摘要：本文介绍了大型液化气球罐的现场安装工程特点，涉及到安装过程中原材料的入场复验、设备的现场组装和焊接、以及焊后的热处理、安装后的无损检测等方面的内容。介绍了上述安装过程中的安装技术要点，并提出了大型液化气球罐现场安装过程中的质量管理相关措施。
关键词：大型液化气球罐；现场安装；技术要求；质量管理
前言
现阶段，大型液化气球罐设备的使用越来越普遍，越来越广泛。对于大型液化气球罐的现场安装工程，结合安装工程特点，相关部门和相关人员制定了包括材料复验、设备组装和焊接、焊后的热处理以及无损检测等方面的内容技术要点，对于安装工程的质量管理也提出了相应的质量管控对策，严格按照相应的措施进行安装工程的质量管控，从而保证大型液化气球罐现场安装工程的质量和安全。
一、大型液化气球罐现场安装工程
1.质量控制的方式
按照球罐安装施工过程的一般工程，综合考虑现实的情况，然后将可能会对安装工程的施工质量和效果产生影响的关键节点列出，把这些关键点作为质量管理控制的关键节点，据此构建起完善的安装工程的质量管控体系。在安装工程的施工过程中要保证质量管控体系的正常运转，在安装工程的施工过程中要将质量管控责任落实到个人，从而保证整个安装工程的施工顺利进行。
2.进场原材料的检验检测
在大型液化气球罐的安装工程中，进场原材料的检验检测对于安装质量的影响也比较大，对于进入安装现场的原材料和零部件首先要复核数量，审核一下材料的安全质量证书是否齐全，是否有效。然后对进场的材料按照相关检测规范的规定进行检测，对材料的几何尺寸、坡口等进行检测，各个项目的检测合格后才能进入现场使用。
3.基础复验
大型球罐设备在进行安装前要对基础的尺寸进行检测和验收，检测结果应该符合相关规范和相关文件的规定。复检应该组织业主代表、监理单位、总承包单位、安装工程单位和建设单位一起进行验收工作。复验工作完成后需要出具基础验收的报告书，各方代表签字确认后，将报告书送交监理和业主。
4.球壳板的安装
球罐设备的组装通常采用散装安装法进行组装，所谓的散装法就是将球壳板一一吊起，然后组装成球体的方法。球壳板的组装顺序如下：赤道带板、下级带边板、下级板侧板、上温带板、上级带边板、上级带侧板、上级带中板、下级带中板。因为相关人员需要在罐内进行操作作业，同时内部的脚手架需要拆除，所以球壳板的组装过程中，要将下级中板放在最后进行组装，等到球罐的其他焊缝都焊接完成后，再借助定位的方铁来做吊耳，然后用手拉葫芦在进行吊装的就位。
二、大型液化气球罐的焊接作业
1.焊接注意事项
对于球罐焊接操作的质量管理应该从焊接工艺的评定、焊接质量的管控、焊接资质的审核以及焊接技术的交底等几个方面进行考虑。
焊接是大型球罐安装工程质量管控的重中之重。因此在进行焊接工作时要严格对焊接的工艺进行评定，对于进入现场的焊工要进行严格的资格考试，保证焊工的技术水平。在焊接工作开始前要对焊工进行技术的交底，同时施工时也要有专人负责不断地进行巡检，对于焊接作业中存在的违规操作要及时发现，及时制止，及时处理。要严格管控焊接的电流和焊接线的能量，从而保证焊接工作的质量符合相关规范规定的要求。表1、表2是焊接电流和焊接线能量的参数。
表1 J55R焊条所采用的焊接电流范围
2.焊道调整和定位焊
焊接工作开始前，需要利用卡具来对组装后的球壳板焊道进行定位和调整，完成调整工作的球壳板应使焊道的尺寸满足焊接的要求。定位工作应该按照先进行焊缝，再进行环缝的顺序进行，将赤道带线作为基准线，在画好位置线进行施工，定位焊的距离一般为300mm，焊道的长度一般为80mm及以上，焊后的余高应不小于8mm，并且至少是两层，在进行组装作业时，临时焊缝不可在非焊接的位置熄弧或引弧。对于安装工程的质量管理要严格按照相应的措施进行安装工程的质量管控，从而保证大型液化气球罐现场安装工程的质量和安全。
3.无损检测
大型液化气球罐的焊接工作完成后，需要对焊接的部位进行无损检测工作。在球罐的无损检测过程中，对于球罐多，球罐间距较近的球罐进行无损检测时，不宜使用X射线或者放射源来进行无损检测工作，一般采用TOFD法进行检测.TOFD无损检测法的效率比较高、同时灵敏度也较高，对环境不产生污染，是一种较为常用的无损检测方法。
总结
随着社会经济的快速发展，各行各业的发展越来越迅速。大型液化气球罐设备的使用越来越普遍，越来越广泛。大型液化气球罐的现场安装工程对于设备最终使用的质量和安全影响较为显著。因此，相关部门和相关人员应该对安装工程过程中的关键节点进行严格管控，严格按照相应的措施进行安装工程的质量管控，从而保证大型液化气球罐现场安装工程的质量和安全。
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论文作者:笪祖朋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/4/25
标签：安装工程论文; 液化气论文; 球罐论文; 现场论文; 质量论文; 工作论文; 过程中论文; 《基层建设》2019年第4期论文;