关键词：化工仪表；自动化；过程控制
引言
化工自动化控制技术的应用取代了手动过程，并将自动化生产设施应用于化工生产设备的整个过程，这通常被称为化工自动化。化工工业在中国经济的快速发展中起着举足轻重的作用。通常，化工工业中的生产过程在完全封闭的容器中工作，但是手动操作非常不方便并且手动操作具有很大的风险。因此，化工设备的自动化已经发展到提供更多的便利，化工设备自动化可以使化工生产过程更安全和更有效，并科学地控制当前的化工过程指标。
1现代化工仪表和自动化概述
工业生产过程中不可避免的会涉及到多种类型仪表的使用，这些仪表的总和被称作化工仪表。化工仪表在工业生产过程中的应用主要是通过相互之间的配合来实现的，并且普遍用于工业生产中的过程控制、产品质量参数检测以及化工产品性能测试等工作中。为了保证化工仪表在工业生产中的应用效果，提升产品质量与生产效率，提高现代化工自动化过程控制水平具有重要意义。一般情况下，现代化工仪表测量的参数涉及温度、湿度以及密度等等，由于这些参数与产品生产质量有着直接的关系，因此工业生产过程中对于仪表的性能以及实际的运行状态均有着非常高的要求。常见的现代化工仪表包括压力仪表、温度仪表、流量仪表以及物位仪表等，按照功能不同对其进行划分又可以分成控制仪表、检测仪表和在线分析仪表等几种。在仪表应用过程中由于某些危险系数高的环境不适合工作人员直接参与操作，这种情况下便需要借助自动化技术对其运行状态实施过程控制，保证相关工作可以顺利进行。
在实际的工作中，很多的技术都开始采用精细化的操作进行技术工艺的革新，并且采用网络大数据模式可以减少相关的人工失误。但是由于近年化学工艺的重要性逐渐提升，在运用化学技术进行生产时，对生产环境的要求也越来越高，并且采用封闭式的生产空间，这样可以减少一些其他的不安全因素。但是也会使得人们在进行化工工业生产时面临较大的风险，因此，想要进一步提高化工生产的效率，保证生产的安全性，就必须要加大对于化工生产的监督力度，以及相应的指标分析，这样可以进一步实现化工仪表自动化的技术革新。
2现代化工仪表及化工自动化过程控制
2.1人机交互界面技术
化工仪表中自动化控制技术应用，还包括人机交互界面技术。此技术作为自动化控制系统关键组成元素，主要根据智能化技术设计与人性化设备改进得以实现，以计算机显示技术为载体，结合电子通信技术、智能处理技术以及视频监控技术，形成了在综合性人机交互界面控制技术。化工仪表运行期间，针对具体的生产操作，打破“一对一”传统控制模式，打造“一对多”控制模式，为化工企业节省更多人力资源成本，并且减轻工作人员的操作压力。利用人机交互界面技术，实现化工仪表的自动化远程控制，安装CRT显示屏与指示灯，根据具体检测情况为工作人员传递化工操作信息，根据显示屏的信息，分析现场操作结果，并且准确掌握现场流程运行情况，及时发现在生产加工过程中问题并且加以解决。人机交互界面技术的应用，在一定程度上提高了化工仪表控制力度与应用质量，并且为化工生产的安全性、程序性、检测性与稳定性提供了保障。
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2.2计算功能控制
化工仪表和微型计算机的结合可以帮助仪表提升计算速率，而如今在计算机技术和互联网技术发展非常迅速的基础上，计算机技术就被不断的运用到了化工自动化产品的生产环节中，计算机系统是自动化技术开发过程中不可或缺的操作平台，它对于自动化技术的开发具有非常重要的作用，计算机系统具有非常丰富多样的特性，比如，计算机系统具有非常稳定的安全性能、显示屏非常的清晰，特别是微软系统已经在全球各国的众多不同行业中得到了应用。同时，在电气自动化技术的运用中，自动化技术的大部分功能能够充分发挥作用都与计算机技术有着密不可分的联系，计算机技术正在逐步的成为众多行业达成自动化目标的必备条件。而且，因为计算机系统的运用在一定程度上提高了计算机技术的使用频率，同时在缩减技术开发成本之外还极大的提升了工程的集体效益。在化工工程中，电气技术的应用和创新十分重要，其能够为化工行业提供它自身非常需要的、具有工业性能的标准操作平台。此外，应当将电气技术、计算机系统、计算机网络等多个方面的不同功能结合起来，融合使用，以此加快工业使用标准平台的发展速率，从而增加企业的技术开发效率，最终为新方案的开发提供技术基础。
2.3可编程控制器技术
化工生产阶段应用化工仪表的自动化控制已经取得初步成效，同时在化工仪表自动化控制引进可编程逻辑控制技术，该技术主要是通过数字信号和模拟信号之间的转换，进而实现数据的输入输出，能够保证化工生产过程的灵活性。化工仪表在可编程逻辑控制技术下，提高了化工仪表的抗干扰能力，进而增强了化工仪表的适用范围。另外，自动化可编程逻辑控制器，在安装中不需要额外的设置线路，这便简化了设计流程，提高整个企业的生产效率。可逻辑编程控制器是一种网络拓扑结构的化工仪表自动化控制技术。比如，目前企业中常见的压缩机等相关设备，都涉及可编程逻辑控制器来实现资源整合，优化企业生产的流程。
2.4化工仪表的故障监督控制
传统设备不能完全显示故障位置，只记录到工作阶段检测到的数据，而采用新技术的化工仪表设备具有可以准确找到缺陷的微处理系统。通过定位，挖掘相关的错误信息，可以更轻松地对实际故障进行排除，以便于维护人员可以在设备发生故障后快速找到问题的所在，提高了化工仪表的使用效率。管理人员可以全面了解化工仪器的运行情况，从而确保及时采取行动应对隐患，确保现代化生产运行过程的稳定性。
3目前化工自动化仪表的发展前景
化工仪表的自动化是为了能够进一步保证化工生产的安全性，提高化工生产的效率。因此，在具体的化工生产过程中，必须要加强对于化工生产信息的整理记录和调控。并且将相关的功能应用在化工自动化操作上。随着科技的快速发展，对于一些化工设备的运行也要进行相应的干预和管理，相关部门应该投入一定的物资，改进现代化的操作运行手段和理念。在具体的化工生产过程中，积极融入自动化仪表设计理念。同时，随着现代化的科学技术不断创新，自动化和智能化手段也在随着社会不断变革，新的发展趋势日益突显其作用和优势，化工仪表的自动化改造趋势势不可挡。
结语
综上所述，在现代化工仪表过程控制中应用自动化技术，可以实现对化工仪表应用各个环节与内部模块的智能化控制，同时在降低员工的工作强度以及优化人力资源配置,保障员工的人身安全提供有力的支持。在化工企业生产过程中，现代化工仪表的使用取代了以往简单的逻辑电路，实现了多种功能的相互叠加，提升仪表的自动化控制水平具有重要意义。
参考文献
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论文作者: 孙武, 赵猷祖, 王建勋
论文发表刊物:《中国电业》2019年第20期
论文发表时间:2020/4/7
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