摘要：多模式AA0工艺可根据进水水质和水量的变化，通过调整不同运行工况，强化脱氮处理效果，稳定生物除磷功能，该工艺可实现三种不同运行模式，充分发挥灵活多变的优势。某污水处理厂即采用了多模式AAO工艺，详细介绍了污水厂工艺流程、工艺特点和设计参数，为同类污水厂的设计提供了参考和借鉴。
关键词：污水厂；脱氮除磷；多模式AAO
1 工程概况
某污水厂工程总规模1.5万m3/d，一期工程规模0.75万m3/d，工程占地约2.0ha，工程总投资约1.2亿元。工艺采用“水解酸化池+多模式AAO+辅流式二沉池+高效沉淀池+深床反硝化滤池+高级催化氧化池+炭砂滤池+接触消毒池”处理工艺，出水CODcr≤30 mg/L、BOD5≤6mg/L、SS≤1.5mg/L、TP≤0.3mg/L、TN≤10 mg/L。
2 预处理设计
2.1 粗格栅及进水泵房
粗格栅和进水泵房合建，构筑物尺寸：19.17m×7.00 m×12.45m。粗格栅渠安装2台回转式机械粗格栅，渠宽1.10m，格栅间隙10mm，功率1.1kw；进水泵房安装潜水排污泵3台（2用1备），流量258m3/h，扬程15m，功率18.5kw。
2.2 细格栅及曝气沉砂池
细格栅和曝气沉砂池合建，构筑物尺寸：29.05 m×12.20 m×4.80m。细格栅渠安装2台回转式机械细格栅，渠宽1.20m，格栅间隙3mm，功率1.1kw；曝气沉砂池高日高时停留时间7.0min，分为两个系列，安装1台双槽桥式吸砂机，轨距4.31m，提砂风机功率4.0kw，驱动电机功率0.55kw，撇渣电机功率0.55kw。
2.3 水解酸化池
水解酸化池尺寸：48.80m×19.30m×7.00m（有效水深6.0m），高日高时停留时间10.3h，分为两个系列，池内安装8台双曲面搅拌器，叶轮直径2.0m，功率4.0kw，投加填料264m3。此外，水解酸化池也起到调节水量和水质的作用，安装潜水提升泵4台（2用2备），流量258m3/h，扬程7m，功率11kw。
3 二级处理设计
3.1多模式AAO生物池
多模式AAO工艺是普通AAO工艺的变形工艺，可以实现普通AAO工艺、倒置AAO工艺和改良AAO工艺之间的切换，设计流量0.9万m3/d（考虑1.2日变化系数），尺寸48.80m×19.30m×7.0m（有效水深6.0m），分两个系列，单系列可独立运行。
生物池设计泥龄16.0d，污泥负荷0.063kgBOD5/kgMLSS•d，污泥浓度3.2g/L，产泥系数0.99kgDs/kgBOD5，总有效池容8981.7m3，厌氧池停留时间1.57h，缺氧池停留时间6.27h，好氧池停留时间12.69h，总水力停留时间20.53h，设计最大供氧量174.9kg/h，气水比9.5：1，混合液回流比100～200%，污泥回流比50～100%。
厌氧池和缺氧池内设置10台双曲面搅拌器，叶轮直径1.0m，功率2.2kw，使池内污泥保持悬浮状态，并且与原水和回流污泥充分混合。好氧区设置4条廊道，铺设橡胶膜微孔曝气盘1314套，外径120mm，气量13～17m3/（m•hr）。好氧区末端设混合液回流泵4台（2用2备），流量469m3/h，扬程1.0m，功率4.0kw，使混合液回流至缺氧区进水端。中间进水渠道在厌氧区和缺氧区分别设置进水点，配置可调堰门，根据各种不同的情况，合理分配进水点和进水量。
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3.2二沉池
二沉池配水井和污泥泵房合建，构筑物尺寸：10.23m×7.70m×5.30m，通过可调堰门保证二沉池进水均匀，池内安装污泥回流泵3台（2用1备），流量189m3/h，扬程6.0m，功率7.5kw，将二沉池排出污泥回流至生物反应池；安装剩余污泥泵2台（1用1备），流量31.5m3/h，扬程10m，功率3.0kw，将增殖污泥排出系统，保证生物系统良好运行。
新建周进周出辅流式二沉池2座，单池直径16m，池深4.5m（池边水深4.0m）。高日高时表面负荷1.27m3/m2•h，停留时间3.15h。安装单管吸泥机2套，直径16m，功率0.25kw。
4 深度处理设计
4.1高效沉淀池
高效沉淀池、深床反硝化滤池和高级催化氧化池合建，构筑物尺寸：42.30m×26.50m×6.45m。
高效沉淀池主要作用是通过投加混凝剂并与原水混合，在水流作用下微絮粒相互接触碰撞，形成更大絮凝颗粒，并在斜板沉淀池中沉淀，从而去除TP和SS。混合池高日高时水力停留时间66.5s，安装搅拌器2台，直径0.6m，功率2.2kw；絮凝池高日高时水力停留时间26.2min，安装搅拌器2台，直径1.2m，功率5.5kw；斜板沉淀池高日高时水力负荷4.61 m3/m2•h，安装中心传动刮泥机2台，直径8.0m，功率1.5kw，斜板88m2，长1.0m，倾角60°。二级提升泵3台（2用1备），流量189m3/h，扬程7.6m，功率7.5kw
4.2深床反硝化滤池
深床反硝化滤池分为3格，高日高时表面负荷7.2m3/（m2•h），反冲洗水洗强度18m3/（m2•h），反冲洗气洗强度110 m3/（m2•h）。深床滤料粒径范围为2～3mm之间，球形度不小于0.8，比重≥2.6，酸溶度≤3%，莫氏硬度为6～7，不均匀系数≤1.4。配套安装反冲洗潜水离心泵2台（1用1备），流量311m3/h，扬程9m，功率11kw；反冲洗罗茨风机2台（1用1备），风量33.5m3/min，风压68.6kpa，功率75kw。
4.3高级催化氧化池
高级催化氧化池分3段，第一段投加20mg/L，氧化时间20min，射流泵1台，流量346m3/h，扬程24m，功率37kw；第二段和第三段投加10mg/L，氧化时间20min，射流泵各1台，流量173m3/h，扬程24m，功率18.5kw。
4.4炭砂滤池
炭砂滤池主要目的是防止污水高级催化氧化后SS上升，总图管线设置炭砂滤池可超越。炭砂滤池分为4格，单格过滤面积13.5m2，高日高时表面负荷8.0m3/（m2•h），反冲洗水洗强度36m3/（m2•h），反冲洗气洗强度60 m3/（m2•h）。炭床深度1.8m。配套安装反冲洗泵3台（2用1备），流量270m3/h，扬程12m，功率22kw；反冲洗风机2台（1用1备），风量13.5m3/min，风压68.6kpa，功率22kw，配套提升泵3台（2用1备），流量189m3/h，扬程6m，功率7.5kw。
4.5接触消毒池
接触消毒池尺寸：18.60m×11.15m×5.10m，高日高时接触时间30min。
5 污泥处理设计
脱水机房尺寸：20.80m×12.80m×10.0m，出泥含水率≤80%。安装带式污泥浓缩脱水一体机2台，带宽1.1m，固体负荷250kg/h；PAM投加装置1台，制备能力2.0kg/h，制备浓度0.2%；进泥螺杆泵2台，流量40 m3/h，扬程20m，功率7.5kw；加药螺杆泵2台，流量1.0 m3/h，扬程20m，功率0.55kw。
参考文献：
[1]北京市市政工程设计研究总院.给排水设计手册（第2版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2004.
[2]上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司.室外排水设计规范（2016年版）[M].北京：中国计划出版社，2014.
论文作者:刘凤华
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/21
标签：功率论文; 扬程论文; 滤池论文; 污泥论文; 格栅论文; 流量论文; 工艺论文; 《基层建设》2020年第1期论文;