摘要：在模具制造行业，企业在规模建设中往往是由小及大的，但是由于生产成本等原因，企业在生产组织结构中还是保持着小规模，这种情况下，影响了企业的生产和项目管理工作。因此针对生产组织结构进行分析，探讨项目管理原则，为企业的生产组织机构规模的建设提供一些的参考意见。
关键词：模具企业生产；组织结构；项目管理原则
随着社会经济的不断发展，为企业的发展带来了新的机遇和挑战。在模具企业中，生产组织结构是存在多样性的，只有进行科学合理的探索，结合企业自身的实际情况，选择适合企业发展的生产组织结构，在摸索中逐步归纳出一套比较典型的模具企业生产组织结构，保障企业的生产效益。
一、模具企业生产组织结构
（一）分散式
分散式生产组织结构主要应用于大型的模具企业中，由于企业规模比较大，为了方便管理，会将生产部门划分为多个独立且完整的小的部门，他们具有独立的工作系统，并且具有成套的生产加工的各项资源。他们之间是独立进行生产运行的，并不需要相互协作，减少了管理协调上的麻烦，降低了生产运行管理中的工作难度，但是并不能实现资源的共享，因此会出现关键设备资源利用率不足的情况。一般这些分割的小型部门都会采用统一接单的经营方式，做到公平公正。在接到一项订单后，由业务部交由设计部门进行设计，设计好的方案通过审核后会交由整个生产部门进行生产，为了保证生产过程中的公平公正，会建设一套公平竞争的激励机制或者奖惩制度，避免各个小部门之间出现恶意竞争的情况。在生产质量问题，也需要建立质量保障机制，确保各个小型部门生产的产品质量一致并且符合标准。这种组织结构一般适用于大型的且具有大量模具的企业，他们对精度要求不高，尺寸方面也并不大，不需要考虑到生产设备类型这一因素。
（二）集中式
集中式生产组织结构主要应用在中小型的模具企业中，他们的模具数量不多，项目规模不大，整体的制作周期也比较短。一般在这种生产结构中，项目的总负责人和资源的总调配人同属一个人，而且还会负责全场项目的所有资源配置等工作，由于生产规模比较小，模具数量不多，项目数量少，总调可以在现场巡视中观察每个项目的生产情况，了解实际过程中存在的一些问题和资源的利用率，才能有效的进行生产的调度，使得各个项目能够合理高效的使用企业的有限设备。在这种情况下，对总调的能力提出了更加严格的要求，必须要有全局目光和较高的协调能力，才能做好现场的协调生产工作，确保设备资源的合理使用，保障各个项目的顺利进行。该生产结构涉及到所有的项目同时运行，需要总调了解所有项目的生产情况，从而进行合理的调控，因此这种组织结构只适用于项目数量不多的中小型企业中，而且总调还需要具有丰富的工作经验。
（三）分布式
分布式生产组织结构是一种应用于大型的模具企业中的结构，一般涉及到大量的项目同时进行。这就要求分布式生产组织结构具有良好的协调策略，能够高效的保障各个项目的顺利运行。一般会采用自由竞价策略，调整各个项目之间的动态资源，使其能够形成自然的均衡状态，保障资源的利用率，确保各个项目都能拥有充足的利用资源。分布式生产组织结构中的各个项目之间仅仅依靠资源进行联系，彼此关联的程度比较低，便于项目之间的协调，但是并不适用于项目规模大且数量不多的企业生产中。但是在实际的应用过程中，由于共享资源的使用费用定价比较高，企业为了降低生产成本，一般适用的是传统的生产工艺，严重影响了生产效率，降低了生产质量。
（四）递阶协调式
递阶协调式生产组织结构主要适用于模具数量多、制作周期长、关键设备多的大型模具企业，在订单较多的时期，为了赶工期，大量的项目同时进行，现场运行的关键设备繁多，订单也多是大中型的模具，由于涉及到的项目繁多，使用的设备类型数量也比较多，因此会将设备划分为多个专门车间进行管理，羡慕和资源的管理权限被分离，影响了管理目标的一致性，就导致了各个部门之间存在冲突性，难以急性有效的协调。因此需要针对这一情况专门设立一个生产计划和控制的部门，对全厂的资源和项目进行统一控制和调配，做好协调工作。
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图1 模具企业生产结构和经营流程
二、模具企业生产的项目管理原则
（一）项目规划管理原则
项目规划阶段需要对项目的整体内容有一个详细的了解，确定项目的工期和对资源的需求量，才能做好项目的规划管理工作。需要从项目管理的角度出发，对项目进行合理的规划，根据对同类项目所对应的任务的历史数据进行统计，能够获得一个大概的统计分布情况。这些数据和经验都是具有针对性的，在实际的应用过程中，存在较大的指导价值。因此在今后的项目规划阶段，需要按照工作原则开展管理工作，能够确保工作的准确性和有效性。
（二）制定项目计划的原则
项目调度计划在制定的过程中，会受到现有资源等因素的约束，会项目的工程有所影响。因此需要结合这些约束条件，根据实际情况和要求，来确定项目中各个任务的开工时间和工期时长。根据方案中对模具的要求进行调整，按照交货期来制定项目的调度计划。但是计划的制定为项目生产施加了约束条件，为了确保调度计划的柔韧性，需要为完工期和开工期留有足够的空间，尤其是在生产的一些关键节点上，要给予其充足的时间，在完成前期的项目任务后，顺利开启后期的各项任务，需要将机动时间分配到各个任务的生产过程中，做好项目的时间调节。
（三）进行项目分解的原则
项目分解的原则是将责任落实到具体的人身上，在分解的过程中，注意项目分解的细致化对项目管理工作的影响，明确每个人的工作量和工作难度。在设计环节中，一般都是有一人来完成的，并不包括对设计方案评审的工作人员。在项目的生产加工阶段，各个环节对生产工艺的要去各不相同，需要按照零件的类型，进行生产协调工作，将具体的生产任务分配到具体的部门中，确保项目管理和生产的顺利进行。
（四）监控项目进程的原则
在生产过程中需要做好监控工作，确保生产的质量问题，每个项目的工期是无法确定的，管理人员只能依靠以往的项目进行估算，确定大概的工期时间，制定好项目调度计划后，为项目进程的监控奠定良好的基础。在监控的过程中，需要为项目的生产制定风险防范机制，降低生产运行中存在的风险率。一旦出现故障或失误，能够及时发现，并作出相应的调整。模具项目的监控过程能够帮助企业验证生产组织结构和生产策略的合理性和有效性。
三、结语
总而言之，每个企业根据自身的生产规模不同，所适用的生产组织结构也是不同的，在实践和摸索中，需要具有长远的发展目光来看待各个组织结构，选出最优的方案，才能提高项目生产运行的效率，保障企业的经济效益。遵守项目管理中的各项原则进行工作，能够有效的提升管理水平，便于管理者进行各项工作。
参考文献：
[1]陈庆新，毛宁，刘建军，王宗忠.模具企业生产组织结构与项目管理原则分析[J].模具工业，2008（09）：11-16.
论文作者:李苗苗
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/6
标签：项目论文; 组织结构论文; 企业论文; 模具论文; 项目管理论文; 原则论文; 资源论文; 《基层建设》2019年第27期论文;