摘要：目前，我国的石油工程的发展在社会发展的带领下越来越迅速。节能降耗在工业生产中越来越受到重视。鉴于政府对环境保护的要求越来越严格，减少能源消耗可以为企业带来巨大的经济效益，实际上节能减耗正变得越来越重要。油气集输泵站是一个统一的油气动力系统，包括油气收集管网、气体净化和处理设备、天然气管道和各种油泵等。其中，油气井口、增压站和处理厂构成主要的能源消耗单位。具体的能耗包括由于良好的节流造成的压力损失，通过加热油气能源造成的能量损失，通过加注油气造成的能量损失，处理厂中各种处理过程中的能量损失以及物流过程每个管道阀门的液压损失，以及每个系统和泄漏引起的损失。
关键词：油气集输泵站；节能降耗；措施
引言
石油行业整体步入寒冬期，那么如何进行节能降耗成为了降本增效的首要问题。而采油厂集输系统与泵站等电耗占石油采掘业第一能耗大户。在原油计量、油气集输、油气分离、原油脱水、原油稳定过程中，确定不同类型、不同层次节点和环节用能的有效评价方法，在此基础上进行配套集成，对集输系统整体用能进行分析评价。
1我国目前油田油气集输系统节能的状况
1.1 油气集输系统能源消耗量大
社会不断进步、经济快速发展的背景之下，企业生产活动对能源的需求在日益增多，但绝大部分的能源资源都是有限的，目前我国的能源资源相当紧缺。要想更好地满足人们对能源的需求，除了不断开发新能源，我们必须对油田进行更加频繁的开采。由于井矿环境的复杂性，油田开采难度在逐步增加，这导致油气集输系统的节能工作产生了诸多的问题和矛盾。就当前的情况来看，我国油气集输系统中的最关键问题在于系统运行时的能源消耗量过大。其主要原因包括：原油里的含水量在不断增多、相关设施设备的运作效率不高以及需要对原油进行脱水和加热等。在这些因素的影响之下，使得油气集输系统的能源消耗量过大，这也导致了工业实际成产成本的增加。
1.2 油气集输系统设备运行效率低
我国目前在开发油田的过程中，主要使用的是加热炉设备，但加热炉的工作效率并不高，它的运作效率往往小于70%，这就直接影响到了油气集输系统的整体运作效率。除此之外，由于没有对锅炉、加热炉等设备进行定期的检测和专业的维修，没有对这些相关设备进行实时监控，使得这些设备的安全稳定性能和工作效率大大降低，经常出现问题和故障，或是造成一些紧急状况的发生，甚至导致被迫停产情况的出现，这使得油气集输系统设备的运行效率降低，不利于油气集输系统节能性能的提升。
2单井站的节能措施
单井站作为油气集输泵站中的一个重要的组织形式，在油气集输泵站节能降耗中发挥着重要作用，因此应加强对于单井站的节能降耗的研究，促进其有效的节能措施的建立，发展资源节约型发展，因此必须在井口处对油气能源进行节流和加热以防止水合物形成。同时由于新老井的压力不同，其节能措施也不同，要针对具体问题进行具体分析，以促进油气集输泵站的可持续发展。
2.1新油气集输泵站的节能降耗措施
通常，新井筒的井筒压力高，节流阀的压力差大，水合物形成的风险大。为了避免形成水合物，通常需要在井口处设置炉子。此时能源消耗的具体形式是用于消费的油气的数量。除了有效地调节加热炉加热温度以降低能耗之外，通过井筒节流技术也可以有效地实现该过程的能量消耗。该技术是将节流装置安装在油路中的某个位置，并且可以根据生产孔的具体情况调节节流压差。已经在井下节流的油气压力水平已经满足地面检测和运输的要求，因此无需在地面上安装节流装置，地热用于加热石油和天然气。
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2.2老油气集输泵站的节能降耗
老油气集输泵站的压力降低，井口压差低，气体温降低。此时，可以省略加热器，并且可以使用添加剂抑制剂来防止油和水合物的形成。当油气生产进入中期和后期时，压力进一步降低并且需要减压。此时，泵站的压力能耗已成为主要方面，原水套式加热器和控制阀已成为主要的基本电阻元件。为了降低压力能耗，必须及时去除这些电阻元件，以提高单井站的运行效率，降低能源的使用，实现单井站的节能降耗的目标。在不影响泵站工作效率的前提下，进行有效的节能降耗有利于提高泵站的经济效益和社会效益，促进社会的可持续发展。
3节能降耗途径
3.1采用不加热的集输技术
过去传统的双管掺水工艺集输能够提高油气集输系统的安全稳定性，虽然这种方法非常利于管理，但却要花费相当多的天然气电力。所以，低温集输成了掺水耗气的首选方法。最近这几年来，油气集输流程在不断得到试验和革新，目前在油井的开采领域中，已经开始大量使用不加热进站和采油区计量站不加热外输的方式。此外，我们应该考虑到油田的实际状况，根据油田所处地理环境的不同、开发条件的不同选用适当的不加热集输技术。双管不加热集油指的是将固有水掺管进行停掺，再转换为集管线，根据井口以及计量间的情况进行合理改造，让主管和副管能够同时出油，这样可以随时完成掺水工作，且有利于冬季井下作业的正常运行。单管不加热集输指的是将原本的掺水管线停掺，利用油井的自带压力和温度把油气运输至计量间。
3.2油气混输工艺节能
我国生产混输泵的厂商众多，并且生产的类别不尽相同，但因为缺乏具体的现场实验途径导致国内一直未形成一套正规、成熟的操作流程及方法。因此，需要建立一个多相混输泵实验基地来进行科技上的攻克实验，从而实现混输泵现场实验检测的目的，扩大其适用的范围。混输泵进出口的压力是可调节的，需要相关的实验数据来进行连续自动以及瞬时的数据采集，从而强化自动实验的方式。通过对混输泵进出口的压力、传动效率、振动、温度、泵效、扭矩等多种数据参数的检验与采集，完成对混输泵技术工艺的分析与性能的测验，从而加强油气混输工艺的运用，达到节能的目的。
3.3对加热器进行清洁和除垢工作
加热器中的污垢既有水质问题引起的无机沉积物，设备腐蚀产生的硫化物，也有油渍的原因。污垢的存在不仅降低了加热炉的效率，而且还增加了能量消耗。如果这种情况更严重，可能会导致设备局部过热和安全问题。因此，添加除垢剂，常规除垢可以减少加热炉的钙化并提高炉的效率。要有效进行加热炉的清洁与维护，防止产生过多污垢，影响后续使用，同时也有效降低油气集输泵站的能耗，实现高效生产与发展，满足社会生产和人们生活的需要，不断提升发展质量与水平。
结语
在我国经济市场不断崛起的背景下，人们的生活水平和质量逐步提高，对各行各业的要求也就越来越高。由于第三次工业革命的兴起，加上我国机械化的进程不断加快，对石油的使用量逐步增高，因此我国对油气集输节能降耗技术的需求就越来越大，致使我国对油气集输节能降耗技术的要求也越来越高。近年来油气集输节能降耗技术已经成为石油开采工作中不可或缺的重要一环，也在需求中不断促进石油行业的发展。本文主要探究了油气集输节能降耗技术，丰富了该类文献，希望在以后油气集输节能降耗在石油发展的过程中起到推动作用。
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论文作者:柴立军
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/14
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