摘要：在我国社会经济飞速发展，人们日常生产和生活都离不开电力系统，电力系统已经进度快速发展地时代，其检测与变压器有着十分密切的联系。低压试验之前，我们必须做好相关的检修工作，以确保试验检测工作的顺利进行。在对其变压器质量进行判断的时候，我们需要科学的检测变压器电流、电阻、绝缘电阻，只有这些数据合格，才能确保整个电力系统的安全稳定运行。本文主要结合作者实际工作经验进行入手，分析低压成套设备的试验检测，希望对相关从业人员有所帮助。
关键词：变压器；低压成套；设备；检测
前言：本文主要分析低压成套设备在试验检测中所遇到的问题，并且结合试验经验提出了相关建议措施，希望能够引起用电客户和工厂高度的重视，以避免因此造成不必要的用电故障问题出现，影响到人们的生活和生产。
1 低压成套设备的试验检测问题分析
1.1 温升试验
对于温升试验卡站，我们必须严格对其观测温升限值点进行温度的测量，尤其是需要注意主回路中的导体和端子连接点。就线圈我们需要采用测量电阻变化值，对其温度实现测量。为测量成套的设备内部空气温度，在适宜的地方可以配置相关测量的装置。而开关柜温升超标，对设备安全稳定的运行有着直接的影响，但是过热疑问是一个不断发展的过程，若是不进行严格的控制，将会在一定程度上加剧其过热的程度，对绝缘件的性能和设备的寿命都有着很大的影响。下面就阐述测试点的问题：
1.1.1设备发热的主要因素是元件运行发热、母线运行时的发热、电气接电发热和电磁涡流所造成的发热问题。
第一，型式试验测得的数据一般都是在实验室完成的，持续时间相对较短，通常不能超出8小时，不具备温升累积效应，不能等同长期运行并且持续发热的设备，比如说：柜子温升最容易超标的点是开关仅出现和铜排的搭接处。
第二，不同金属膨胀效果是不同的。钢制螺栓金属膨胀系数就比铜质和铝制的母线要小一些，特别是螺栓型设备的接头，在实际运行过程中，随着负荷电流、温度不断的变化，铝、铜与铁的膨胀、收缩程度也有着一定的差异，产生了蠕变，金属在应力作用下缓慢的塑性变形，蠕变过程还与其接头处的温度有着直接的联系。经过相关实践分析得知，在接头处运行工作温度超出80摄氏度的时候，接头金属就因为过热产生一定程度的膨胀，使得接触面的位置能够错开，进而产生微笑的空气，致使氧化问题的出现。在负荷电流减少温度能够降低回到原来的接触位置的时候，因为接触面的氧化膜覆盖，不能在原安装时金属间的直接接触。每次温度变化循环将会增加接触电阻，使得增加了下一次的循环热量，所增加的额外年度又使得接头工作状态的变坏，进而产生了恶性循环。
第三，连接部位紧固螺栓的压力不当，部分安装或者是检修人员在导体连接方面，就人为螺栓拧得越紧越好，其实并不是这样，尤其是铝制的母线，弹性系数小，在螺母压力达到了一定范围的时候，如果说材料强度较差，继续增加不当的压力，将造成接触面的部分变形和隆起，反之使得接触面积的减少，接触电阻的增大，对导体接触效果有着直接影响。
第四，选用的导体材料电导率不能满足相关的要求，多数是属于导体原材料的纯度不够。
第五，选用的元器件不能适应安装的环境。
第六，现场的其他因素，比如说：可能存在的安装检修工艺的不当，若是母线在加工安装的时候，对母线接触面处理不当，将严重影响到接触面积的减少，而接触电阻的增大，造成了发热问题的出现。
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1.1.2解决方法
第一，通风流程与否对发热产生综合作用较大。在一般情况下，以发热源热空气上升自然流动把热量带出，应用管道办法形成有风压作用的通风，把热量从其设备中所抽出，对局部发热的部位实施强迫的通风，甚至是制冷，或是严格控制设备适用的环境温度，是解决降低设备温升的主要方法。
第二，在柜体的设计过程中，我们需要尽可能的使穿过封闭金属回路的磁通为零，进而避免了涡流问题的出现，对于这点，在设计方面是低压柜能够做到的。
第三，如果说在铜排的搭接面上出现了温升超标，超标在1k左右的话，我们可以尝试增加散热片，或者是涂抹黑色油漆的方法，对温升进行降低。
第四，所选用的元器件应该满足其设计要求，元器件选择必须是符合成套设备使用环境的，在实际安装过程中，我们必须严格按照元器件使用说明的要求进行安装。
第五，导体导电率、纯度应该得到保证，在母线加工和安装的过程中，我们必须保证其质量。
第六，对于线圈通常是采用了测量电阻变化值的方法，对其温度实施测量。
1.2 短路强度的验证
第一，带有主母排的成套设备短路测试，其通常是母排的动稳定、热稳定，在考验主母排、进线电路主要包含了接点的短路耐受强度。在这个过程中，所存在的问题一是母排间绝缘夹块出现了断裂和裂纹，二是因为绝缘夹块之间的距离较大，造成了母排变形影响到电气间隙、爬电的距离。三是与主母排相连的主开关的进线、出线端子因为电动力出现了短路甚至是断裂的问题。四是主开关选型的不对，比如说：柜子短路电流主要是Icw=50ka，
可是主开关所承受的Icw=35ka，这样在做1s的时候就会出现问题。解决方法如下：一是，选择满足成套设备短路电流的绝缘支撑件，严格按照相关安装距离进行安装。二是，在主开关的进出线端子处，增加绝缘支撑件，进而有效的保证电动力不会对端子位置有所影响。三是，与主母排相连的主开关选型应该满足相关的要求。
第二，成套设备的出线单元需要承受短路电流，并且可靠分断，以有效的保证负载、人员的安全。但是这个工作开展还有着问题需要我们解决。比如说出线单元门锁的选择、安装有问题，在断路器的分断过程中，在空间产生较大的压力，造成了门锁的变形问题出现，严重的影响到成套设备防护的等级。解决措施是选择质量较好的门锁，并且严格控制其安装过程的质量，另外选择螺钉或者是其他替代门锁规定其门板。在出现断路器选型错误的时候，出现小马拉大车的情况，断路器就在发生短路的时候，不能可靠分断短路电流，影响到人们的用电安全。所以，我们必须选择电压和短路电流与成套设备所匹配的保护器件。出现单元塑壳断路器安装必须严格按照使用说明书进行安装，比如说，智能上进线下出现，一些企业颠倒了安装，我们需要安装隔弧片和隔离距离一定要达到相关安装的要求，我们在试验过程中，时常遇到企业不安装隔弧片，造成了试验的失败，因为抽屉的空间较小，企业在选择断路器的时候，很少考虑到隔离的距离，造成了开关短路分断的时候，出现了飞弧直接与地产生短路，致使产生严重的后果。塑壳断路器进线端母排没有包裹其绝缘材料，断路器分断瞬间就产生的飞弧，使得进线端的短路问题出现。
结束语：
综上所述，在科学技术飞速的发展下，我国各行业也纷纷发展，而越来越多的国外先进成套设备的引入，我们需要不断的总结其经验，提升自身专业水平。就我国国内企业来将，未来对成套设备要求是会更加严格的，只有生产企业提升其生产制造质量意识、质量水平，严格按照相关规范检测的要求进行操作，促使我国低压成套开关设备能够在国际市场竞争中处在不败之地。
参考文献：
[1]施建华，金海敏.浅析变压器试验问题与故障处理[J].广东科技，2011（20）：33-34.
[2]黄飞.高压试验中变压器试验问题及故障处理方法[J].科技风，2012（24）：117.
论文作者:林朝辉
论文发表刊物:《电力设备》2018年第27期
论文发表时间:2019/3/12
标签：成套设备论文; 断路器论文; 母线论文; 低压论文; 电流论文; 电阻论文; 过程中论文; 《电力设备》2018年第27期论文;