摘要：安全生产对于任何企业来说都是最重要的。伴随着我国社会经济的不断进步，化工生产逐渐成为促进我国经济快速发展的产业之一，在其进行生产时，安全问题是极为重要的问题，化工生产的环境对于工作人员来说是很恶劣的，一不小心就会引发一些事故，造成很大的损害，对人们的健康和国家经济利益的影响是极大的，所以就要做好相关的安全管理工作，对新环境下化工安全生产中存在的问题及对策的分析。
关键词：化工安全生产；管理问题
引言
安全生产重于泰山，化工企业尤其如此。化工企业的安全生产情况，关乎企业生产经营状况的好坏，影响企业的社会形象，更会影响国家财产安全和居民人身安全。化工企业只有做到防患未然，不断加强和完善安全生产管理，才能最大限度地减少和预防安全生产事故的发生，为企业自身发展和行业有序运行营造良好的生产环境。化工企业因其行业特殊性，存在着或多或少的安全隐患，新时期在中央一再强调加强安全生产管理必要性的前提和背景下，对化工企业安全生产管理进行分析，梳理原因，给出相应对策，能够为企业安全、有序、持续发展提供参考，也有利于营造良好安全生产环境。
1企业安全生产状况分析
近年来，为了深入贯彻国家化工企业安全生产相关法律，严格落实我国相关管理部门制定的《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》，相关企业应从自身实际出发，总结利弊，完善化工生产安全管理工作，明确企业自身的责任制度。使得安全化标准更加合理化和规范化。为保障化工企业生产安全，应制定相应的安全体系与安全制度。首先，应针对国家法律规定，制定出具有针对性的安全生产规范，并与具体问题相结合进行对应的分析。为保障关于尿素、合成氨主要高危行业的生产安全技术标准规范化，应严格按照国家颁布了法律、法规进行生产。但由于目前我国化工企业在实际生产过程中仍存在各化工企业安全事故频发的情况，而事故的发生率依然没有降低，这需要采取有效的安全管理措施解决相应生产安全问题。
2化工安全生产以及管理工作中的问题
2.1没有切实的贯彻相关的安全管理体系
因为化工企业属于高危企业，国家对于化工生产的安全问题，颁发了不少的文件以及法律条文，就是希望规范化工生产的管理流程，以提高生产的安全性，逐步的促进化工企业的健康发展，为我国的经济发展做出贡献。但是，从目前发展来看，大多数的化工企业在生产的过程中有法不依，将法律条文，以及相关的制度法规视而不见，片面的追求经济效益，希望能够在竞争如此激烈的市场中，提升市场的占有率，以提升自身的竞争优势，但是，片面的追求经济利益，导致生产过程不注重管理，不注重安全的操作流程，对于生产过程中的安全保障以及工作人员的安全没有给予重视。不仅如此，对于日常的安全检查，以及安全质量标准的测试，也应付了事，对于生产中出现的问题没有及时的进行解决和分析，导致安全事故频出，威胁着工作人员的生命安全，不仅没有提升企业的经济效益，反而给化工企业带来了严重的经济损失，同时，也降低了化工企业的市场信誉，不利于化工企业的健康发展。
2.2完善的管理制度，没有落实
管理制度作为企业员工的行为规范，应该是有主要负责人或最高领导强制力保证实施的，但有些企业领导对制度的落实存在走形式，得不到贯彻执行。原因有：管理人员对企业制度不熟悉、不了解，以个人意愿行事；管理制度宣贯少，政治文件学习多，员工不了解，因而得不到执行和反馈；安全责任落实不到位，领导重视程度不够。因而管理制度得不到很好落实。
2.3化工生产所使用的技术和设备落后
我国在化工生产方面的技术相比发达国家来说是比较落后的，生产设备并不完善，生产能力有限。这些情况的存在给化工生产埋下了很大的安全隐患。比如，在化工生产中要严格按照每一步的生产顺序进行生产，一旦生产顺序出现错误就有可能发生安全事故，但是在实际的生产过程中，工作人员不按照生产规范进行生产。在进行设备维修时，工作人员检查不够仔细，忽视掉一些细节问题。在化工生产时，很多腐蚀性强的气体或液体都会对生产设备有所损坏，而未得到及时的维修，以上几种情况都给化工生产留下了很大的安全隐患，都有可能发生安全事故。更有甚者，有的企业为了降低生产成本，而采用不符合生产标准的设备，最终引发一系列的安全问题。
2.4操作者的专业性不高
在化工企业的生产中，需要使用的部分危险化学品本身具有易燃易爆、有毒有害等特性，针对不同属性的原材料操作设备有其特定的操作流程和运行标准，需要员工精准操作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因而员工的精确操作是保证安全生产得以实现的关键一环，如若操作不当，易引发安全生产事故。因而这对操作者的日常操作和维护都提出了很高的要求，员工需要具备操作的精密性和专业性，更要有责任心。部分安全意识低、操作严谨性不强、综合素质不高的员工一旦操作不慎，后果不堪设想。企业方面，对员工疏于管理，缺少对员工的责任教育；部分化工企业对员工的培训存在走过场的情况，流于形式，缺少对培训的考核，更谈不上培训内容的实际应用；培训多是针对安全管理人员，未能全面覆盖到生产人员的安全意识和技能操作培训，培训面比较窄。
3加强化工企业安全生产管理的举措
3.1不断建立健全企业内部的安全管理体系
想要切实的保证化工企业的生产安全，提高生产管理的水平，就需要有一定的制度体系，俗话说没有规矩不成方圆，对于化工企业来说也是同样的道理。因此，企业内部需要不断的贯彻和落实国家规定的安全管理制度的标准和要求，以国家的相关要求作为自身企业安全管理体制确立的依据.化工企业不同于其他的企业，有着非常强的综合性和复杂性，涉及到的内容和方面非常广泛，所以，建立起完善的安全管理体系能够切实的规范工作人员，以及相关的企业员工的工作行为，以及操作的流程，同时，要注重领导者的带头作用，起到示范和模范的作用，以此在企业内部形成良好的安全管理氛围。
3.2宣贯管理制度，人人强化落实
建立“以人为本”的管理制度，以人为本的管理理念；培养企业安全文化，促进管理制度的落实；领导改变观念，以身作则，贯彻制度；加强培训，提高员工安全意识或理念；
3.3重视化工生产设备装置的定期维护和检修工作
对化工企业生产运营自身来讲，会使用到诸多易燃易爆等危险性极高的化学材料以及先进繁杂的机械设备装置等，并且对工人的操作技能、生产工艺以及机械设备自身等都有着极高的标准，一旦机械设备自身出现质量问题或故障，则很容易导致发生安全生产事故。为此，在化工企业生产过程中必须重视相关生产机械设备装置质量和运行状态，由于化工生产设备长时间处在化学物质和环境当中，很容易导致设备装置零部件出现磨损、腐蚀等情况，如果没有及时发现并解决，设备装置就会因为运行异常而导致安全生产事故的发生。因此，要求企业应成立部门并指派专业人员对化工生产设备装置展开定期维护和检修工作，并将设备装置运行状态实时的记录到机械设备维检日记当中，实现对设备装置自身工作状态的实时掌控，定制一套适合企业自身的设备装置维检工作计划，按照工作计划开展对设备装置的定期维检和保养工作，从而保证化工企业各项生产工作环节安全有序的展开。并且，也应实施定期维检与日常巡检相结合的制度，实现对设备装置的动态实时监测，加强日常的巡检工作，对相关设备存在的安全隐患给予及时的解决，从而确保化工生产装置以最佳的状态投入到生产工作中去，为企业安全生产提供基础保障，确保化工企业安全稳步发展和运营。
3.4强化员工安全管理
员工作为化工企业生产过程中的实际操作者，员工的准确操作是安全生产又一重要环节。因此，安全生产需要每一位员工的高度重视和切实履职。化工企业一方面要做好员工的筛选工作，选择安全意识强、专业水平高、严格遵照流程的员工进行设备和仪器的操作使用和日常维护，发挥员工的自觉性和主动性；同时，化工企业要对员工开展安全生产的岗前和日常培训，有计划性地开展安全责任和安全管理教育，不断增强员工安全责任意识，化被动为主动，确保员工严格、认真按照设备仪器操作规范要求开展工作，降低安全事故发生率。只有让每一个化工企业的员工都重视起安全生产的重要性，切实履行安全生产责任制，用行动守住企业的安全生产，才能真正实现“安全第一”，才能确保企业全方位、全过程的安全生产。
结语
生命对于每个人来说只有一次，安全生产，安全工作是前提条件。对于企业来说，安全生产是企业得以在竞争如此激烈的市场中站稳脚跟的根本和基础。化工安全生产问题不仅关乎到化工产品生产企业的经济利益，更决定了化工产品生产企业的未来存亡。对于化工企业这种高危行业来说，安全生产就变得尤为重要。因此，作为化工产品生产企业，应充分认识自身的安全生产管理对于企业未来发展的影响作用，并在实际生产过程中采用必要措施，全面提升生产效率，使之能够规范化生产，预防生产安全隐患，才能在未来企业发展过程中占据不败之地。
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论文作者:王海涛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/29
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