关键词：工程机械；液压传动系统；故障诊断；维修
各行各业各类工程中应用机械化设备是非常普遍的，而机械化设备中液压系统是非常关键的组成部分，一旦出现失误就可能影响机械化设备的运行，进而影响到各行业的发展。所以寻求液压系统故障诊断的有效方法和工程液压系统有效的维修方法是非常重要的。只有我们掌握这些信息手段我们才能更好地应对液压系统出现的各类故障进行行之有效的维修，来避免液压系统因为故障而停止运行，影响整个的生产发展。接下来我们就来具体谈谈分析一下如何进行液压系统故障诊断，以及如何进行正确的维修。
一、工程机械液压传动系统故障的特点
第一，隐蔽性。在工程机械中，液压传动系统是在密闭的环境中运行，特别是液压传动系统的工作介质，无法利用肉眼来观察其是否存在问题，因此液压传动系统的故障存在着较强的隐蔽性；第二，复杂性。引发工程机械液压传动系统故障的原因可能是多方面的，比如，液压系统的压力过低可能是泄漏导致的，也有可能是电泵或者阀门故障导致的，还有可能是油粘度不符合要求导致的；第三，多样性。液压系统故障的产生的原因包括介质泄露、执行元件不正常等，同时液压故障还可能与工程机械的其他故障相结合，从而形成综合性的故障。
二、工程机械液压系统故障诊断
2.1观察诊断法
观察诊断法是机械液压系统进行故障诊断比较优先选用的方法，这一方法也被称为液压故障逆向分析法。因为观察诊断法一般是从我们观察到的结婚出发来逆向分析液压系统出现故障的原因。我们通过液压系统故障后的运行状况或者表观的一些状况来分析故障发生的具体原因，这种方法目的明确是实用的，但是这种方法的应用者必须对液压系统的功能、原理等掌握比较透彻才能根据观察到的现象做出合理的判断分析，最终排除一些不可能的因素找出故障发生的真正原因才能最终解决这类故障。这种方法是人为进行的，所以在故障发生时是可以及时做出判断分析的，所以应用情况也是相对较好的。
2.2逻辑分析法
这种方法的应用过程中我们需要对液压系统的整个工作原理和流程有一个全面的了解，这样我们才能根据液压系统的原理图或者逻辑框图进行逻辑分析排除一些不可能的因素，进而确定最终的故障原因，这种方法中我们可以通过列表法、框图法、故障树分析法和因果图法来进行指导判断。因而这种方法的应用也是相对比较多的。
2.3仪器检测法
人为的故障分析难免带有一些主观色彩，可能会由于个人问题出现不同程度的误差，所以人们研究出了另外一种诊断失误比较小的方法就是－仪器检测法。这种检测方法相较于前两种方法而言对于人的依赖性大大降低，主要依赖一定的仪器来进行检测。但是这类仪器检测时精准度是依靠它日常维护来完成的。所以仪器日常维护工作是必须重视的。仪器设备之所以可以非常准确地定位故障发生的原因，主要是因为它可以通过检测反应液压系统的状态检测结果以及对液压系统的各类参数有一个准确的反应，这样我们就可以通过对比分析确定液压系统的故障以及进一步确定故障发生的原因，这对于我们后续进行有效的维修是非常有利的。这种诊断方法相较而言是比较省力的，他主要依靠仪器进行检测，人为分析的过程相较而言是比较简单的。而且根据状态和参数进行故障分析是更加科学合理的，所以这种故障检测方法也是比较常用的。
三、工程机械液压传动故障处理措施
3.1液压泵故障的处理措施
液压泵是液压系统中的动力元件，其系统故障主要包括齿轮油泵故障和叶片泵故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其中，齿轮油泵的故障是液体泄漏，由于泄漏而达不到额定的压力和流量，而引起泄漏的原因主要是轴承、齿轮啮合面、齿轮端面与泵盖间的磨损和密封件的老化、损坏等；叶片泵的故障一般是由定子和配流盘磨损导致，在维修中需要对叶片泵进行有效的拆解处理，并及时更换受损定子，从而使叶片泵恢复原有的性能。
3.2液压油缸故障的处理措施
液压油缸是液压传动系统中的执行元件，为整个系统提供着压力，而液压油缸常见的故障主要表现为液压油泄漏和运行爬行。在油缸泄漏的状况下，只需要对油缸受损的密封元器件进行及时的更换就可；在运动爬行故障的状况下，由于液压缸运动爬行的原因较多，如油缸内漏、油路空气侵入、活塞密封件装得过紧、活塞杆与活塞不同心、液压油有杂质、平衡阀发生故障等，所以要对其产生的原因进行仔细的分析，从而降低故障的危害度。
3.3控制阀故障的处理
控制阀是对液压系统进行控制和调节的液压元件，要想保证机械设备的合理运行，就要加强阀体之间、控制阀与其他元件之间的配合精密度，在维修时也要降低对控制阀的机械碰撞。在控制阀故障的状况下，维修时要尽量避免频繁抽动控制阀，从而避免对阀芯体配合的密封件产生影响。另外，在非阀门芯体故障的状况下，要对其进行压弹簧检修，从而避免因调压弹簧而引起的危害。
3.4液压马达故障的处理
液压马达故障与液压泵相比，液压马达不需要进行频繁的检测操作，但是要加强对其的日常管理维护工作，从而避免马达故障的发生机率。同时，在使用过程中所加入的液压油，要具有等级合理、清洁度高的特点，并且在使用时要进行过滤，从而避免因杂质而引起的液压马达故障。另外，在油管更换操作中，要避免液压马达的内部液体渗漏问题，为液压马达的使用寿命提供一定的保障。
四、工程机械液压传动系统故障的预防
第一，保证液压油的清洁。液压油在液压传动系统中既是工作介质又是润滑剂，因此液压油的清洁度对系统的性能、元件的可靠性和使用寿命等都有着十分重要的影响。而液压元件的配合精度很高，对油液中的污物杂质所造成的淤积、擦伤和腐蚀等情况十分敏感。所以，要严格防止杂质侵入到液压油；第二，液压油的更换。液压油在达到报废标准后必须予以更换，并严格按设备说明书所提供的液压油型号、规格进行添加，不能随便使用替代品；第三，防止液压油中混入空气。液压系统中的液压油是不可压缩的，而空气的可压缩性比较大，如果空气混入到液压系统中，就会对其产生极大的影响。而防止空气进入液压系统的方法包括避免油管破裂及密封件损坏；加油时避免向下倾倒；回油管插入油面时，避免液压泵入口滤油器阻塞使吸油阻力增大，从而不能把溶解在油中的空气分离出来。
结语：
总之，在工程液压系统运行中，当其出现故障状况时，应该严禁盲目随意检修，应先对问题进行深入研究，按照由外至内、简单至难的顺序进行。对于同一元件出现的故障，其产生原因也会存在较大差异，应该强化工程检修与故障处理，通过对诊断仪器与检测设备的合理应用，同时构建与液压系统相符的管理体系，确保系统维护更加合理，在延长机械整体使用寿命的同时，促进企业整体效益的提升，从而保证液压传动系统可以稳定运行。
参考文献：
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[3]李华南.工程机械液压传动系统故障分析及维护[J].漳州职业技术学院学报，2016（2）：15-19.
论文作者:张军
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年2月4 期
论文发表时间:2020/4/22
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