关键词：煤质化验技术；火电厂；应用；常见问题分析
1导言
在火电厂生产过程中，煤质化验具有非常重要的作用。因此在实际化验过程中，需要遵循煤质化验控制指标，并对化验人员的操作步骤进行规范，采用合理的煤质化验技术来对煤样展开具体的化验。在实际化验过程中针对于出现的问题要对其产生的原因进行分析，并积极采取有效的措施来降低人为操作和非人为操作所带来的误差，构建完善的煤质检验管理信息系统，实现煤质化验的流程化和信息化管理，全面提高煤质化验结果的准确性，为火电厂安全、稳定的运营奠定良好的基础。
2煤质化验技术中的常见问题
2.1煤样制作的问题
在煤样制作过程中，由于需要经过破碎、混合、缩分、干燥等诸多环节，任何一个环节存在操作不当问题，都会对煤样制作质量带来不利影响。在具体的煤样破碎环节中，如果采用的破碎方法不当或是颗粒度没有达到规定要求时，煤术水分会出现流失。当煤样混合不均匀，煤样留弃工作不到位、干燥时温度控制不合理等，这些问题的存在都会影响煤样制作的质量，从而对最终化验结果的准确性带来不利影响。
2.2对煤样进行工业分析的问题
在当前针对于煤样进行工业分析时，可以选择分析方法具有多样性特点，但每一种分析方法其都有自己的适用范围，一旦没有认真考虑分析方法的适用范围而选择了不适宜的方法，这样最后对煤样的工业分析结果必然会对煤样质量化验结果的准确性带来不利影响。在实际工业分析过程中，分析人员也是最为重要的一项影响因素。当分析人员专业技能不高，操作不熟练，这样在实际操作过程中会存在人为操作上的失误，针对于实验过程中一些问题在处理上也存在经验不足问题，无法及时对问题发生的原因进行分析并采取灵活的处理方式，从而对最终的结果带来影响。另外，对煤样工业分析过程中，当仪器设备精密程度达不到标准要求时，也会对各项指标的测定带来误差。煤质化验需要应用具有较高精密性的仪器设备，同时还要针对于这些仪器设备进行定期校验，确保其性能能够与规定要求相符，避免其在测量过程中产生误差。
3煤质化验主要技术的应用
3.1发热量的检测
在煤质化验过程中，针对于煤炭发热量的测量作为其中非常关键的一项内容，同时发热量检测数据也是对煤炭质量优劣进行判定的主要标准。在对煤炭发热量进行检测过程中，需要单独设置实验室，而且整个实验过程中温度宜控制在15℃-30℃范围内，温差以1℃左右为宜。整个检测过程中，实验室内不能有空气对流现象，不能阳光，实验室门窗以设置为北向，以此来避免出现阳光直射的情况。在整个实验过程中，需要严格遵守相关的操作规程，保证氧气的充足，确保煤炭的充分燃烧。
3.2挥发分的检测
在对煤质进行衡量时，挥发分也是一项重要的指标。挥发分为样本煤与空气隔绝后，基于一定温度下，通过加热产生的气体和液体的总和。在对挥发分进行检测过程中，可以通过选取1克的样品煤，并将其放入坩埚内，在900℃的环境下对其加热7分钟，并对相应的气体和液体进行检测，当气体和液体含量都较高时，则表明煤炭质量较好。
3.3水分的检测
煤炭的内在和表层都含有一定的水分，内在水分作为煤炭的固有水分，表层水分处于煤炭表层或是细缝中，当煤炭水分含量与煤炭的可燃性之间呈现反比例的关系，即当水分含量越高时，煤炭的可燃性和发热量则会越低。一旦煤炭中水分含量大于11%时，则会对火电厂设备的正常运转带来较大的影响。而且煤炭水分含量越高，其运输成本也会随之增加，煤炭的性能则会下降。因此对于煤炭水分的检测十分重要，是整个煤质检验环节不可忽视的一环。
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3.4灰分的检测
灰分为煤炭中可以燃烧物质在充分燃烧后形成的残渣，对于煤炭来讲，在其燃烧过程中灰分没有热量产生，甚至还会吸收热量，因此当灰分含量越高情况下，煤炭的发热量则会降低，而且当灰分较多时，也会影响锅炉的正常运行。在对灰分进行检测时，需要利用到灰皿、石棉板等在高温度下进行检测，确保整个检验步骤的正确性，确保灰分检测能够达到较高的精度水平。
3.5含硫量的检测
煤炭燃烧过程中会有大量的二氧化硫和硫化氢产生，这类物质在对环境带来危害的同时，还会破坏锅炉设备，导致锅炉出现腐蚀和结焦等现象，影响锅炉设备的运行效率。在对煤炭含硫量检测时，通常会采用高温燃烧法和艾氏重量法等来进行具体的化验检测。
4火电厂提高煤质化验准确性的建议
4.1严格控制煤炭采样与制样。煤炭资源具有一定的特性，这就使得化验程序具有一定的复杂性，因而实际工作中，要严格依照相关标准，控制采样与制样等环节流程，以此保障煤质化验质量。同时，采样与制样直接决定着煤质化验质量，一旦操作不规范，就会对化验结果带来不可估量的影响，检测结果出现误差。采样过程中，要注意采样部位要有一定的代表性，选用标准采样工具，以防工具不规范影响煤样采取的均匀性。另外，采样过程中，子样也必须要符合要求，完成采样后，操作人员要严格依照制样流程与工序及时制样，在此基础上保障样品能够充分体现出煤炭性能。
4.2有效减小干燥与分析误差。实际工作中，对于干燥误差的控制，首先，必须要保障煤样质量，为顺利进行煤质化验工作奠定良好的基础。根据不同化验用途，煤样干燥方法也是不同的。假若选择的是大块煤样，就可将其放于钢板上进行自然风干。此外，假若煤质化验对煤样的需求比较特殊，可借助设备烘干煤样。但是必须要注意，烘干时，要注意尽可能保持煤样性质不变。而分析误差，则是在分析煤质化验结果过程中形成的误差，其会直接影响着煤质化验参数的真实与可靠性。为了有效控制这种分析误差，首先化验人员必须要不断提高自身综合素养与能力，结合化验数据快速而准确地获得相关数据。另外，结合获得的结果，快速发现其存在的问题，采用行之有效的措施对实验室化验人员加强培训，提高人员专业技能，增强工作责任心。同时，严格引导化验人员依照相关标准开展煤质化验，数据分析与处理前，针对性地去除检验仪器形成的误差。
4.3加强实验室工作质量管理。①实验室中，对于重点仪器与设备，要建立健全检修制度，安排专业人员负责仪器设备的管理与养护。②结合煤质化验取得的数据信息，相关人员负责审核，以此确保获得准确的数据，如果数据出现异常，必须要及时上报，结合实际情况解决。③煤质化验中，描述化验结果时，要采用专业术语，以此为其他工作人员查阅与使用提供便利。④因煤质化验工作有明显的特殊性，因此，实际化验中，要实施两次平行测定，并设定允许出现的误差范围，平均两次平行测定的数值，以此作为最终结果。
5结语
综上所述，新时期，火电厂运行中，煤质化验工作是非常重要的。所以实际化验工作中，要严格依照煤质化验各项控制指标，规范化验人员操作步骤，合理选用煤质化验技术化验所选煤样。同时，实际化验工作中，针对出现的问题要综合分析其原因，积极采取有效措施，尽可能降低人为与非人为操作引起的误差，对于煤质检验管理，建立健全信息系统，确保煤质化验实现流程与信息化管理目标，以此获得更加准确的化验结果，为火电厂安全与稳定运行提供保障，从根本上实现可持续发展目标。
参考文献
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[4]张爱婷.论煤质化验技术在火力发电厂的重要性[J].黑龙江科技信息,2016(04):41.
论文作者:秦晓娟
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年1期
论文发表时间:2020/3/25
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