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摘要：伴随着市场经济的发展和进步，有效应用新型技术能在提升规模和技术效果的同时，优化管理水平。因为化工厂罐区设计对于可燃性、毒害介质有着较为明确的安全控制，因此，利用SIS安全仪表系统能搭建更加系统化的危险源识别和安全控制结构。本文分析了SIS安全仪表系统的内涵和类型，并集中阐释了SIS安全仪表系统的设计和优化措施，仅供参考。
关键词：化工厂罐区；SIS安全仪表系统；设计和优化
对于化工厂罐区而言，只有建立完整的安全监管系统，才能减少安全隐患问题的留存，因此，要结合SIS安全仪表系统应用要点，确保监测精度管理效果的同时，维持对应效率监督和精确性管理工作的实效性，从而有效优化管理模式的基本水平。
一、SIS安全仪表系统概述
化工行业技术以及设备的发展进程不断加快，这就使得化工炼油项目规模也随之增大，技术操作的频次增高，使得安全失误也会随之增多，为了有效避免其对环境产生不良影响，就要结合设计要点进行SIS安全仪表系统的控制，确保其能对危险源识别和安全控制管理工作予以监管，有效维持管理模式的基本价值。
（一）内涵
SIS安全仪表系统也被称为安全联锁系统，要将工程控制系统中的报警单元和联锁单元进行融合，能对控制系统的检测结果予以判定，全面结合检测结果就能完成报警动作、调节动作、停机控制等，从而有效维持工厂企业内部自动控制工作的综合水平[1]。
需要注意的是，在SIS安全仪表系统应用的过程中，会将IEC61508作为基础性应用标准，提升覆盖面的同时也能优化安全性，为自诊断应用管控提供了良好的保障，集中校对化工厂企业检测结果，从而对潜在的危险进行预防。
除此之外，SIS安全仪表系统能结合化工厂的差异化需求建立针对性软件升级，保证系统运维管理的综合水平，因为系统本身的自诊断覆盖率较大，为了提升维修检查的点数，就要结合系统应用效果进行统筹管理，维护项目的基本水平，优化管理的时效性，为后续监管工作的全面落实提供保障[2]。
（二）类型
目前比较常见的SIS安全仪表系统选取的结构不仅仅要对经济成本和技术成熟度进行分析，也要全面维护校验后的基础性结果，从而将罐区项目介质特征以及自动化建设结构作为应用对象，提升对应工作的综合水平。
第一，对于液氨储罐以及氯甲烷储罐，要结合实际应用要点，完成冗余液位测定分析过程，并且利用隔膜式差压液位计完成实时性监测，保证相应内容都能落实到位，维护管理模式的综合水平，提高应用监管的合理性。
第二，液氨储罐设计也要对进料切断阀予以冗余配置，主要应用的就是双电磁阀控制的气动球阀，能在维持精确性和基础效率的同时，提升气动切断阀的处理效果[3]。
二、化工厂罐区SIS安全仪表系统的设计和优化
正是因为SIS安全仪表系统本身具备较强的容错性多重冗余系统，因此，能有效提高硬件故障的处理裕度，有效结合安全功能模式就能维持管理模式的综合价值，维护应用程序的运行效果，基于此，在化工厂罐区SIS安全仪表系统设计的过程中，要结合化工厂不同的需求进行软件的优化升级，一定程度上维持应用的可靠性以及安全性[4]。
（一）安全联锁保护系统
在化工厂罐区SIS安全仪表系统设计的过程中，要结合装置特征进行系统管理，有效整合现场机柜室控制机制的同时，保证能利用独立的控制器完成相应管理工作的模式。最关键的是，能保证操作人员、生产装置、重要机组和设备安全性能管理模式的协同运行。
第一，要对化工厂罐区内SIS安全仪表系统进行报警事件顺序的记录管理，有效维持中央控制室、现场机柜室管理，保证工程师站应用监管模式的综合效果，实现系统组态以及系统调试的信息收集，提升应用管理效果。
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第二，维持系统设计的具体要求，将输出/输入卡、中央逻辑控制器、供电系统、安全系统、通信系统等作为根本，建立完整的冗余结构模式，维持系统配备工作的同时，就能借助HART信息采集器进行综合管理，保证智能仪表信息采集工作的实时性，提升信息管理模式的综合水平，也为后续建立AMS通信提供保障[5]。值得一提的是，在系统设计过程中，利用信息采集器要结合对应的采集模块应用管理要点完整信息分类和监督，发挥HART的作用和优势，保证模块化管理过程的综合价值以及基本水平。
（二）软件设计和优化
在SIS安全仪表系统控制体系内，要整合系统管理模式，并且维持系统应用管理模式，尤其是在软件组态应用管控的同时，维持编程语言基础体系，按照IEEC61131-3工业标准完成系统设计和应用，提升规范性的同时，建立完整的系统管理模式。
首先，利用EPROM亦或是PROM存储器作为软件存储的关键，避免未授权人员对程序进行改动，提升软件的独立性和安全性。与此同时，就能建立针对性软件模式和控制系统，落实程序管理工作的管控，减少了不良改动对程序功能产生的作用。
其次，要对破坏系统进行程序修改和应用管理，维持系统运维监管模式的综合价值，保证能实现线下安装和系统化修改，维持系统设计以及运行时效性。在设计优化和升级工作开展的过程中，要结合软件基础特点，确保相应管理工作和应用运行模式的完整性，并且要集中优化设置模式和管理要点，真正夯实管控基础，维护相应运行管理结构的综合水平，真正实现管理目标和软件升级的需求指标，提升软件设计和优化的综合质量。
最后，软件编程过程要结合具体应用要点完成控制工作，并且保证系统软件判定和诊断工作都能按照标准化管理机制提升相应工作的水平。一方面，要设置工程监视模式，从而借助SIS安全仪表系统对具体工作流程和质量建立实时性监督管理，避免安全事故隐患的留存，提升管控体系的综合价值，维持管理要点的合理性，提升管理模式的基本价值和应用效果。另一方面，要设置故障删除功能，有效提升化工厂罐区管理的综合水平，减少隐患问题形成的隐性作用，尤其是借助工程师就能对控制程序完成修改完善工作，保证诊断显示流程和调试项目的完整性，提升维护工作的实际价值。
（三）系统通讯模式
在化工厂罐区SIS安全仪表系统设计和优化工作中，为了保证信息交互和信息监管模式的合理性，就要建立更加系统化的模式监督机制。因此，SIS安全仪表系统在建立的同时，也要建立DCS自动系统的有效性通讯，维持化工厂自动控制系统运行管理效果，保证优化模式的时效性，也为后续通讯管理工作升级提供保障[6]。
在建立SIS安全仪表系统和DCS系统网络结构的同时，主要是借助西门子冗余400CPU实现SIS安全仪表系统的第三方设备通信，保证CP341模块能发挥其实际价值和作用，提升从站应用管理效果，完成DCS侧系统匹配硬件配置，一定程度上保证网络架构模式的应用合理性。
结束语：
总而言之，在化工厂罐区SIS安全仪表系统应用管理工作中，要想发挥SIS安全仪表系统的优势，就要结合实际应用要点和系统要求保证相应工序的合理性，提升运行可行性，为化工厂罐区打造良好的危险源监管模式，优化安全控制效果，实现经济效益和安全效益的共赢。
参考文献：
[1] 朱云朋.某化工厂罐区SIS安全仪表系统设计和优化[J].数码设计（下）,2017,6(3):148-149.
[2] 熊金钢.关于化工厂罐区SIS安全仪表系统的设计和优化分析[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(7):87-88.
[3] 任宏伟.关于化工厂罐区SIS安全仪表系统的设计和优化分析[J].工程建设与设计,2019(2):152-153.
[4] 汪志伟.大型化工厂可燃有毒气体检测系统设计及探讨[J].石油化工自动化,2018,54(z1):12-16.
[5] 沈洁,李加友,陆筑凤等.化工厂废水中对甲苯磺酸降解菌的筛选及降解特性研究[J].浙江化工,2016,47(3):34-37.
[6] 刘坤.苯乙烯装置SIS系统功能安全及不确定性分析与研究[D].华东理工大学,2016.
论文作者:华岳
论文发表刊物:《防护工程》2019年9期
论文发表时间:2019/8/5
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