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摘要：对于大型钢结构而言，伴随着结构体系的增大，结构本身变得越发复杂，质量影响因素更多，对于施工及安装质量控制的要求也更加严格。钢结构厂房施工中，想要做好质量控制，必须对施工的重点和难点进行明确，采取切实可行的措施和方法，保证施工及安装质量。本文以阳春市科能实业有限公司厂房建设为例，分析了其施工及安全的难点，并就施工及安装的质量控制提出了几点有效措施。
关键词：钢结构；厂房建筑；施工安装；质量控制
前言
新时期，建筑工程技术发展迅速，钢结构作为一种比较新颖的建筑结构形式，在材料性能、施工效率、耐用性等方面有着非常明显的优势，在一些大型厂房建筑中甚至有了取代传统混凝土结构的形势。不过，钢结构厂房在施工和安全方面存在不少质量问题，尤其是部分施工单位为了追求高速度，忽视质量控制，可能引发非常严重的后果。基于此，需要有关部门切实做好钢结构厂房施工及安装的质量控制工作。
1.工程概况
阳春市科能实业有限公司厂房总占地面积20038.61㎡，总建筑面积26497.78㎡，包括了厂房建筑24279.78㎡，研发楼建筑1810㎡，配套设施占总用地比例的2.32%，绿地率2.14%。
厂房结构为钢结构，最大跨度为24m，柱间距设置为6m，预留额定起重量16t。承重结构中使用的钢材必须具备良好的抗拉强度、屈服强度、伸长度，钢材中硫和磷的含量达到相关标准，如果需要采用焊接连接的方式，则要求其具备一定的含碳量，通过冷弯试验。钢柱使用前，需要做好相应的检测工作，对于抗震等级要求为一、二、三级的框架以及斜撑构建，纵向受力钢柱应该选择抗震钢柱，确保其抗拉强度与屈服强度实际测试值不低于1.25，两者标准值比例不小于1.3,。另外，最大拉力下，钢柱总伸长率实测值不能小于9%，强度标准值不小于95%。相应的材料规格材质见表1。
2.施工难点及常见问题
2.1施工难点
一是中柱结构形式相对复杂，体积和自重大，安装焊接环节很难对焊接变形进行有效控制；二是厂房整体结构相对复杂，无法在现场进行有效拼装，施工也容易受到天气状况的影响；三是钢柱本身为异形钢结构，施工安装工作量巨大，加上其本身自重超出了预留额定起重量，最大可以达到37t(体积乘以比重)，吊装施工存在一定难度；四是考虑到生产需求，厂房高度相对较高，在对梁体进行安装时，为了确保结构稳定，运用高强度螺栓进行连接，施工难度大[1]。
2.2常见问题
钢结构厂房施工安装过程中，存在一些常见问题，需要施工单位的重视和解决。一是人员素质问题，施工人员和管理人员的专业素质会对工程质量产生直接影响，如果人员素质不达标，则必然会引发厂房质量问题；二是施工技巧问题，施工技巧不仅包含了施工方法和施工方案，还包括了施工流程和施工工艺。当前，部分施工单位在钢结构厂房建设中，虽然采用了质量可靠的材料，但是因为工艺技术落后，设备相对陈旧，并不能对厂房的性能和结构进行改善，也容易导致工期延误；三是图纸审核问题，受各种因素影响，设计施工图纸可能存在一些问题，要求施工单位在施工前必须做好相应的审核工作，确保图纸没有问题后，才能依照图纸进行施工作业。但是从目前来看，不少施工单位为了赶工期，往往并不会进行图纸审核工作，这样很容易对厂房施工质量产生影响；四是忽略细节部位，钢结构厂房的施工安装是一项相当复杂的系统性工程，细节众多，忽略任何一个细节，都可能会给工程的稳定性和安全性埋下隐患。
3.施工及安装质量控制措施
3.1控制材料质量
钢结构厂房施工中，使用的建筑材料相对特殊，加上结构本身的特点，使得其对于建筑材料的质量有着更加严格的要求，需要切实做好材料质量把关，避免使用质量不达标的材料。具体来讲，一是应该重视材料采购管理。施工企业在对钢材进行选购时，可以通过招投标的方式，选择质量可靠、价格适中、信誉良好的材料供应商，确保材料采购渠道正规，避免不合格产品流入施工现场；二是应该做好材料验收管理。采购的材料必须具备出厂合格证明以及质量验收合格证明，在进入施工现场前还需要进行抽样检测，如果检测出质量问题，则需要对同一批次的其他材料进行全部检测；三是应该尽量避免材料更换。对于同一个钢结构厂房而言，设计方案中提出的各种原材料通常都具备较好的搭配性，如果随意对其进行更换，可能会割裂彼此之间的联系和配合，导致材料的性能无法充分发挥出来。因此，如果需要对材料进行更换，应该由设计人员或者专业技术人员进行相应的可行性评估，在确保科学的前提下进行[2]。
3.2做好准备工作
一是应该做好设计图纸的审核与校对工作，对图纸与现场轴线偏差进行有效控制，确保误差不会超出允许范围，避免是在施工工程中因为误差偏大而对施工的质量以及结构的稳定性造成影响；二是应该做好混凝土基础施工，基础是钢结构厂房中一个非常重要的组成部分，能够为上部结构提供支撑，以保证结构整体安全稳定。一般情况下，钢结构厂房采用的多是混凝土基础，在控制混凝土材料质量的同时，还应该重视基础预埋件的施工处理，对一些关键参数，如锚栓垂直度、水平误差值等进行控制，防止其影响后续的钢柱安装质量；三是应该对具体的安装施工步骤进行明确，制定完善的安装流程，为工程的施工作业提供参考和指导。
3.3关注主体质量
钢结构厂房主体施工安装的质量控制，主要体现在结构构件方面。进场环节，必须依照明细表，对钢构件的数量、外观、几何尺寸等进行检查，同时确保其具备相应的无损检测报告；吊装环节，需要安排专人做好现场指挥，在保证安全的同时，也可以确保构件吊装位置的准确性，尽可能避免出现尺寸误差；钢柱安装环节，需要首先在底板下设置垫铁，对柱体垂直度、梁体平直度等进行测量，对螺栓进行紧固，测量安装误差，如果误差超标，需要做好调整工作。在梁体对接的过程中，要求两块对接板都必须满足设计要求，如果对接误差较大，需要进行调整，不能强行以螺栓连接，以免对结构受力产生影响[3]。
3.4强调节点处理
连接形式会对结构产生巨大影响，如部分刚接节点，虽然能够满足结构对于弯矩的要求，但是其在使用过程中，会产生较大转动，并不能满足结构分析的要求，可能导致工程变形超过计算数值，结构整体的稳定性和安全性无法保障。就目前来看，常用的钢结构建筑节点连接形式有两种，一是焊接，对于焊缝形式、焊缝尺寸等都有着非常严格的要求，焊条需要根据金属材质的具体情况进行选择，如果是Q235，选择E43，如果是Q345，选择E50；二是栓接，在一些次要机构中，如果对抗剪性能要求不高，可以选择普通螺栓，关键结构或者对于抗剪性要求较高的结构，应该采用高强螺栓。以该工程梁体部分的螺栓连接为例，采用的就是高强螺栓，在调整好结构架之后，需要消除接合件变形和错位问题，待板束紧贴摩擦面后，安装高强螺栓，每个节点穿入的临时螺栓数量不能少数高强螺栓总数的1/3，最少为2个。同时，应该注意不能使用高强螺栓作为临时螺栓，因为这样可能导致其扭矩系数发生变化。
3.5完善监管机制
从提升工程施工质量控制水平的角度，需要对监管机制进行健全和完善，引入信息化技术以及现代化质量监督控制手段，提升施工质量监督技术水平。同时，应该完善建筑工程施工质量评测及预警机制，满足施工过程质量控制的现实需求。对于施工企业而言，应该联合建设单位、设计单位、业主等构建质量监管小组，做好施工全过程监管，以此来保证工程施工质量[4]。
3.6强调质量验收
工程施工完成后，施工单位需要首先做好自检工作，针对可能存在质量隐患的部位进行重点检查，发现问题及时进行处理，自检合格后，对数据资料进行整理，形成验收报告，提交到相关部门。而在确认施工资料和验收报告真实有效后，相关部门同样需要对工程施工质量进行验收，选择恰当的验收方法，以保证验收结果科学有效。
4.结语
总而言之，钢结构厂房施工中，对于结构稳定性和安全性有着非常严格的要求，而钢构件本身体量大、自重大，安装施工难度大，相比较常规钢结构建筑，质量控制存在更大的难度。从保证结构施工及安装质量的角度，在施工中需要做好材料管控，提升人员素质，对于主体结构、构件、节点等部位的质量进行严格管理，配合完善的监管机制，对施工难点以及常见问题进行解决，促进钢结构厂房施工质量的提高。
参考文献：
[1]王勃.高强螺栓在大型钢结构厂房施工中的质量控制[J].建筑机械,2018,(8):59-61.
[2]杨苏,郭晨,杨星.浅谈钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点[J].民营科技,2014,(1):196.
[3]王占江,董晓婷.钢结构厂房施工与安装质量控制要点探析[J].中华民居（下旬刊）,2013,(3):192-193.
[4]李娟.钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点与措施[J].中国建筑金属结构,2013,(16):39-40.
论文作者:曹炽南
论文发表刊物:《防护工程》2018年第27期
论文发表时间:2018/12/24
标签：结构论文; 质量控制论文; 螺栓论文; 质量论文; 材料论文; 钢结构厂房论文; 厂房论文; 《防护工程》2018年第27期论文;