摘要：本文主要详细分析了混凝土（砼）原材料对于砼性能具体影响及其检测控制方法，并提出若干检测控制合理化建议，以便于广大检测技术员们能够更为细致全面地了解砼原材料对于砼性能实际影响，灵活运用各种检测法及控制措施，开展高标准化地砼原材料检测工作，不断提升砼各项性能，保证砼原材料原材料配制质量，为项目高效地开展施工建设工作奠定重要基础。
关键词：混凝土；原材料；混凝土；性能；影响；检测控制
前言：
砼材料，属于常见建筑材料，实际使用期间砼原材料往往会影响到砼自身各项性能，更会影响到项目总体的施工建设质量。鉴于此，本文主要针对混凝土（砼）原材料对于砼性能影响及其检测控制进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。
1、影响分析及检测放控制方法
1.1 在检测砼用水方面
水属于砼原材料当中重要构成，更属于配制砼材料当中不可或缺的一类原材料。故检测技术员开展具体检测技术操作期间，需强化用水检测。砼材料当中所使用税应为洁净地下水，注意充分结合项目具体状况，配制砼材料期间可直接使用周边自来水；水质应纯净、干净，用水检测，检测技术员需针对用水当中隐含有害的物质实施精准化检测技术操作，切勿有超标情况存在；检测技术员实际检测期间，可检测水样本，做好质量评估，确保砼当中所虚席水源可充分满足于砼材料配制标准。
1.2 在检测河砂方面
砼配制材料当中砂石至关重要，砂石质量将对砼级配产生直接影响。故检测技术员需注重对砼配制期间砂石的检测，保证砼质量。检测技术员最常用方法为对砼材料进行压碎值检测技术操作。在该检测法当中，若砂石压碎参数值过大，则证明这种砂石并不能够满足于砼材料各项性能标准。若砼材料当中大量砂石的形态呈针片状，配制砼材料便会存在较大空隙问题，此时砼材料自身性能必然受其影响。但从现阶段所使用砂石角度来分析，主要材料便为河砂，需检测技术员把控好河砂质量。借助肉眼可观察该河砂当中可存在着大量泥块情况，若泥块量较多，则河砂的含泥量必然较高，会影响到砼自身强度性，施工建设期间砼自身所具备耐久性能也会受其影响。若配制砼期间使用粗砂或细砂，则检测技术员应着重把控砂率。
1.3 在检测粉煤灰方面
配制砼材料期间，粉煤灰属于主要的原材料，配制操作期间，技术员应把控好比例，提高砼材料实际质量。砼材料当中掺合一定量粉煤灰，可调整砼材料和易性及可泵性，也可提高砼材料的粘度性。
1.4 在检测外加剂方面
配制砼材料期间，为确保砼具备积极流动性能，还进一步提高砼施工建设期间粘聚性及保水性能，技术员一般会添加适量粉煤灰，促使砼材料配制完成后顺利泵送与浇筑成型，有效建设砼施工建设期间坍落情况出现。检测技术员应着重把控添加物质量，以保证砼综合质量。一般状况之下，配制砼材料期间，粉煤灰掺入完毕后需适当减少一部分水泥使用量。这主要是因粉煤灰经过水化后释放能量相对较少，需把控好添加物实际用量及其性能，便可提高砼材料综合质量。
1.5 控制水灰比
配制砼期间，水使用量与水泥使用量相互间处于比值关系。水灰比变化状况下，可直接砼自身流变特性、水泥浆凝聚结构及硬化后密实度的变化，均会有着直接影响。故配制砼材料期间，需把控水灰比，以保证砼自身强度性。
1.6 控制原材料的配制
配制砼材料期间，技术员应严格把控原材料的配合比，通常状况之下，需参考普通砼拌和性能试验检测。但应注意把控砼材料强度性及耐久性，充分满足砼材料各项工作特性，促使砼在项目施工建设期间具备良好质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆质控期间，技术员可从以下方面着手：严控砼材料配制操作期间拌合料实际用量，包括石、砂等材料，充分结合试验检测整体状况，促使砼材料达到一定质量标准；把控砼材料配制全过程，比如水灰比与搅拌水泥相关工序，以良好掺合的比例提高质量。
2、控制对策研究
2.1 把控砼材料配合比
择选粗骨料应把控好最大的粒径，粗骨料一般情况之下在砼当中结构截面的尺寸最大应达175mm左右，最大不饿可超出钢筋最小的净距3/4左右；砼当中实心板的最大粒径不可超出50mm范围。泵送砼所需碎石需愈加重视，输送管内镜应超出砂石骨料1/3左右，将输送效率提高，保证砼质量；采集骨料、生产与运输骨料全过程必须加以把控，命令禁止骨料当中掺合有害物质或杂质，配制现场，骨料需依据方案合理摆放，如规格、品种等等，切勿出现混杂情况。
2.2 做好砼搅拌质控
配制砼材料期间，技术员需对工程量进行预估，也就是此项目工程施工建设期间所需砼使用量，与施工方做好协商沟通，把砼制作与运输时间均安排好，保证砼材料顺利到达配制现场，也进一步保证项目施工建设期间砼较高质量。因砼材料特殊性较为明显，故整体配制当中搅拌施工操作往往至关重要，待时间均安排好之后，便可预测砼材料配制与运输的时间，以免砼在项目施工建设期间出现各种问题情况，防止会对项目施工建设整体质量产生不利影响，致使延误工期情况出现。
2.3 完善检测质量的管控机制
若想保证配制砼材料期间最终的检测质量，就必须立足于高质量的材料检测工作，需依据工程建筑项目实际的施工要求及相关标准，逐步完善检测质量的管控机制；其一，保证材料试样或试块的科学性、合理性及代表性，以保证基础工序的质量；其二，健全检测工作相关操作标准及流程，以保证各项检测工作都是有秩序化、有标准化的操作。
2.4 严控检测误差
只要是检测工作就难免会存在着一定的误差，因而，严控检测误差对于砼材料的检测控制尤为重要，是其管理工作的重要内容。在开展误差控制工作期间，相关检测技术员需先制定出有效地测试方案，以保证检测结果的精准性。同时，根据以往的检测经验，制定出相应的误差防范预警措施，以尽最大可能地降低检测误差出现的可能性，保证配制砼材料最终的检测质量。
2.5 建立检测质量动态化评价体系
检测质量动态化评价体系，对于建筑材料的检测机构内部管理来说，起着至关重要的作用。因而，需配制砼材料相关检测技术员需予以高度重视，依据其实际的工作情况及各项要求，建立检测质量动态化评价体系，以对各项检测工作予以综合质量的动态化评估，做到及时发现相关的检测质量问题，并采用形式有效的解决措施予以优化改进，以保证配制砼材料整体的检测质量，提升配制砼材料检测技术专业化水平。
3、结语
综上所述，通过以上分析论述之后我们对于混凝土（砼）原材料对于砼性能影响及其检测技术操作的控制方法等，能够有了更加深入地认识及了解。同时，经过周密地思考与分析，提出了相关检测技术控制实施对策。那么，为了能够字啊今后实际工作中更好地开展砼原材料检测工作，便还需广大检测技术员多积累实践经验，不断提升自身检测技术专业技能，开展标准化地检测技术操作，并做好检测技术控制工作，尽量防止砼原材料影响到砼自身性能，全面提升砼自身性能，保证砼原材料配制质量，以更好地保证项目总体施工建设效果。
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论文作者:何钊
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/4
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