摘要：在工业生产中，给水泵对锅炉的安全运行起到了重要影响，锅炉要安全运行需要给水系统发挥作用。但是，在锅炉实际运行中，给水泵容易发生多种故障，这些问题如果不能及时解决，很可能对锅炉安全运行造成重大危害，更甚者会引发锅炉爆炸等严重事故。为了提高锅炉运行的稳定性，需要重点分析给水泵本文主要分析了锅炉给水泵过程中出现的故障问题，并对其原因进行研究，以此提升锅炉给水泵日常维护工作，确保设备在运行过程中的可靠性及安全性。
关键词：锅炉；给水泵；维护；故障排除
1维护工作开展的关键意义
依照生产上的不同需求，锅炉安全运行需要给水泵的支持。给水泵的种类众多，一般锅炉给水系统中具备多台以电能作为动力的给水泵，当出现故障时只要及时更换就可以有效避免机器停机带来的一系列问题，保障生产作业连续进行。锅炉能否正常运行的影响因素之一就是给水泵的工作状况，而这同时影响着整个生产。经常检查并及时维护给水泵能保障系统顺利工作，从而降低事故和锅炉停炉现象的发生，减少经济损失。日常维护给水泵不仅能增强锅炉运行的稳定性，同时还能降低维修成本。
2锅炉给水泵故障分析
1）管网系统的故障，是在给水系统设计过程中就会出现的。一旦发生管网系统的故障，多级泵的进水管可能发生水位的升高，这是漏气现象造成了管内的真空状态被破坏，水泵不能正常吸水，通过对给水量的截止阀进行调整和控制，进行调节阀的手动和自动的调节，能够产生的一定的效果，但是由于软水罐中的水位太低，热力除氧罐发生了缺水现象，导致了管网系统出现了故障，使得给水泵不能正常运行。
2）在锅炉给水泵在运行时还有可能发生密封水外溢的问题产生的故障。经过对压力进行调节后，技术人员一般凭借经验分析可能是压力过高，但是依然有密封水从轴承的呼吸孔向外喷出的情况，这说明并不仅仅是压力问题，还有别的问题存在。经过反复实验，技术人员还还发现，在进行压力测试、回水测试的时候，不仅密封水系统的压力不稳定，耦合器中的油位也发生了变化。
3）电机过热的故障，一般发生在锅炉设备运行过程中，电压偏高或者偏低的时候，此时电压的不稳定带来了锅炉设备的不稳定运行，通风系统或者机组发生了故障。电动机过热就是表象之一。当电动机过热的时候，绝缘体会被烧坏，带来了转子断条。发生电压原因带来的电动机供电系统的故障，根据实践经验，可以逐步排查电动机的供电系统，做好检修工作中的润滑处理。
4）给水泵的泵体过热的故障，是锅炉设备在运行过程中轴承发生了相互的摩擦，润滑系统发生了缺油的现象，出现泵体过热故障，要检查润滑系统是否有劣质的油质存在，检查轴承的转动是否正常，对于轴承进行间隙滚动测试，细致地检查能够发现给水泵的泵体发热的原因，例如泵的轴不同心，叶轮的平衡状态发生了问题等。
5）震动系统的故障，锅炉给水泵的振动现象影响了设备的运行，震动系统的故障带来整体的系统的安全性的问题，影响机组的运行。当锅炉设备发生振动的时候，对固底座进行螺栓的检查，对运转情况进行分析，要确保固定底座的螺栓是否稳定，轴承运转是否正常，对固定底座的螺栓和轴承进行排查之后，如果2项均为正常，但是震动系统故障依然存在，就要检查泵轴和电动机的转子轴杆的变形状况，查勘是否有转子轴不稳定的情况发生，震动故障一般要先停机检查，确保温度横变不会初选之后再启动。
6）给水多级泵的故障，是锅炉中的诸如水量不足，导致了泵不能吸水，发生的特征是压力表指针中出现了剧烈的跳动现象，水泵出现了堵塞，水流量不足，吸水管的阻力较大，吸水的部分有空气渗漏，发出异常的声音，电机的电流过大，导致供水量增大，电机轴承损坏，造成给水多级泵出现故障，泵轴发生严重漏水。
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3锅炉给水泵的日常故障预防和维护
1）现代锅炉给水泵的运转效率是进行故障维护排查的重点。进行设备的日常故障预防和维护，必须控制好最小流量阀，在给水泵的运行过程中，确保给水泵的正常运行和安全维护。首先要建立科学合理的体系保障制度和养护制度，通过对锅炉给水泵的运转的科学指导，针对设备运行中的零部件故障做好级别的划分，详细的记录，对于磨损情况进行分门别类地分析，保证使用寿命能够通过养护工作得以提高。做好及时的检查和更换，使整个机组能够正常的运转。加强对给水泵的润滑系统的保养工作，经常检查润滑油的数量是否维持在正常水平，对轴承进行定期的养护和检查，保证轴承正常运行，不会由于磨损发生故障。在进行设备的润滑检查工作之前，还要确定润滑油的质量、油质的安全，对添加口进行清洁，防止在添加过程中由于杂质的进入造成系统的瘫痪，破坏轴承的运转。
2）对于锅炉进行设备的日常维护工作中，要注意对给水泵系统的管路进行检查，避免出现管道堵塞的情况，防止漏洞发生在管路外侧的防锈涂层等，这部分如果发生了剥落，容易带来泄漏，因此，定期进行喷漆处理是十分有必要的，保证管路的防腐蚀性，保证畅通，提高锅炉给水泵的工作效率。在进行保养的同时，还要进行水源处理系统的定期检查，保证系统的安全从源头抓起。
3）对于漏气故障的排查和处理，技术人员采用密封套筒进行密封，在耦合器顶部盖板的通气孔旁边开始进行焊接操作，将真空滤油机入口接到偶合器底部排油管出口管，捆扎好开孔处，形成滤油回路构造。对于由于压力过小导致高压水无法进入轴承室的情况，使用密封圈紧固在套筒外侧，保留一个呼吸孔外露。焊接不锈钢管（长度约为150mm、直径约为45mm），一端焊接法难与不锈钢管链接，辅以聚四氟垫片进行铺垫。按照这种原理进行设计，在密封状态下水是无法进入轴承室的，即使是有少量密封水泄露也属于正常。但是在密封状态下依然有水泄露严重的情况的话，造成这种情况的原因，一是可能由于密封水供水压力过大，再加上高温形成的水蒸气随着高压作用进入轴承室与油混合；还有一种可能是密封水调节阀性能差，没有对压差进行精准测量，回水量加大时没有及时报警，导致大量回水没有得到及时处理。
4）在检查中工作人员发现，多级泵内的水容易被排汽装置吸光，造成内部负压。在调取了设计图纸进行研究后，出现这种情况的解释可能是因为设计阶段对水封结构上的设计存在严重缺陷，原多级水封布置在机房地面上，而出口管路位置在2m多处，但是回水管标高只有不足1m，在排水过程中形成负压的概率非常大。导致水无法被顺利吸入排汽装置，将泄露水排放至地沟，造成大量盐水的浪费。多级泵可设计为四级串联结构，确保多级泵的总高度高于排气装置内的真空水柱高度，为避免设计过于简单，造成水封的稳定性差，例如，每一级的高度小于2m，一旦第一级水封被破坏，余下的水封都会难以幸免，多级泵故障的排查和处理，要以保证阻气排水为目的，将空气隔断在多级水封水面上方，顺利将密封水吸入排气装置，并保持二者之间的平衡，这样多级水风下部的水就可以流入排汽装置。
结语
综上所述，锅炉设备是企业在进行生产的过程中，实现能量转化的一项重要设备。随着当前我国自动化技术的发展，在进行锅炉液位调节系统建设的过程中，可以提高锅炉设备运行的安全性。但因为锅炉设备运行的过程中。会受到各种因素的影响，从而存在一定的危险性，容易发生故障问题，甚至会引发安全事故。因此应该对锅炉系统中的关键设备进行重点管理，避免设备在运行的过程中出现故障问题。在对设备进行管理的过程中，如果设备发生故障问题，还要及时的进行维修和保养，才能提高锅炉设备运行的安全性和可靠性。
参考文献：
[1]季六斤.锅炉给水泵故障的原因分析及日常维护方案研究[J].经营管理者，2012（15）：369-369.
[2]李政，许宏杰，刘英超.锅炉给水泵的日常维护与故障排除问题研究[J].硅谷，2015（3）：89-89.
论文作者:姜为民
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/11
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