厂循环系统与制粉系统的能耗控制
制粉系统和循环系统在火力发电厂基本工作内容中占据了非常重要的地位，同时大部分火力发电厂的生产效率和质量，都会受到这两种系统的能耗控制水平及效果的直接影响。所以研究人员在进行节能降耗技术应用时，便应该重点关注不同生产条件下，火力发电厂的制粉与循环系统的能耗控制水平能否达到国家和当地政府的制定标准。一旦发现存在此类问题时应优先进行处理，管理者可以从两个方面入手展开相应的优化工作：一方面循环系统和制粉系统的工作效果与其零部件的设计方案合理性有着密不可分的联系，而一旦发现问题时便可以从设计方案中找到影响实际生产效果的不良因素或者设计缺陷。同时为了避免严重的设计缺陷问题影响到各级工作系统的正常稳定运行，还要进一步提高设计的规范性和科学性，合理应用节能降耗技术与设计方案，杜绝火力发电厂生产安全和污染问题；另一方面设备的规范使用以及节能降耗技术的合理应用大多体现在现场工作人员的操作行为中，例如水泵的控制与使用便需要依据实际燃煤量和生产要求进行必要的调整，而相应管理层主要做的工作便是确保操作人员能够清楚的认识到这些细致而复杂的工作要求，使各项操作行为达到标准与规范。
2.4降低铁磁性损耗与不良影响
受到铁磁性环境的干扰，火力发电厂的铁制品的设备与材料在长时间的工作状态下所产生的不良影响是非常明显的，同时由于火力发电高温作业的特点还会进一步扩大铁磁性损耗的影响范围。因此相关管理人员在发现铁磁性损耗问题产生时，应及时的对内部环境和生产条件进行必要的调整与优化。例如，管理者可以通过选择不同性能的导体材料作为火力发电设备与内部基本结构的供应，在不同的导体材料中热能的散失和传递效果也会有所差异。而在选择和使用导电材料时则应尽量选取耐热性较好的材料类型作为主材料，都是为了避免周围铁磁性环境降低电能传递效率和传导质量，供电线路应尽可能使用没有磁性或者磁性较低的材料构成。所以通过合理利用材料便能够在设备与环境之间形成良好的屏障和保护层，这种技术手段能够极大的降低铁丝的损耗对能量转换过程和传递过程的干扰，为火力发电厂正常的生产和运作提供良好的技术保障和环境基础。
结束语
综上所述，我国火力发电厂的运行管理和节能降耗技术应用目前仍存在着很大的盲区和误区，相较于西方一些发达国家在火力发电这一方面我国大部分企业的水平仍存在着差距。总体来看企业管理者应从提高经济效益、加强人员素质提升、制定与完善管理制度和优化生产设备与材料的选用等几个方面入手，将科学的管理制度和良好的生产环境融为一体，共同打造节能降耗、可持续发展的先进企业生产氛围，为我国火力发电厂及相关行业的发展奠定坚实的基础。
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论文作者:郭星
论文发表刊物:《电力设备》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/22
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