摘要：现阶段，随着我国社会的不断发展，科技的不断进步，冶金机械设备也得到了不断更新。而随着冶金机械设备在冶金工程中的重要地位的突显，人们对设备安装问题也给予了更多的重视。基于这种认识，本文对准备阶段、组装阶段、调试阶段和验收阶段的冶金机械设备安装的关键问题展开了探讨，从而为关注这一话题的人们提供参考。
关键词：冶金机械；设备安装；关键问题；分析
引言
伴随当前经济快速发展，冶金机械设备当中的工艺创新点和科技含量逐步增多，在安全性方面也得到了一定的加强。然而，随着安装过程和工序变得越来越复杂，安装过程也应引起重视。本文重点对冶金机械设备安装的关键问题进行分析和研究。
1冶金机械设备安装概述
科学技术的发展，使冶金机械设备科技含量不断提升，为企业经济效益提升提供了很大帮助。冶金机械设备工作环境恶劣，维修工作难度大，要求相关工作人员在冶金机械设备安装过程中，积极研究与探索新技术，保障冶金机械设备安装进度与质量，避免安全事故发生，延长冶金机械设备使用寿命。同时，在安装前还需要参照施工图纸与行业标准，杜绝偷工减料行为，确保机械设备安装质量。总之，在冶金机械设备安装阶段，需要专人负责，强化设备材料选择，以技术人员为中心，深入研究技术问题，强化冶金机械设备安装技术。
2冶金机械设备安装工艺流程
第一，做好各项准备工作。工作人员在冶金机械设备正式安装之前需要对各个方面因素综合分析考虑，包含设备质量检查、场地情况分析、工具配备情况检查等；第二，做好设备的清点工作。冶金机械设备运输过程中往往需要分散拆开进行，在这种情况下，工作人员设备安装前还需要做好冶金机械设备零件的清点，包含零件型号、螺栓、脚垫等。同时还需要对零件进行专业性检测，保证各个零件质量和尺寸等满足要求，如果有零件出现问题，还需要及时与厂家沟通和交流，更换零件，避免不必要的经济损失；第三，设备定位和调整。设备定位的基准线需要选择中心标板位置，以整根钢筋线作为基准线挂设跨距，钢筋线的直径需要控制在0.75mm以下，如果钢筋线的直径过大，那么将很难使基准线的准确性得到保证。另外，在具体应用过程中还需要做好中心位置的测量，利用摇臂方式提高中心标板位置测量精确性，摇臂测量过程中需要做好对中心线垂直角度的分析，通过这种方式，避免基准线位置发生偏离，使工程质量得到有效保证。还需要注意设备标高的调整，在定位过程中如果设备的标高发生偏差，还需要重新校准。另外，设备安装过程中还需要调整机械设备水平度，设备的水平度可以分为整体设备和分体设备两种，在整体设备方面，可以直接使用水平测量仪实现对工作表面以及组装结合部位表面的测量，结合设备具体安装精度，有针对性地选择水平测量仪，测量精度最高可选择±0.02mm/m2；在分体设备方面，可以对分体部位找平，对卷取机底座找平施工时，可以充分利用两部分底座，提高找平效率和质量，也可以使用长平尺等测量，将长平尺放在两部分底座，之后将水平仪放置在平尺完成测量；第四，在完成设备的安装后，还需要对设备进行密封和涂色处理，主要集中在设备密封面方面，确保设备牢固性。冶金机械设备还需要做好丝扣连接件的处理，禁止密封面有间断等情况出现，同时注意冶金机械设备在完成检查后未出现不合理之处；第五，调试运行，设备安装完成后不能直接使用，还需要展开必须要的调试和试运行，选择专业人员负责设备试运行，保证设备在运行一段时间后处于正常运行状态，降低设备使用过程中各类故障问题发生率。
3冶金机械设备安装的关键问题分析
3.1准备阶段的冶金机械设备安装的关键问题
想要消除包含轧钢机械设备在内的冶金机械设备的安装隐患，还要做好设备的安装准备工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先，需要为设备安装制定一个详细的计划。具体来讲，就是根据机械设备的实际情况进行符合设备安装要求的计划，从而为安装人员进行设备组装和调试提供指导。例如在轧钢机械设备安装现场，就需要在设备组件运输到现场后对照安装方案进行安装计划的制定，从而确保设备安装能够符合安装方案的要求。其次，需要在正式安装设备之前对组件质量进行全面检查。实际上在进行安装材料选择阶段，就应该安排人员对设备安装材料的质量进行检查，从而对安装材料的潜在问题进行规避。为加强设备安装质量控制，安装人员还要对一切材料及设备的存储、到货和采购情况进行记录，并且完成设备运输日期、质量合格证和管理人员等内容的记录。再者，为确保安装工作的有序开展，还要做好场地的清理工作，并且完成工具设备的全面检查。在运输过程中，轧钢机械设备通常处在分散状况。所以在安装之前，需要对设备上包含螺栓、胶垫等在内的零件进行清点，以确保所有零件能够符合规定要求。如果发现问题，还应及时与厂家沟通，从而避免零件在安装的过程中出现问题。此外，现代轧钢机械设备厂在开展安装工作前都会对人员进行技能培训，以确保设备的安装质量。
3.2设备的定位与调整的关键问题分析
在整体安装相关设备之前，首先需要预设中心、标板、基准线、基准点等，依照相关的安装要求和方案内容设计，以图纸为重要依据做好基准点中心标板的埋设工作，并且对设备平面进行确认。需要根据相关的测量要求和范围，由专业人员对基准点、预埋中心、标板、基准线等进行精准测量，在对一些昂贵而重要的冶金机械设备进行定位的过程中，一定要使用更加精密的仪器设备进行测量工作，保证准确度。与此同时，还需要进一步观测冶金机械设备的基础沉降问题。可以依照实际情况增设观察点，能够通过埋设基准线、位置中心标板、基准点等方式进一步定位设备的安装过程，另外可以对整个设备安装过程进行部分调整，使之与设计方案的要求相吻合。
3.3垫板施工过程中的关键问题分析
在设备安装的过程中，对垫板进行调整，安装设备主体也是非常重要的一个环节，主要使用的是坐浆法。必须使用一些强度较高无收缩的水泥，在垫板制作的过程中一定要注意先进行底座设计，主要包含了基础螺栓的位置以及底座的形状等，在垫板数量和厚度要求方面也需要依照实际情况进行判断，利用机械设备底座加工尺寸的实际测量情况，对垫板的标高进行控制。在做大型垫板的时候，一定要做好中央预留排气孔位置的设置，一般条件下，斜垫板的坡度通常需要设置为1∶50，需要依照实际情况对垫板建造材料进行混合，以确保其具有一定的坚固性。在垫板施工工作完成之后需要进行专业性的检测，生成检测报告，并且保留相关的安装记录，方便在故障产生的时候及时进行排查，进一步提高效率。
3.4验收阶段的关键问题
在设备验收阶段，需要针对设备安装质量展开详细检测，更好地保证设备的安全、稳定运行。这一阶段需要结合施工图纸以及验收规范等要求，做好设备几何尺寸、中心线标高等参数的测量，提高设备安装参数控制有效性。还要做好预埋螺栓参数以及设备表面清洁度等方面检查，如果发现设备安装质量存在问题，需要重新对设备进行调整和检验。
结语
随着科学技术与工艺的迅速发展，很多新技术应用在了冶金机械设备领域，这给冶金机械设备运行带来了全新的挑战。因此，在实际安装过程中，要提升冶金机械设备检查力度，明确安装关键性问题，优化安装流程，保障冶金机械设备安装合理性与科学性。
参考文献：
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[2]伍鹏，肖亮.刍议冶金机械设备安装的关键问题及发展[J].中国新技术新产品，2016（21）：28.
[3]徐勤庆，吴世圣，田遵建等.冶金机械设备安装的关键问题分析[J].山东工业技术，2015（07）：20.
论文作者:黄大为
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/4/25
标签：设备论文; 设备安装论文; 机械设备论文; 垫板论文; 过程中论文; 机械论文; 基准线论文; 《基层建设》2019年第4期论文;