摘要：伴随化工行业的快速发展，国家对化工企业安全生产有更高的要求。化工仪表是化工企业的重要设备之一，为工作者提供参数检测、数据控制等信息内容，如若发生仪表故障问题，则影响化工机械的正常运行，甚至给化工企业带来巨大的经济损失。所以，化工企业应对仪表故障的检测与维修工作给予高度重视，并全面落实相关检修标准规定，降低仪表故障的频率，确保化工企业各项生产工作有条不紊地进行。
关键词：化工仪表； 故障检测； 维修；
1 化工仪表故障的常见类型
1.1 流量检测仪表
流量检测仪表在化工厂的应用范围较为广泛，能够有效地检测管道内的液体流量，包括质量和体积两方面。此类仪表的故障类型主要有三种：（1）读数有偏差；（2）仪表不读数，可能是内部故障问题，导致流量数据无法反映；（3）关于信号传输的故障，换言之，变送器输出信号与正常数值相偏离。
1.2 温度检测仪表
温度检测仪表，主要用于检测仪表的温度变化，当前主要有接触式测温表、非接触式测温表两种类型。该仪表对灵敏度特性有较高的要求，如果出现故障问题，则会给化工厂方面的生产工作带来重大影响。对于温度检测仪表而言，其故障问题主要有两方面：（1）读数不准确，即仪表反映的温度和实际的温度不相符合，不能给操作人员提供精准的数值依据，可能对化工厂生产产生不良影响；（2）不读数，即仪表上的温度为0。
1.3 压力检测仪表
化工厂生产的特殊性，通常在高压或低压的压力下进行，所以对压力值有较为严格的要求。通过压力检测仪表，可将显示数值、检测、控制的工作优势集中。在长期化工厂的生产实践中，压力检测仪表的故障类型主要包括：首先，数值显示错误，或者指针错位等，降低压力值读数的精准性；其次，指针显示变化过程故障问题，即压力值的变动过快或过慢。
1.4 物位检测仪表
物位监测仪表用于检测容器内的液位，该仪表倘若出现故障问题，可能是以下三方面的故障：首先，数值有误差，显示数值和实际数值不匹配，或高或低。其次，仪表指针出现一场波动，变化的频率和液位的实际变化频率不一致。最后，仪表内部有错误，致使仪表指针停留在在最大值或最小值上。
1.5 控制仪表
在化工企业生产中，控制仪表的作用高于其他仪表，如若出现故障问题，则不能继续发挥检测、控制、反馈的作用，直接影响生产，给化工企业带来不必要的损失。要保证控制仪表的正常运行，需确保控制系统运行的正常性，但控制系统的内部也十分复杂，任何一细节部分出现问题，都会直接导致系统瘫痪。对于控制仪表，常见的故障主要就是：输出信号不正常，与正常的数值存在较大偏差，或者数值波动较大。
1.6 在线分析仪表
在线分析仪表在化工厂中的应用，可以精准地对生产过程中的水、氧、氮、微量元素进行分析，通过该仪表，可以有效控制和调节各项参数，大大减轻检修工作人员的工作压力。常见的故障类型有：一是预处理部分故障；二是探头损坏或者不洁净；三是参数控制不当。
2 化工仪表故障的检修方法
2.1 分析法
在化工企业生产工作中，如果遇见仪表故障问题，首先就应对故障进行分析，即仪表故障分析法。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对化工仪表故障的分析，主要遵循几个步骤：（1）明确化工仪表的类型，使技术人员能够在脑海中形成维修思路框架，为进一步的检测和维修工作奠定良好基础。（2）检查化工仪表故障的具体类型，制定可行的维修方案。（3）开展维修工作，指定专业的技术人员进行维修，相关人员做好维修记录，以备不时之需。
2.2 升降温检修法
升降温检修法在化工仪表检修工作中比较常用。通常情况下，化工厂的仪表故障原因，大多是因仪表长时间工作造成的，仪表内部温度长时间升高，加快零件的老化速度。基于该故障，建议技术人员采用升降温的检修方法。一方面，降低仪表内部的温度，另一方面，使用人为创造的高温仪表检测。对于化工企业而言，要延长化工仪表的使用寿命，有必要定期开展检修工作，以便及时更换零件设备，防止引发更大的故障问题。
2.3 对比检测法
对比检测法，在化工仪表故障检修工作中的应用频率较高，因其能够快速而精准地查出仪表的具体故障，受到技术人员的青睐。在实际检测过程中，首先，拿出与故障仪表型号完全相对的仪表，放置在相同环境，进行变量检测，相关人员做数据记录；其次，将两个仪表所反应的数据内容做对比，结合仪表外观、构造、数值等方面的差异，明确判断仪表的具体故障问题。基于此，检修人员能够快速获得检修依据，并及时开展检修工作。
2.4 观察法
仪表故障观察法是指直接通过仪表外观，对故障问题进行判断的一种方法。但是，要通过该方法而开展故障检修工作，对专业维修人员的素质能力有特别高的要求。通常，专业知识素养水平高超且具有丰富工作经验的人员能够胜任。在工作实践中，专业技术人员可根据仪表烧焦味道、数值等信息内容，直接指出化工仪表的具体故障问题。由此可见，该方法虽然快捷，但却受较多人为因素的干扰性影响。
3 预防化工仪表故障的策略
3.1 强化仪表日常管理工作
由于化工仪表会对化工企业生产工作产生较大影响，所以降低仪表故障率，是提高企业经济效益的重要条件。对此，建议化工企业相关人员加强化工仪表的日常管理和检查工作，将仪表故障隐患控制在源头，防止出现大的隐患，阻碍生产工作的实施。首先，技术人员要定期对化工仪表进行检修排查，如若发现问题，应立即上报。其次，针对仪表故障问题，拟定有效的解决方案，在最短的时间内解决故障，保证企业生产的正常进度。
3.2 应用先进的信息化技术
随着社会与科技的不断发展，人们逐渐步入信息化社会，在信息时代背景下，化工企业要实现可持续发展，也应朝着现代化、信息化的方向发展。所以，相关人员有必要将信息化技术积极应用于化工仪表故障的预防方面，不仅能够提高仪表故障检修工作的效率，提高检修精准度，而且可降低技术人员的工作压力，使之更为方便、快捷的高效完成仪表检修工作。所以，化工企业要有效将信息化技术进行融合，带动企业的进步与转型。基于此，现代化化工厂的建设进程得以加快，也为化工企业的长远发展提供有力保障。
4 结语
在化工企业中，化工仪表发挥着重要的检测和控制作用，直接关系着化工机械设备的正常运行及化工企业发展命运。对此，化工企业相关领导者应对化工仪表的故障检测和维修工作给予重视，不断提高检修人员的专业素质能力，使之对化工仪表故障类型及针对性的检修方法有全面而系统的认识。此外，还应从根本上预防化工仪表故障问题，一方面，加强化工仪表的日常管理和检查工作；二是应用先进的信息化技术，推动现代化化工厂的建设进程。
参考文献：
[1]袁振东.石油化工生产中仪表自动化控制常见故障分析与维护[J].石化技术，2018，25（12）：18.
[2]顾春勇.提升天然气化工仪表自动化管理水平的方法分析[J].通讯世界，2018，（07）：316-317.
论文作者:张辉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/8/28
标签：仪表论文; 故障论文; 化工论文; 工作论文; 数值论文; 化工企业论文; 化工厂论文; 《基层建设》2019年第16期论文;