摘要：人工挖孔桩以成孔工艺简单，单桩承载力高、设备投入少、易于控制质量等优点被运用于建筑工程中。但是人工挖孔桩的施工技术实施质量的好坏直接决定着整个建筑工程施工质量的好坏，本文简要阐述了人工挖孔桩施工技术的施工工艺及质量控制要点。
关键词：人工挖孔桩；施工工艺；质量控制
引言
对针对处于山地内部场地土层条件一般的工程项目，存在深厚碎石、块石土层，且有巨大粒径块石甚至高强度的孤石存在，施工工艺选择困难，目前现场施工临时路崎岖、坡度大，机械设备进场行走困难，且容易发生倾斜事故等，人工挖孔桩施工工艺特点较好规避或减轻了以上不利因素。
1、人工挖孔桩工艺
1.桩位定线
布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得大于50mm。
2.锁口施工
为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。井圈锁口采用C20混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于20cm，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
3.开挖
人工挖孔桩分节开挖，分节支护。开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖，特殊情况配合风镐、风枪，甚至采用二氧化碳致裂技术进行破碎岩块；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。
4.垂直运输设置
挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在操作中应采取用土包配重等方法保持卷扬机两端平衡。卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。
5.护壁施工
桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号为C20。护壁每节1米，模板为钢制，拼装紧密，支撑牢固不变形，护壁厚度为15cm。上下护壁搭接20cm，以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：钢筋Φ6，间距150mm；上下护壁间连接钢筋采用Φ6。
每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8~10cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。
每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。
6.通风照明
挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用12V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。
孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。
挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过10m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。同时在工人下孔内施工前，使用检测仪进行有毒气体检测。
7.钢筋笼制作与安装
7.1钢筋笼安装
（1）钢筋笼的安装方法：钢筋笼采用吊车起吊安装，山体坡度大、普通吊车无法行走的情况下使用35T履带吊起吊安装。为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，可根据实际情况在加强箍筋设三角形支撑，也可采用分节吊装工艺。
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（2）下放钢筋笼时的注意事项
①下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；
②用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；
③为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；
④钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；
⑤钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚度。
8.桩身混凝土灌注
（1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由搅拌站集中制料，砼罐车运输至孔边，尽可能一次连续灌注完毕。为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。
（2）当孔底深处的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。
2、质量保证工艺
2.1挖孔桩护壁保证措施
（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。
（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免模板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。
（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。
（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
2.2模板工程保证措施
（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。
（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。
（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。
2.3钢筋工程保证措施
（1）进入现场的钢筋必须有出厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。
（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。
（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规程》规定。
（4）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。
3、结束语
目前，人工挖孔桩由于由于其简单、环保、高效等优势在建筑工程中被广泛应用。在进行施工时，应制定好施工程序，选择合适的施工技术，同时为确保在施工中得到良好的效果，还应对施工中各项技术指标进行优化，进而取得更优越的成果。
参考文献
[1]欧阳世基，刘文静，龙彪：人工挖孔桩技术在工民建施工中的应用，《科学之友》，2010(14)
[2]陈康伟：人工挖孔桩施工分析《四川水泥》，2014(12)
[3]王斌：探究工民建施工中应用人工挖孔桩技术《科技与企业》，2014(15)
论文作者:吕鹏,夏振涛,李文亚
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
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