一、人工挖孔桩的特点
在进行人工挖孔桩施工的过程中，有着很多的优势，这些优势就是由人工挖孔桩的特点决定的，人工挖孔桩由着以下几个特点：
1）受力性能好，在进行人工挖孔桩的时候，人工挖孔桩的直径会比较大，这样就导致了单桩的承载力比较高，有着很好的抗震性，而且沉降量也比较少，这样就可以最大限度的避免出现不均匀沉降的现象，在进行挖孔桩施工的过程中，挖孔桩的直径一般都是在0.8~2.4m之间，这一范围内的挖孔桩可以承受几千千牛或者是几万千牛的力，这样的挖孔桩比较适合用在从上部传来的荷载比较大的结构中，而且由于嵌入式的岩层有着一定的深度，因此就可以承受着较大的荷载，这一荷载是水平荷载，如果是扩底挖孔桩还能够抵抗比较大的上拔力，因此在施工的过程中，质量就可以得到保证。
2）挖孔桩在施工的时候比较方便，而且造价比较低，持力层如果出现了一定的倾斜，就会导致预制桩出现长短不齐的现象，也会出现大量的截桩和接桩，如果使用的是挖孔桩施工技术就不会出现预制桩这种现象，在施工的过程中不需要使用大型的机械设备，因此比较适合在人工费用较低的区域使用，而且在施工的过程中，各个桩也可以同时的进行施工，这样在施工的过程中就有着施工的速度快的特点。如果是预制桩就会出现桩侧移或者是向上浮起的现象，但是挖孔桩就不会出现这些问题，没有任何的污染，而且挖孔桩成孔比较大，检查的过程也比较便捷，有利于混凝土的浇筑和振捣。如果是在孤石、密实的砂层和卵石层中进行挖孔桩，也是比较容易施工的，但是预制桩就比较艰难。
二、工程案例
（一）施工的概况
某学校的教学楼的外包尺寸结构是22m（宽）×16.97m（高），标准段宽度是22m，基坑的长度是190.5m，在标准断的断面处有坑基，坑基大约有16.97m，在底板下会有风道处的基坑，这一基坑的深度是19.85m。基坑使用的是人工挖孔咬合桩，桩的咬合是100mm，桩径是φ1200mm，在端头井处的桩长是29.2m，桩的总数量有516根，其他的区域段桩长是25.2m，总长度是13117m，在进行人工咬合桩施工的过程中，砼总方量大约是14890m3。
（二）人工挖孔桩的施工方法
在进行人工挖孔桩施工的过程中，要按照相关的顺序进行施工，使用跳三挖一的方式，分为三个循环来完成施工。挖孔桩的施工需要根据总体的施工进行安排，在车辆上也要得到保证，利用分段的方式进行挖孔桩的开挖工作，在挖孔桩施工的过程中，使用人工开挖的方式进行，利用小型的卷扬机进行土石方的吊起工作，利用灌注钢筋混凝土可以护壁成孔。在进行挖孔桩施工的过程中，一定要根据具体的情况按照循环进尺的方式进行施工，循环进尺的范围一般是0.5~1.0m，在进行护壁混凝土利用的时候，一定要现场搅拌，这样质量才能够得到保证。孔桩钢筋笼在加工房加工成型，用两台QY-16型汽车吊整体起吊放入孔内。人工挖孔桩桩芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注。
（三）人工挖孔桩技术措施
挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊，分节开挖及灌注钢筋混凝土护壁成孔。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆施工中根据地质情况按0.5～1.0m循环进尺进行施工，护壁混凝土采用现场自拌。桩身钢筋笼在加工房加工成型，用两台QY-16型汽车吊分段起吊放入孔内。挖孔桩桩芯混凝1.平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经复核无误后现场测放桩中心点，在桩位四周引测桩中心控制护桩。施工前先由技术人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
2.由人工逐层用镐、锹进行开挖。挖土顺序为先中间，后周边，第一节桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土施工。护壁模型采用组合式钢模板，模板用U型卡连接，上、下由两半园组成的钢圈顶紧，并用桩心点校正模板位置。护壁混凝土采用C20早强混凝土，现场自行拌制，用机动翻斗车运至现场灌注，插入式捣固器振捣密实。其中孔口护壁混凝土应比其它护壁厚15cm，护壁顶面高出现场地面20cm，以防杂物掉入伤人及地表水流入孔桩内。待第一节孔圈护壁完成以后，重新布设桩心控制点，将孔桩中心点用十字线布设于护壁顶面，标高基点布设于护壁上，并检查复测其准确性和精度。
3.于孔口安装半园形防护罩，安设垂直提升架、起重卷扬机、活底吊土桶及排水、通风、照明等设施，并检查其安全性能。在使用过程中，施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和使用安全。
4.开挖土石方由小型卷扬机配吊土桶起吊出孔外。采用分节开挖及灌注护壁混凝土成孔，护壁竖筋用φ10＠150沿周边布置，φ10＠200沿环向布置。护壁混凝土需振捣密实，防止渗漏水，桩孔分段开挖完成后应尽快灌注护壁混凝土，且同段必须一次灌注完毕。挖孔所出土石方用机械翻斗车转运至临时弃土场，再利用自卸汽车外运至指定弃土场。
挖孔桩通过淤泥、流砂层时，采用0.3m～0.5m短进尺、加厚护壁、增加护壁钢筋、护壁主筋超前或采用插打钢护筒等措施通过。孔内渗水用污水泵抽排，排出泥水经沉淀池沉淀后再排放至城市下水道。
5.为保证护壁稳定性及整体性，护壁分节灌注成形时节与节之间要保证5cm搭接长度并预留连接钢筋，钢筋通过绑扎连接。护壁施工图如图3所示。接头搭接时先进行凿毛处理，下节护壁灌注时，在接头处加强振捣，以确保接头连接质量，增强整体性和封水性能。
6.咬合挖孔桩施工，为了围护结构的整体性，在灌注第一批挖孔桩时，采用在咬合部位预埋聚乙烯泡沫板，以减少后期桩施工时咬合部的凿除量。当开挖第二批、第三批挖孔桩时，须将相邻桩的护壁及泡沫板凿除至设计要求，以保证咬合宽度。护壁分节处应与先行桩节间交错布置，护壁钢筋同先行桩护壁钢筋相连接。
7.钢筋笼用两台QY-16型汽车吊分段起吊放入孔内。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。钢筋笼加工时将钢支撑腰梁预埋连接筋准确定位，安装牢固，并要设防止钢筋笼上浮的防爬钢筋。钢筋笼吊放时采用临空吊放，并应固定角度以确保预埋件标高和方向准确。
三、结论
虽然人工挖孔桩具有很多优点，但在施工过程中必须注意流砂所带来的安全问题。所谓流砂、流泥是粉土、粉细砂、淤泥质土，甚至粗砂为主的地质体在动水压力作用下经扰动而产生的现象，动水压力和扰动是土、砂体发生移动的作用力，所以要防止出现大量流砂、流泥现象。
参考文献：
[1]徐炳进.人工挖孔桩在实际工程中的应用[J].科技资讯，2010，13：22-23
[2]肖霞林.人工挖孔桩的承载力及施工优势分析[J].四川建筑，2010，30（6）：189-193
论文作者:陈明磊
论文发表刊物:《基层建设》2016年第33期
论文发表时间:2017/3/8
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