燃气管道定期检验的必要性探讨论文_季本亮

燃气管道定期检验的必要性探讨论文_季本亮

在用城市燃气管道的安全状况关系到广大人民群众的生命财产安全和社会稳定,对城市燃气管道开展风险评价和定期检验,是及时发现并消除管道运行安全隐患的重要手段。通过风险评价,分析制定了检验重点和检验策略,结合在用燃气管道全面检验的工程实践,提出了在用城市燃气管道全面检验的重点和注意事项。

1 燃气管道定期检验相关要求

年度检验至少每年进行1次。通常由管道使用单位公用管道作业人员进行。也可以委托国家质量监督检验检疫总局核准的具有资质的检验检测机构进行。全面检验是指按一定的检验周期对在用管道进行的基于风险的检验。且必须委托具有资质的检验检测机构进行。对于GBl一Ⅳ、V、Ⅵ级管道,检验周期一般钢管不超过12年。PE管或者铸铁管不超过15年。我市投产的许多燃气管道已到达或超过全面检验周期。有必要抓紧全面检验的实施。

2 城市燃气管道泄漏检测方法

2.1 人工巡线

这种检测方法已在国外得到广泛使用。Spectratek成功研制出一种用于管道泄漏检测的测量和分析仪器,该仪器可直接装设于直升飞机,在80——200m的高空上以60——120km/h的速度进行飞行时,对燃气管道发生的泄漏实施准确判别定位。

在我国,常用的做法是临时雇佣工人对管道进行往返巡查,尽管这和发达国家存在一定差距,但从我国的国情角度讲,也不失为一种合理的方法。

因埋地管道发生泄漏现象之后,燃气会在一定范围之内迅速扩散,形成一个浓度场,而巡线的方法仅可以找出泄漏点大致位置,不利于泄漏的快速处理。为了弥补这一缺陷,可利用管道定位技术。实践表明,巡线与定位技术的结合能却确定管道泄漏具体位置,在提高管道渗漏检测效率方面有重要作用。利用无需进行开挖的检测技术确定管道具体位置,再借助交流地电位差测量装置找出管道泄漏点

2.2 内检测技术

将磁通技术、涡流技术或超声技术应用于清管器,可大幅提高管道泄漏检测准确性与可靠性。据悉,目前已成功研制开发三十余种新型智能清管装置。这些清管装置都利用了新型计算机技术与电子技术,能借助计算机绘制管道检测成果图。

在硬件上,还配置了多种传感器、数据接收与处理装置、显示与照相装置等;在软件上,配置了专用分析软件。这些清管装置除了能用于检测管道的泄漏,还能对管壁结蜡情况进行探查,测定并记录管中的温度及压力,确定管壁金属的损失大小。以一种新型智能化漏磁式清管装置为例进行分析,它利用永磁铁对管壁进行磁化,使磁通量的密度达到饱和状态。当装置运行时,管道发生的内壁腐蚀、外壁腐蚀、损伤或泄漏均能引起非常规的漏磁场,同时传感器捕捉这一磁场。管道壁发生的所有变化,均能使磁力线发生对应改变。目前,在有限元及微处理技术日益更新发展的支持下,使装置对于各类信号的识别与处理能力大幅增强。此类装置实际应用日趋广泛,是一种经济合理的管道在线检测技术。然而,它也存在一些缺点,如输出信号会受到使用环境与管道压力等因素的影响,所用传感器只能捕捉某一类缺陷等。通常情况下,这种清管装置被主要用于探测金属管道的孔隙。

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3 城市燃气管道泄漏检测方法应用

直接影响管道运营安全,有几率造成管道泄漏或其它危险的因素主要分为以下三种:

(1)管道运营时与时间没有关联的危险因素,如外力破坏、控制误动、机械损伤与不良地质等。

(2)管道运营时与时间直接关联的危险因素,如管道内壁腐蚀、外壁腐蚀与应力腐蚀。

(3)管道预制加工、安装焊接、改造维修等过程中由于操作不当留下的危险。

3.1 由外力引起的管道泄漏检测

利用压力点分析法检测某城市燃气管道,检测过程中发现部分疑似泄漏点,即存在管道泄漏信号,随即确定管道具体为止,使用特殊记号标志,泄漏点和管道间有1m左右间距。

对疑似的管道泄漏点实施开挖验证,开挖后发现燃气管道的上方还存在一条供水管,由于受到此供水管的压迫,导致燃气管道靠近供水管的表面出现明显凹痕,并且在凹痕抵触探测出有燃气向外泄漏,正是由于供水管开挖施工不慎,对燃气管道造成损伤引发泄漏[6]。随后由专职维修队对泄漏点进行封堵处理,处理后经检测管道内压力恢复正常。

3.2 由管道外壁腐蚀引起的泄漏检测

某城镇燃气供应公司所管辖区内有一居民小区某楼供气不正常,压力明显变小。公司管道检测及维修工作组接到通知后立即采用内检测技术检测该段管道,初步发现在15m左右的范围之内存在3处疑似管道泄漏点。随后进行开挖验证,开挖后发现管道存在两处泄漏点,都是由于管道外壁防腐蚀层破坏,蚀坑贯穿管壁全厚度所致。同时,现场工作人员用手触摸穿孔部位感觉光滑,且边缘清晰,断定为杂散电流造成干扰,该管段没有按要求进行必要的阴极保护,导致管壁受杂散电流影响而锈蚀、贯穿[7]。随后由专职维修队对泄漏点进行封堵处理,处理后经检测管道内压力恢复正常,供气恢复。

3.3 由施工问题造成的管道泄漏检测

对某企业所属城市燃气管道实施日常检测,利用人工巡线+互相关分析法联合的检测方法,经检测发现,在道路两侧有泄漏点,具体位置在中压管道预留头的末端。通过对大量历史资料的调查,结合管道施工质量检测报告,判断为泄漏主要由管道施工问题引起,预留头有较为严重的漏气现象,而且在漏气作用下,预留头周围土壤已经发生明显的变色。随后经开挖验证了这一判断,由专职维修队对泄漏点进行封堵处理,处理后经检测管道内压力恢复正常,泄漏被消除。

4 结语

虽然在较早的国家相关法规中已明确要求对燃气管道进行专业性检验,但相关配套的检验技术规范出台较晚,目前大部分城市的燃气管道尚未开展定期检验工作。此外,城市燃气管道的敷设环境复杂,存在占压、并行或交叉的各类管道电缆等缺陷,检测难度大,也是制约城市燃气管道定期检验推广的因素之一,城市燃气管道的定期检验工作任重道远。

参考文献

[1]赵冉.城市燃气管道泄漏的检测与维修[J].化工管理.2016(32):270.

[2]崔晓燕.城市燃气管道泄漏检测技术的发展现状探究[J].中国石油石化.2016(22):67-68.

[3]王海洋.王良风.阮晓辉.次声波管道泄漏检测技术在天然气输气管道上的应用[J].城市燃气.2016(11):10-13.

[4]毛小虎.郝永梅.严欣明.邢志祥.基于离散小波分析的城市燃气管道泄漏检测定位[J].化工设备与管道.2014(03):56-60.

论文作者:季本亮

论文发表刊物:《红地产》2017年2月

论文发表时间:2018/12/13

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