关键词：石油；化工机械设备；安装施工；问题；对策
引言
作为促进国家发展的重要行业，石油化工行业的生产成效将深刻影响工业生活和居民生活。因此，加强石油化工行业生产质量控制，优化生产所用的机械设备的故障处理方法成为了突进石油化工行业可持续发展的重点。在实践环节，相关工作人必须明确石油化工行业的特殊地位和机械设备故障控制的重要性。
1石油化工机械设备安装施工要点分析
石油化工机械设备的安装施工质量是确保机械设备后期正常运行的关键，机械设备投入使用后可将人工手动生产方式替换，大幅度提高生产效率。而要充分发挥机械设备在运转时的作用，就必须严格控制设备的安装过程，例如，石油化工机械设备在设计上和施工要求上的差异，其需要的安装方式和要求也会不同，对于安装施工技术的要求也不尽相同，因此，安装施工人员必须严格遵守设备的相关说明和要求，选择最佳的施工方式进行设备安装，以确保设备安装施工的质量，以免在投入使用后运行异常或无法达到生产的标谁。在对石油化工机械设备进行安装施工时，首先，必须严格依据石油化工机械设备对于安装技术的标准和要求进行，不可私自更改施工方式或者安装要求，确保施工操作的规范性与合法性。其次，由于石油化工机械设备的安装施工时间相对较长，且安装的环节比较复杂，施工难度较大，需要花费较多的精力，因此，企业应该对各个安装施工环节进行有效协调，以保障设备安装施工的顺利开展。
2石油化工机械设备故障的成因
设计不合理是石油化工机械设备产生故障的主要原因之一。若在设计阶段，相关工作人员没有对设备制造材料和结构进行合理设计，那么设备的使用有效性将大打折扣。而这种不严谨的设计会导致石油化工机械设备的参数不合理，为设备生产和安装埋下隐患，导致机械设备无法满足正常生产和使用的需求。同时，操作不当也是石油化工机械设备的故障成因之一。如果设备操作员在作业时动作不规范，就极容易对设备的正常运行造成干扰，进而降低设备的工作效率甚至使得其出现故障无法继续使用。而且，设备安装环节也容易存在操作不当的问题，进一步加剧了石油化工机械设备出现故障的可能。
3石油化工机械设备故障的控制策略
3.1完善机械设备安装施工流程
工作人员是安装石油化工机械设备的重要主导，其中涉及到策划人员、施工人员、管理维护人员等，针对机械设备的多方面内容加以科学有效控制，全面有效提升施工水平，保障各项机械设备的安全稳定运行。机械设备安装过程中包含较多内容，需要充分考量各项环节。具体实施机械设备安装施工过程中，首先需要严格审核施工策划管理人员，确保策划人员的全程跟踪和考察，确保安装作业和策划方案保持着高度一致性。机械设备策划人员要拥有高度应变能力，能够充分了解到各项设备的型号和规格、保质期和具体安装细节以及石油化工企业的建设成本。合理选择到相应的施工安装方案，并做好充分的预想工作，制定出更多的备用方案，为后续安装机械设备工作提供良好支持。其次，安装施工人员要具备较高的反应能力和实践动手能力，因而需要结合石油化工机械设备的具体安装要求，选拔到高水平的人员。再者，不断提升石油化工机械设备检测能力，及时排除其运行中的安全隐患，并加以有效控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆检测人员需要充分掌握各项设备的关键结构点，针对机械设备的具体属性进行定期检测，促使各项设备都保持着良好运行性能，并做好充分的记录工作，充分支持机械设备的正常运行活动。
3.2防腐蚀设计和规范合理安装
石油化工机械设备在设计阶段时就要全面的考虑到防腐，而且设计阶段的防腐工作是最为基础和关键的，也是对石油化工机械设备的第一步防腐工作。在石油化工机械设备的设计初始阶段，就需要设计出对应的防腐蚀方案，这里面包还包含着对机械设备防腐蚀的选材和结构，该防腐蚀方案的设立应该考虑到问题要尽可能的详细，防腐蚀的范围尽量的广阔，而且还要考虑到机械设备投入使用时可能会产生的腐蚀的情况。只有非常详细的防腐蚀设计方案，才有可能降低石油化工机械设备的腐蚀概率。当然在设计防腐蚀的机械设备时，有一个约束的因素即机械设备的制造成本。当机械设备通过防腐蚀设计时，就需要对其进行安装，当安装不恰当时也会造成提高机械设备的腐蚀率。比如，在安装机械设备时方法方式存在问题，当机械设备投入使用时，其体内的流体流动就会存在问题，设备内就会造成压力不均匀等现象，当长时间的积攒之后，机械设备就会出现问题。所以机械设备的安装不合理会使机械设备造成比较大的安全隐患。因此，石油化工机械设备需要全面、科学的防腐蚀设计和规范、合理机械设备安装。
3.3全面强化石油化工机械设备的质量管理
当前石油化工机械设备质量不达标的问题非常普遍，因此，石油化工企业在购进各类化工机械设备时必须加强质量管理，具体的管理内容可以从以下4个项目实施。（1）石油化工企业在采购各类机械设备或者零件时，必须严格检查其合格证质以及与质量相关的所有证明文件，包括数量、型号、规格以及产品标识，必须确保以上所有项目都与国家制定的相关标准符合，才能允许投入到机械设备的组装操作；如果进行检查时，发现某一项内容达不到国家制定的相关材料标准，必须立即上报到有关部门，交由部门领导进行纠偏处理，以确保所有的机械设备零件均达到标准。（2）石油化工企业应该严格监督和管控制机械设备的购买渠道，确保机械设备购进渠道的合法性和正确性，并确认该渠道是否有全面的售后保障体系，确保在机械设备在质量方面出现问题时，第一时间返回厂家进行维修处理。（3）石油化工企业应该全面强化机械设备的质量检测制度与操作，在所有的机械设备引进时，第一时间进行严格、全面且细致的质量检查，检查每个机械设备安装零件的牢固性，对达不到生产作业标准和要求的设备产品立即做退厂或更换处理，确保质量完全达标后方可进行安装施工操作。（4）石油化工企业必须加强化工机械设备的运输管理，在运输机械设备时，注意对机械设备进行保护，防止在运输过程中对机械设备各类零件造成的损伤，从而导致设备无法正常使用或者留下安全隐患。
结语
总而言之，实现石油化工机械设备的规范应用和故障控制，是促进行业可持续发展的基础。虽然石油化工机械设备具有较高的精密度和稳固性，但是在其应用过程中难免会出现故障。因此，相关工作人员应该保持操作规范，加强对机械设备故障的预防，及时地开展维修和养护，将故障危害降到最低。
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论文作者:李洪亮
论文发表刊物:《城镇建设》2020年2月第4期
论文发表时间:2020/4/23
标签：机械设备论文; 石油化工论文; 设备安装论文; 石油论文; 设备论文; 故障论文; 防腐蚀论文; 《城镇建设》2020年2月第4期论文;