摘要：随着科学技术的不断发展，无损检测技术发展迅速。基于锅炉压力管道检验角度，为了保证无损检验工作的质量，需要做好技术应用要点的把控。因此文章结合实践经验以及相关知识，对无损检测技术在锅炉压力管道上的应用运用进行了分析、研究和总结，以供借鉴。
关键词：锅炉；压力管道检验；无损检测技术；射线检测技术
引言
锅炉在日常使用中，环境温度很高，锅炉的可靠性必须得以保证。目前无损检测已被广泛应用于锅炉的日常检测，主要用于检测锅炉材料和机械设备，以确保锅炉的各项性能符合标准，使得锅炉在实际运行中，能充分发挥锅炉的最佳性能。要想使得检测结果更加准确，无损检测显得很有必要。
1无损检测技术的特点
无损检测技术主要是利用物理的方法检测材料的内部缺陷和表面缺陷，并且不会破坏将要检测的物体，这项技术检测速度快，同时可以检测比较广的范围，所以经常用来检测数量比较多的成品件。无损检测的工作人员必须要有严格的培训，取得证书，才能去在相关单位工作。
2无损检测技术的运用
2．1超声波检测技术
超声波无损检测技术是无损检测技术中常用的技术之一。该技术检测深度大，检测对象范围广，检测灵敏度高，成本低，使用方便，对人体无害，可以方便地在现场使用。
1）由于超声检测技术的检测精度高，检测直观，易于理解等特点，可应用于无损检测技术应用中的压力容器，大型结构和复杂设备的检测用于检测压力容器，大型结构和复杂设备。。随着近年来超声成像技术和一些超声信号处理技术的科研成果的成功开发，为压力容器和大型结构的自动扫描超声成像检测提供了便利。
2）关于零件质量和金属材料的在役检查，超声波检测技术可应用于零件质量和金属材料的在线监测以及产品检验。如焊接鞋，管道，复合层，压力容器，堆焊层，钢板，有机车辆等部分。
3）超声波检测的其他方面，如药物的使用。对桩基，岩石，路面等内部应力，内部缺陷等进行质量检测。
2．2激光无损检测技术
随着经济技术进步的不断推进，激光在自身独特的优势下，在无损检测领域的应用范围不断扩大，逐渐形成了激光超声和激光全息等新型激光无损激光检测技术。这推动了无损检测的不断发展。
1）采用激光无损检测技术
激光无损检测技术在无损检测领域有着非常广泛的应用。激光束可入射到所有部件上，可用于检测各种形状的奇异样品。它也可用于检测无法进入的放射性样品，能够在高温下进行热钢的在线检测，而不受温度限制的影响。此外，它还可用于检测超薄和超薄样品及其子表面。这种非破坏性激光检测技术对热钢和飞机复合材料的在线检测非常有利。
2）应用激光全息无损检测技术
在无损检测技术的应用中，激光无损检测技术是最早应用最广泛的无损检测技术之一。主要是利用缺陷部位的变形特性和其他部位的不同，使被测物体受到激光的外部负荷，形成的全息图像反映是否存在缺陷材料内部。这种激光全息无损检测技术有着广泛的发展。它不仅可以应用于计算机图像条纹干衍射的定量数据处理，还可以在非线性材料上记录全息图，进一步实现干涉图像的真实情况。
3）激光超声无损检测技术的应用
超声波激光无损检测技术主要是用激光束照射被测物体，以激发超声波。最后，通过干涉仪显示激光超声波的干涉条纹。采用激光超声无损检测技术，可以实现更好的对焦，从而实现快速成像和扫描，对于一些非接触式检测距离以外，没有匹配和耦合问题。最重要的是利用激光超声无损检测技术在宽带范围内提取信息，获得高时间分辨率和超短声脉冲。这种激光超声检测技术在无损检测领域也得到了广泛的应用，受到了群众的高度重视。
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2．3射线无损检测技术
射线探测技术基本上通过诸如中子射线，X射线等射线穿透工件或材料，从而其强度不断衰减。由于强度不同，通过光线的感觉不尽相同。结果，产生了一些不连贯的图像，并且检测到工件材料内部的强度特性。这是射线无损检测技术的基本原理。这种无损检测技术的应用也非常广泛。它可以对复杂，精确，小尺寸的锻件和铸件进行尺寸检查和缺陷检查。对于一些大型的固体推进剂火箭发动机，采用射线无损检测技术，采用电子直线加速器X射线源，实现了非常高的能量，可以测试直径3米的同质火箭发动机。
3锅炉压力管道检验中无损检测技术应用实例
3.1案例概述
以某企业为例，其生产系统中的一台锅炉，在实际运行的过程中，存在着一些问题。具体情况如下：①2017年4月，对锅炉压力管道进行检修，发现在距离水管管道180mm左右的位置，出现焊缝开裂的情况，具体表现为漏汽。对于此问题，采取重新焊接的方式，对其进行补焊处理。②经过一个月的时间，又出现系列问题。对于能够修复的管道裂缝，进行了相应的维修，最终解决了问题。现结合压力管道检验环节，无损检测技术的应用，进行相应的论述。
3.2检测方法
在具体检验中，采用的是射线检测技术。按照锅炉压力容器无损检测相关规定，由经过技术培训的人员，按照CB4792规定做好射线防护，开展检验工作。使用XXQ-2505型号的设备，其有效焦点尺寸为2.0mm×2.0mm，照明厚度范围在10~38mm。
3.3检测技术把控的要点
利用射线检测技术，开展锅炉压力管道检验工作，对于受检部位表面的准备，要做好以下要点的把控：①同一条焊缝的余高要在合理范围内均匀，确保底片黑度能够达到规定要求。②以焊缝中心为圆点、40mm半径范围内的缺陷，比如焊疤和缺陷等，要及时做好修磨，避免干扰影像的显示。③对于焊缝以及热影响区域的表面质量，需要经过检查人员检查。
4 运用无损检测技术检验锅炉压力管道
1）使用无损检测技术对锅炉压力管道检测的准备工作。检测的工作人员要经常去锅炉工作的现场进行检查。一般锅炉在运行的时候会产生各种噪声，这就需要找到产生噪音的源头，然后一定的措施把噪音消掉。一般确定噪音的根源要使用加压程序。在锅炉运行的时候，采用换能器适量能量的转换。在应用无损检测技术检测锅炉压力管道的环境之前，要把换能器和锅炉压力管道表面进行耦合。
2）无损检测的校准工作。运用无损检测技术检测锅
炉压力管道时要使用校准仪器，并使用模拟源校准的检测方法，校准已经检测的灵敏度，必须要保证检测的结果准确。校准模拟源的时候，要使用铅笔笔芯的折断信号，为了获得平均值，然后掌握已经检测的灵敏性，就要注意铅芯和锅炉管道的夹角是否为30°。检测模拟源声发射过程中所产生的幅度值，就可以校准管道的灵敏度。
3）评价检测结果。声发射源根据等级可以划分成两个等级：强度等级和活度等级，然后确定等级。根据发生源的活力划分的时候，如果压力上升的速度越来越快，就会增加声发射源的时间数目，从而使得加强声发射源的活性。如果不断增强发射源的强度，它的活性也会越来越强，为了得到各项指标以及幅度参数可以进行相关的实验。
结语
根据以上所述内容可知，使用无损检测技术对锅炉压力管道进行所需要的检测，能够保证锅炉稳定、安全地日常工作，同时还能够有效提高锅炉工作的质量，减少安全隐患。运用无损检测技术还可以避免破坏锅炉管道内部，使锅炉的使用寿命增加，发挥锅炉更大的价值。
参考文献：
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[3]王晓磊．锅炉压力容器无损检测相关知识全国锅炉压力容器无损检测技术运用［J］．无损检测，2015（12）：55-56．
论文作者:程勇
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/18
标签：检测技术论文; 锅炉论文; 管道论文; 激光论文; 射线论文; 压力论文; 超声论文; 《基层建设》2018年第23期论文;