（北京电力建设公司廊坊项目部 河北省廊坊市广阳区 065000）
摘要：本文简单介绍了提高汽轮机真空严密性的重要性，提出了汽轮机真空严密性控制的目标、措施，以及检验、验收、签证等环节的要求，并从管理控制、质量控制、验收控制、检查与考核方面进行了详细的阐述。
关键词：汽轮机；真空；措施；控制；考核
0 引言
凝汽器真空度是保证火力发电厂安全、经济运行的重要指标，凝汽器真空越高，机组热效率越高。通过国内外相关研究和实践证明，在进汽温度不变的情况下，汽轮机排汽温度每降低10℃，机组的热效率增加3.5%。如果凝汽器真空过低，不仅会引起蒸汽在机组中的有效焓降减小，循环热效率下降，还会导致汽轮机排汽温度升高，排汽缸变形和轴承中心改变所引起的振动等故障。下面，以国电滦河热电厂六期工程330MW机组为例，谈谈如何做好汽轮机真空试验合格的安装控制措施。
1 控制目标
在进行真空严密性试验时，实现真空下降速度达到≤0.2kPa/min的目标。
2 安装控制措施
2.1管理措施
2.1.1 成立施工控制管理体系，明确人员职责；
2.1.2 针对施工控制管理，专项小组定期组织召开小组会议，明确施工控制项目和目标，提高思想认识，夯实基础；
2.1.3 针对提高真空严密性的目标，确定与目标相关的施工项目、范围，找出关键环节。提高真空严密性的相关施工项目和范围主要包括：
（1）凝气器本体及壳侧放水管道安装；
（2）给水泵汽轮机排气缸和排气管道安装；
（3）与凝汽器壳侧连接的设备及系统，主要包括以下设备及系统：
a、轴封冷却器、5#、6#、7#、8#低压加热器、凝结水泵泵体、低压缸防爆门；
b、凝结水泵入口管道、凝结水再循环、凝汽器除盐水补水靠近凝汽器侧阀门及以后管道；
c、热网系统疏水至凝汽器靠近凝汽器侧阀门及以后管道；
d、低压旁路管道；
e、主汽、再热及旁路疏水至凝汽器靠近凝汽器侧阀门及以后管道；
f、汽轮机1#、2#、3#、4#段抽气疏水至凝汽器靠近凝汽器侧阀门及以后管道；
g、汽轮机5#、6#、7#、8#段抽气及其疏水管道；
h、轴封蒸汽管道及其疏水、轴封冷却器疏水排气管道；
i、辅助蒸汽疏水至凝汽器靠近凝汽器侧阀门及以后管道；
j、低压加热器疏水排气管道；
k、除氧器放水至凝汽器、高压加热器事故疏水至凝汽器靠近凝汽器侧阀门及以后管道；
l、凝汽器抽真空管道；
m、锅炉暖风器疏水至凝汽器靠近凝汽器侧阀门及以后管道；
n、给水泵汽轮机本体疏水、轴封疏水至凝汽器靠近凝汽器侧阀门及以后管道；
o、低压缸喷淋、凝汽器水幕保护、疏水扩容器喷水减温靠近凝汽器侧阀门及以后管道；
p、设备及系统上的热控表计、仪表管及阀门。
提高真空严密性的关键环节是设备、管道、阀门安装时的焊接、法兰连接的过程质量控制、真空系统严密性灌水试验。
2.2质量控制措施
2.2.1凝汽器本体组合安装的控制措施
（1）凝汽器现场组合安装施工过程中。焊接前，施工人员必须填写安装工艺卡，焊工严格按照工艺卡的要求施焊，对于发现的焊接缺陷及时处理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
（2）严格按照措施的要求进行施工，所有的焊缝应定点定人，不允许同一位置交叉施工；对于外部和大气相通的密封焊缝必须作为质量检查的重点。
（3）焊缝质量的检查应按照有关规程进行严格操作，检验合格后方可转入下道工序。
（4）对易渗漏的部位进行重点防范。如板与板之间的首、尾部，焊缝之间的接头处，位置狭窄不易施焊的地方，与外部连通的管道密封部位等。包括与低压缸连接焊缝、膨胀节与喉部的连接焊缝、喉部组合焊缝、多板拼接位置焊缝、冷却水管的焊接等。
（5）加强冷却水管的胀接，保证焊接质量。在胀完后焊接时，应彻底清除端板上的异物，凝汽器两端应用帆布挡住气流，避免气流影响焊接质量。焊接后应立即进行PT检查，发现问题，及时处理。
（6）组合安装完成后，必须进行凝汽器灌水试验。
2.2.2与凝汽器壳侧连接的设备及系统安装控制措施
（1）加强下列外接系统的安装质量：轴封冷却器、5#、6#、7#、8#低压加热器、凝结水泵泵体、低压缸防爆门以及与凝汽器壳侧连接的汽水系统。
（2）外接系统特别是水封管道的安装必须符合《电力建设施工质量验收及评定规程》的规定。
（3）外接系统中所有阀门安装前必须按照要求经过严密性试验检查，确保阀门合格。
（4）系统管道焊接应采用氩弧焊打底工艺。
（5）汽轮机低压缸前后轴封、给泵汽轮机轴封等间隙应调整合理，不能以放大间隙保安全，应按照厂家设计要求的间隙下限值进行调整。
（6）主机低压缸法兰连接结合面紧固螺栓的紧力应按照厂家设计要求的上限进行调整，以防止汽缸变形时该位置变形量大易产生泄露。在安装过程中应该重点检查结合面间隙，必须保证在紧1/3螺栓的情况下，该处0.03mm塞尺不进。
（7）外接系统管道保温工作应执行《火电工程保温质量控制指导意见》中交接验收的要求，在灌水试验结束后进行，在保温前应严格检查管道上是否有遗留的孔洞或未安装的测点。
2.2.3凝汽器真空严密性检查控制措施
本工程凝汽器真空严密性检查方法采用真空系统灌水法。
（1）真空系统的灌水试验是安装过程中检验真空严密性最有效和最直接的方法。为保证严密性检查的直接性和全面性，真空系统的灌水查漏试验应在全部真空系统管道完成，且保温工作未进行之前进行。
（2）施工前编制真空系统灌水查漏作业指导书，清楚参与检查的系统，查漏前进行全员交底，灌水过程中，把出现漏点的管道、阀门、法兰结合面、焊缝和堵头、凝汽器冷却水管胀焊口等泄漏点逐一标记，并进行登记，适时放水处理，最终确保无泄漏。
（3）灌水试验应涵盖尽可能多的系统。如抽气管道、轴封管道以及低压加热器罐体本身等。
（4）灌水水位高度应按照《电力建设施工质量验收及评定规程》规定及现场实际情况分两次进行，凝汽器冷却水管焊口检查，水位至少高出凝汽器顶部冷却管100mm以上，时间维持24h以上；真空系统灌水检查，应灌至轴封凹窝下100mm处。
（5）发现漏点处理完毕后应重新灌水检查，二次确认。
2.3验收管理
2.3.1质量控制验收按照逐级验收，层层控制的原则进行。
2.3.2安装过程控制作为重点控制程序。包括与真空系统有关的设备和系统安装过程控制，严格按照要求进行验收，并做好见证点、停工待检点、旁站点的记录，签证要求齐全。
2.4检查与考核
1、真空严密性的质量检查包括安装前检查、安装过程中检查、安装后检查，安装前检查主要包括图纸会审、措施的编制、材料设备准备、特殊作业人员资质、建安交接、技术交底等资料的检查，过程中检查包括安装时措施的执行情况、各检验项目及检验批的检查验收，安装后检查主要是检查安装工艺，发现问题，并对发现的问题及时整改。
2、定期对安装检查进行总结、评比，确定第一名和最后一名，对于安装质量优良，工艺美观的施工项目，给予施工单位现金奖励，而对于屡次出现质量问题且排名最后的施工项目，给予施工单位处罚。
3、真空下降速度≤0.1kPa/min的目标达到后，将一次性给予各施工单位总计不低于10000元的奖励。
3 结束语
通过安装阶段的全面策划和施工过程控制，以及所有参与人员的全力合作，机组运行后，在进行真空严密性试验时，实现了真空下降速度达到≤0.2kPa/min的目标，向建设单位交出了一台令人满意的机组。
参考文献：
[1]《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组篇 DL5190.3-2012）
[2]《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮发电机组篇 DL/T 5210.3-2009）
[3]设计院图纸
[4]设备厂家资料
作者简介：
闵建华，男，1965年05月15日出生，时任北京电力建设公司滦河电厂六期扩建工程项目部项目经理，现为北京电力建设公司廊坊项目部项目经理，主要从事火力发电厂的项目管理工作。
论文作者:闵建华
论文发表刊物:《电力设备》2016年第18期
论文发表时间:2016/12/5
标签：凝汽器论文; 疏水论文; 真空论文; 严密性论文; 管道论文; 汽轮机论文; 系统论文; 《电力设备》2016年第18期论文;