660MW机组循泵液控蝶阀油站的DCS控制改造及优化论文_赵翠兰

摘要:凤台电厂一期循泵液控蝶阀液压油站采用就地施耐德PLC系统进行控制,就地PLC系统逻辑查询不直观、就地回路繁杂,不便于故障分析和缺陷处理,故决定对一期循泵液控蝶阀油站控制系统进行改造,取消原PLC控制系统,改造至集控DCS进行统一控制。

关键词:循泵液控蝶阀油站;PLC;DCS

1 基本概况

淮浙煤电凤台发电厂一期1、2号机组为600MW超临界机组,本工程的循环水系统采用再循环供水系统。循环水系统的主要功能是向汽轮机的凝汽器提供冷却水,以带走凝汽器热量,将汽轮机的排汽冷却并凝结成冷凝水。此外,系统还为开式冷却水系统提供水源。循环水泵房中共设置4台循环水泵,每台泵出口均设一只液控蝶阀,安装在循环水泵房内的循泵出口处阀门井内。该阀门采用液控缓止式止回蝶阀液压系统,由阀门本体及液压驱动系统、电气控制箱组成。液压系统由油箱、泵-电机组、控制阀组、回油滤器、蓄能器组、电器端子箱及油箱附件等组成,用于供应液压系统所需的压力。采用Parke产品。蝶阀靠液压驱动,开阀时由油泵电机提供动力,关阀时由蓄能罐内提供能量驱动阀门关闭,关阀时不需驱动电源。

依据出厂设计,蝶阀油站采用施耐德PLC(可编程控制器)进行控制。PLC用户程序不允许随便改动。现场电动设备和仪表的信号均送至PLC,DCS送出开关阀的指令信号至PLC。正常运行时切至自动,依靠PLC内部逻辑实现循泵、油泵和蝶阀的自动启停和保护启停功能。PLC对现场相关设备进工作状态等进行判断后,将故障和报警等信号送到DCS,以告知运行人员当前油站运行状态。

2 存在问题

自投产以来,循泵蝶阀油站故障比较多,就地控制器未连接显示器,同时,由于厂家技术保密,控制系统逻辑及其开放性大大降低,给日常的运行和维护造成一定的困难。

鉴于上述原因,经过相关专业讨论,决定将一期机组循泵蝶阀油站的PLC控制取消,将油站的控制逻辑集中于DCS进行控制。这样,通过DCS对就地油站进行控制,既能满足运行远方启停和监控的需要,又可以提高油站控制逻辑的开放性,给日后的运行和维护带来较大的便利。

3改造及优化

3.1改造实施方案

3.1.1 对原PLC输入输出信号和原循泵液控蝶阀控制柜端子排与DCS之间信号进行核对。

3.1.2 将就地原压力控制器拆除,更换成压力变送器,并按照压力变送器尺寸加工其固定支架,确保其固定稳固,接头连接紧固。

3.1.3 经过核对确认各通道接线后,热控专业设计IO通道,在循泵液控蝶阀控制柜内及DCS侧对其进行回路改造,将原有相关信号直接送入DCS,。

3.1.4 DCS逻辑组态及画面增加,满足操作员在集控室远方启停相关设备。逻辑说明见附录1。

3.1.5 系统调试,对循泵液控蝶阀液压油泵、循泵液控蝶阀进行单体试验及联锁试验,确保系统功能正常。

3.2 改造后的DCS控制策略

3.2.1 1A循泵液控蝶阀液压油泵

启允许:无

停允许:无

自动启:联锁按钮投入,1A循泵液控蝶阀液压油泵出口压力低于14.5MPa

自动停:联锁按钮投入,1A循泵液控蝶阀液压油泵出口压力高于17.0MPa

3.2.2 开1A循泵液控蝶阀(YV2电磁阀得电)

在就地控制方式下,就地开1A循泵液控蝶阀信号来。(通过将就地开阀节点信号送至DCS,再由DCS实现启停)

在远方控制方式下:保持原逻辑

3.2.3 关1A循泵液控蝶阀(YV1电磁阀得电)

在就地控制方式下,就地关1A循泵液控蝶阀信号来。(通过将就地关阀节点信号送至DCS,再由DCS实现启停)

在远方控制方式下:保持原逻辑

3.2.4 1A循泵液控蝶阀中停(YV1、YV2同时失电)

在就地控制方式下,就地停1A循泵液控蝶阀信号来。(通过将就地停阀节点信号送至DCS,再由DCS实现中停)

在远方控制方式下:保持原逻辑

3.2.5 1A循泵液压系统综合故障信号(以下3个信号相或):

3.2.5.1 1A循泵液控蝶阀液压油泵故障跳闸(无停指令发出,油泵运行反馈消失)

3.2.5.2 1A循泵液控蝶阀开启失败(开指令发出90秒,1A循泵液控蝶阀开反馈未到)

3.2.5.3 1A循泵液控蝶阀液压油泵故障(1A循泵液控蝶阀液压油泵运行,但1A循泵液控蝶阀液压油泵出口压力低于15 MPa)

3.2.6 大屏报警(或):

3.2.6.1 1A循泵液控蝶阀液压油泵出口压力高:1A循泵液控蝶阀液压油泵出口压力高于17.5 MPa

3.2.6.2 1A循泵液控蝶阀液压油泵出口压力低:1A循泵液控蝶阀液压油泵出口压力低于14MPa

3.2.6.3 1A循泵液控蝶阀液压油泵频繁启动:60s内,1A循泵液控蝶阀液压油泵启动次数大于3次

4 改造后的成效

改造后,在DCS上设计有循泵蝶阀油站液压油站画面,运行人员可通过画面监视油站温度、液位和油站母管压力,也可对相关设备进行预选、投联锁及启停操作,画面清晰简单。

蝶阀油站DCS画面

循泵蝶阀油站改造实现DCS控制和优化后,油站运行稳定,为蝶阀提供了稳定可靠的液压动力油,有效减轻了巡检人员的劳动强度和监盘人员的工作压力。同时,DCS逻辑的高度开放性,有利于维护检修人员快速查找和处理设备故障原因,从而保证了机组的安全稳定运行。此改造可推广应用到后续其它PLC控制设备的改造优化。

参 考 文 献

[1] Bopp & Reuther Operating and maintenance manual

[2] GB50093-2002 工业自动化仪表工程施工及验收规范

[3] 凤台电厂1号机组循泵液控蝶阀油站改造方案

作者简介:

赵翠兰(1988年-),女,安徽淮南,大学本科,助理工程师,目前从事火力发电厂热工控制与仪表维护。

论文作者:赵翠兰

论文发表刊物:《中国电业》2020年第1期

论文发表时间:2020/4/24

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