摘要：在电厂运行过程中热控系统促进电厂实现自动化的运转，为电厂的发展提供关键作用。通过热控系统能够保证新安装机组顺利完成整套启动，并且为后续运行提供保证，提升电厂的经济运行效益，为此必须要加强对于电厂热控调试的技术创新，妥善解决工程应用存在的问题与不足。
关键词：电厂；热控调试技术；创新探索
随着我国社会经济的快速发展，电力系统的稳定运行也能够促进工业生产的质量与水平，但是同样也增加了对于能源资源的消耗。为了能够保证电力负荷满足国民经济的发展需要，必须要不断的扩大火力发电厂的机组容量，所以必须要针对热控调试工作进行技术升级与创新，通过加强对于相关人员的技术培训，帮助他们能够适应现代化标准化的操作。
一、热控系统的主要构成
一般来说热控系统包括人机接口设备、控制设备、中间设备、现场设备等，通过这些设备的共同运转能够保证主机对相关配套设备的检测进行实时监控，提高各个设备的运行状况，促进热控系统稳定运转，
（一）控制盘柜底座的制作与安装
通常情况下，控制盘柜的大小以及设计要求必须要严格按照施工图纸进行设计，一般采用型钢底座[1]。在底座中间安装的过程中应该加拉条，保证在底座内部利用M10镀锌螺栓进行焊接，将盘柜接地使用。盘柜底座在制作完成之后必须要及时进行防腐处理，通过将地面或者平台进行二次抹平，能够保证底座的稳定性。
在底座安装之前必须要及时清理平台或者地面杂质，在安装完成之后要保证底座高出地面20-20mm左右，提高底座的防潮性能[2]。在底座安装完成之后必须要保证底座的安装位置、水平偏差以及基础中心线符合设计要求，如果出现偏差过大的情况必须及时调整，在底座找平找以及预埋件焊牢完成之后可以进行二次地板安装[3]。
（二）盘台就位找正安装
在盘柜安装之前应该要及时检查槽钢基础绝缘胶垫是否有问题，并且应该及时处理根据顺序将盘柜安放在底座上找正固定，通过利用水平尺来调整水平利用线锤测量盘柜的垂直角度保证尺寸在符合要求之后进行固定，并且进行二次复查。当盘柜连接完成之后应该要及时调整相邻盘柜的尺寸，控制好盘间距，盘柜在全部找平固定之后如果没有达到设计要求，必须要进行二次矫正，通过镀锌螺丝进行盘体固定保证盘的四角固件安装齐全，盘体安装完毕之后，可以采用黄绿相兼的多股铜芯线连接接地螺丝以及钢槽接地。
（三）DCS系统设备安装
在DCS在安装的过程中可以通过手动液压叉车或者自制的专用运盘车进行搬运，在运输时应该要保证橡皮胶垫避免出现碰撞。在DCS设备开箱是应该尽量避免暴力拆箱，严禁将撬棍深入到机箱内随意乱翘，在接柜安装的过程中也应该在柜底与底座之间进行加装十厘米左右的胶皮垫固定螺丝的使用效果。DCS系统的专用电缆预制电缆必须要在CRT安装完成之后进行敷设，并且应该单独敷设从内同时要加强对于插头与插座防水防潮的处理，在光纤电缆穿管的过程中，避免出现大力弯折的情况，同时DCS信号电缆也必须要与动力电缆进行分开敷设，避免相互之间的干扰[4]。
三、火电厂热控调试技术的创新内容
（一）促进调试一体化
要想全面掌握火电厂热控系统各个设备的运行质量，必须要保证对于热控系统的整体性调试，也就是要加强热控系统的整体与局部之间的联系，保证调试工作的效率不断提升。先在调试的过程中如果出现问题则必须要针对系统整体的故障情况进行检查与判断，然后针对故障发生的具体位置。在明确具体故障发生位置之后应该及时上报主管部门，经由主管部门批准之后才能够停机检查。通过这样的调试工作，既能够稳定热控系统的正常工作，又能够及时排查故障隐患，减少故障发生的频率，增强热控系统正常运行的效果。
（二）强调静态调试
受电工作作为火力发电厂热控调试系统的关键内容，必须要针对电源回路的绝缘性进行细致的检查。通过加强对于电厂热控系统以及其他相关的配套设备进行调试，可以保证外回路以及端子柜接线同步连接。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆利用万用表针对各个配件的接地情况进行判断与分析，在检查完毕之后才能够针对模件进行调试，通过静态调试的方法，能够让火电厂热控系统潜在的安全隐患及时排查，并且也能够保证在调试工作完成之后及时的取出模件[5]。
（三）硬件调试
由于热控系统主要是由各种各样的硬件设备共同组成，所以在热控系统硬件调试的过程中应该在未通电的情况下针对各个硬件设备的完整性进行分析，并且要详细检查出厂说明，通过厂家提供的资料针对硬件质量进行全面的分析。达到标准之后应该针对硬件设备通电，在通电状态下的硬件设备进行判断与分析，明确系统是否正常运转，最后应该要针对故障设备出现问题时进行恰当的调试，通过对于硬件设备的安全检查也能够及时发现硬件设备存在的问题，并且主动联系厂家的相关负责人，针对设备运行情况进行远程监控或者现场调试，保证系统的正常运行。
（四）提高调试人员的素质
对于电厂热控系统的调试来说，必须要保证调试人员能够与时俱进，不断提高自身的专业素质，这样才能够保证调试工作顺利进行。在进行调试之前必须要针对调试人员进行专业培训，要保证他们的基础知识和技术符合要求，然后才能够让调试人员参与调试，同时要加强对于调试人员的综合素质和个人素质进行判断，保证调试人员能够端正态度，提高自身的责任心，强化调试的水平与质量，通过培养调试人员的业务能力和职业道德，才能够符合电厂热控系统调试的整体水平。
四、电厂热控系统可靠性的改进与优化
从目前来看，在热控系统可靠性改进优化的过程中，首先应该针对系统薄弱环节进行优化，其次必须要加强对于热控系统质量安全的评估工作。
（一）热控系统薄弱环节的改进
在热控调试的过程中，由于工作环境存在多种多样的干扰因素，所以很容易导致热控系统的抗干扰效果不理想，导致测量的准确性和可靠性不足，久而久之会影响热控系统的正常运行，所以必须要加强对于热控系统抗干扰能力的提升，为了优化热控系统的薄弱环节，必须要积极转变思路，提高接地的可靠性，从而抑制干扰因素。通过针对相关的数据信息进行收集，能够明确热控系统出现异常的主要原因，就是因为信号误发而出现的逻辑异常，因为有些故障主要是某个位置开关接触不良引起的跳闸现象，所以在机组逻辑控制优化的过程中，必须要通过容错逻辑的方法，来避免出现逻辑的错误运转[6]。
（二）积极加强热控系统质量安全评估工作
热控系统的质量安全评估工作从目前来看还比较落后，尤其是很多的评估方法，已经不适应现阶段的热控质量评价，一方面是参评人员个人素质和能力比较落后，没有深入的理解相关文件，导致评价结果出现较大差异。为此在评估阶段必须要重点针对机组的设计与安装调试等环节进行分析，保证热控系统评估的可靠性。另外也要加强对于评估人员的素质审核，让他们能够对机组的运行状态进行深入的了解，明确设备运行质量和安全性能，降低事故发生的几率。通过这些方式也能够有效提高评估工作的开展效果，保证监督工作的有效性和可靠性。
结论：
通过热控调试也能够及时发现热控系统中存在的问题与不足，并且及时将各种结果信息进行搜集，在第一时间及通知相关人员针对各项设备故障进行判断与分析，针对热控系统存在的安全隐患进行及时排查，保证机组正常稳定运行。
参考文献：
[1]江春海.电厂热控调试的技术创新研究[J].通讯世界,2018(03):204-205.
[2]温东霞.论电厂热控调试中技术创新的意义[J].南方农机,2017,48(18):95.
[3]缪锦文.电厂热控调试中的技术创新探析[J].中国高新技术企业,2016(21):39-40.
[4]梁海涛.试论电厂热控调试的技术创新[J].企业技术开发,2016,35(06):14+16.
[5]张大鹏.基于电厂热控调试中的技术创新讨论[J].科技展望,2015,25(33):46-47.
[6]吴雨.基于电厂热控调试中的技术创新讨论[J].企业技术开发,2015,34(11):13-14.
论文作者:裴琳琳
论文发表刊物:《电力设备》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/17
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