摘要：本文对钻孔灌注桩的施工特点和施工工艺进行了综合分析，帮助施工人员弄清施工技术应用的核心和要点，明确钻孔灌注桩施工活动的利弊。在实践性原则的框架下，我们应该从多方面着手，建立有效的施工技术实施体系，为后续桩基基础活动准备条件。
关键词：房屋建筑；钻孔灌注桩；基础施工
前言：钻孔灌注桩施工过程中对于土体的挤压破坏相对较小，钻孔过程中振动幅度小，同时，大部分的土质条件下都能够施做钻孔灌注桩，所以在工程施工过程中，钻孔灌注桩的应用更为广泛。然而，在钻孔灌注桩施工过程中，仍然存在很多质量问题及质量缺陷，所以在施工过程中，施工人员应做好现场质量监控工作，确保各施工工序的正常进行，从而保障钻孔灌注桩的施工质量。
1钻孔灌注桩施工工艺的特点
钻孔灌注桩施工作为桩基施工体系的重要手段，对于增强施工活动的准确性、可靠性与经济性有着十分深远的影响，对钻孔灌注桩施工工艺的特点进行明确，在很大程度上，能够帮助施工管理人员明确自身工作内容的核心，为后续施工实践活动的开展创造了极为有利的条件。钻孔灌注桩施工通过机械钻孔、钢管挤土或者人力挖掘等手段在建筑物地基上形成桩孔，按照灌注桩的不同，可以将灌注桩划分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩以及挖空灌注桩等几大类别。与传统钻孔灌注不同，钻孔灌注桩施工噪音与震动较小，对于周围环境的影响小，满足了绿色施工的基本要求，钻孔灌注桩施工技术凭借自身的技术优势，能够在多种施工环境中开展桩基施工活动，极大地增强了桩基基础施工的有序性与合理性，同时采取的钻孔灌注桩施工技术能够提升预制桩的直径，符合目前我国经济发展过程中对于高层建筑的建筑需要，降低了桩基施工活动的操作难度。
2施工准备
钻孔灌注桩施工前，应对施工场地进行平整。施工单位人员应对施工场地地层承载力进行测定，当承载力足够时，不需要对场地进行土层加固，应用挖掘机进行场地平整即可；当施工项目处于软土地层时，需对场地地层进行加固处理，可以采取铺设钢板或垫枕木等措施，在项目条件允许的情况下，可以对场地进行硬化处理，从而使得桩机施工场地平整无变形，从而确保桩基施工过程中钻孔桩机机身的稳定性。当桩机机身处于稳定状态施工时，钻孔桩桩身不会出现偏心与倾斜等现象。钻孔桩施工前，施工单位需对地质情况进行测定，从而选取合适的钻机投入施工当中。
3建筑钻孔灌注桩施工
3.1施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程如下：平整场地→桩位放样→埋设钢护筒→钻机就位→安放钢筋骨架→安放导管→二次清孔→灌注水下混凝土→成桩检测。
3.2护筒埋设
在埋设护筒时，要确保护筒的内径大于桩径20cm~40cm，护筒中心线误差控制确保在50mm左右，竖直线的倾斜度应小于1%。对于筑捣处要选用挖坑埋设的方法，且要确保护筒底部与周围所填充的粘土的严实度，护筒应超出地面30cm左右。
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3.3制浆、钻孔
制浆：泥浆由有粘土、水和添加剂组成。在制备泥浆过程中，为了节省搅拌时间需要先打碎粘土。若条件许可，制浆的原料可以采用膨胀土。在施工过程中，若泥浆的使用量达不到要求，将会引起基础桩底的沉渣不易浮起，这使得桩与地基之间不能很好地结合度。因此，必须按照设计标准要求来进行制备和使用泥浆。钻孔：在钻孔前，为了避免钻孔时钻机发生沉降现象，应将钻机安装在钻孔的一侧。在钻孔的过程中，要控制好开钻速度，同时采用泥浆泵进行循环操作，以确保泥浆的均匀性。同时，在钻进的过程中，需要控制好钻孔尺寸。在护筒底部时，需要放慢钻进速度，只有当钻头全部进入地层后才能够快速钻进。待钻孔工作完成后，应对钻孔质量进行严格检查，当达到质量要求后才能进行后续工作。
3.4清孔
钻孔深度满足要求以后，才能进行清孔作业。在清孔过程中，同时要确保水位高出地下水位1.5m，以避免钻孔出现塌陷。除此之外，在清孔时我们还要注意以下几点：要控制好清孔速度；孔内的泥浆性能指标进行严格检查，确保其指标满足工程需求；不能利用增加孔深度的方法进行清孔工作，以免钻孔时发生塌陷。
3.5钢筋笼制作、吊装
钢筋骨架的制作要满足设计要求，对于长骨架而言，应采用分段的方式进行制作，分段的长度需要根据运输与吊装条件来确定，接头处应相互交错。为了保护好骨架，应在骨架的外侧设置一定厚度的垫块，并确保间距竖向控制在2m左右，横向四周应超过四处，同时要在安装吊环于骨架的顶端。待钢筋制作与吊装组装完成后，还需要满足以下几点要求：主筋间距控制在±10mm，箍筋间距控制在±20mm，骨架顶端高程控制在±20mm，倾斜度为±0.5%，骨架保护层厚度为±20mm，底面高程为±50mm。
3.6导管安装
在导管安装之前，先要做好导管接头抗拉部位的试验工作，尽量避免采用压气的方式进行试压。在水密试验过程中，要确保水压不能小于孔内水深压力的1.3倍，且要大于导管壁与灌注混凝土最大内压力的1.3倍。
3.7混凝土灌注
在混凝土调配之前，首先要依据相关规范进行混凝土配合比，同时按照配合比的材料与数量要求进行搅拌均匀。水泥的初凝时间要确保大于2.5h，强度等级确保在42.5以上。在进行集料选取时，首先要考虑的是卵石，且集料的最大粒径要确保不大于导管内径的1/6~1/8，钢筋最小净距要控制在1/4左右。在选用细集料时，首先要选用级配优良的中砂。在桥梁工程混凝土灌注过程中，要采用汽车泵运送混凝土的灌注方式。当第一批混凝土灌注完成后，要确保不能中断，继续进行下一步的灌注。在灌注过程中，应避免混凝土拌合物出现遗漏，由于水泥的存在而变粘稠，从中导致测量时出现误差。同时，要对孔内混凝土面高度的次数进行测量，确保导管的节数在导管起升之前进行。在导管提升时，需要使轴线处于竖直状态并居中，如果发现导管被钢筋笼卡住时，可转动导管使其脱离钢筋笼，并移至钻孔中心，当孔内混凝土上升时要逐节拆除导管。在导管拆除过程中，要确保操作迅速到位，拆下之后应及时冲洗干净。
4存在问题及解决措施
钻孔桩钻孔作业时极易出现塌孔问题，当孔内泥浆面迅速下降，同时有气泡溢出，钻机无法正常进尺时，则孔内出现塌孔现象。孔内出现塌孔时，说明现场泥浆制备出现问题，泥浆比重无法达到设计要求，对于孔壁无法起到有效的支撑保护。也有可能是钻机钻进过程中对于钻进速度与钻进力度没有做到有效的把控，操作人员未按照钻孔原则进行钻孔施工。面对以上问题，施工单位应现场实时测定泥浆比重，保证泥浆比重满足设计要求。施工单位需对钻机操作人员进行详细的技术交底，确保钻机遵循钻进原则施工，严格把控钻进速度与钻进力度，从而避免塌孔问题的出现。钻孔桩施工过程中同样会出现桩位偏移的问题，所以在钻孔施工前严格要求施工测量人员进行桩位的放测，同时钻机对中作业时，现场施工人员应进行严格的把控。
结束语：
建筑工程的发展过程中，钻孔灌注桩的自身特性使得其得到了广泛的应用，然而在实际施工过程中，仍然在各施工环节存在很多问题，所以，钻孔桩施工中，应对各施工环节进行有效的质量监控，从而保障钻孔桩的施工质量，确保工程项目的顺利进行。
参考文献：
[1]王光伟.钻孔灌注桩基础施工的技术难点解析[J].商品与质量.建筑与发展，2014，（7）.
[2]汪松明.钻孔灌注桩基础施工技术研究[J].房地产导刊，2014，（18）.
论文作者:武胜利
论文发表刊物:《防护工程》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/22
标签：钻孔论文; 过程中论文; 导管论文; 泥浆论文; 钻机论文; 混凝土论文; 骨架论文; 《防护工程》2018年第23期论文;