摘要：中间接头防火盒其自身的质量还有性能对于10kv高压电缆在使用上的安全性也会产生非常严重国的影响，所以本文将试验的形式针对10kv高压电缆中间头防火盒自身的性能去给予有效的研究。通过防爆检测和燃烧性能的检测以及酸碱检测去对中间头防火盒自身的防爆性和隔热性以及耐腐蚀性去进行分析，文章主要去对多种试验的实际操作方法以及相关结论进行了介绍，使其能够为日后中间头防火盒在10kv高压电缆里的应用提供有效的参考。
关键词：10kv高压电缆；中间接头防火盒；性能；研究
前言
中间接头防火盒在10kv高压电缆中的应用主要是起保护作用，一方面保护电缆接头处不被外界损伤，另一方面保证接头位置的安全性和稳定性，避免故障事态扩大化造成的不必要损失，因此，中间头防火盒应该在防爆、耐热及耐腐方面具有优良性能才能达到其保护作用的目的。对此，中间头防火盒在正式应用于10kv高压电缆中时需要先进行性能检测，以保证其自身的质量，只有这样才能够为电缆的安全打下坚实的基础。
1.中间头防火盒防爆性能研究
防爆试验主要是中间头防火盒在是用在高压电缆之前需要去进行的一项试验，其主要的目的就是证实中间头防火盒自身具备一定过得防爆能力，不会因为出现的故障问题而产生爆炸性的事故，从而令中间头防火盒自身性能保持稳定，使其能够为10kv高压电缆的安全使用提供有效的保障。
防爆试验在实际进行操作的时候主要有两方面的内容，首先是相对地短路故障防爆的检测，其次是相间短路故障的防爆检测。
1.1相对地短路故障防爆检测
1.1.1相对地短路故障模拟
对中间头防火盒防爆试验所进行的研究首先要做的就是将出中间头防火盒经常会产生爆炸风险的情况进行模拟，其中一种情况则是相对地短路产生的故障，其实际的故障制作方法为：
首先，使用与安装中间接头相同的技术方法剥去电缆的外护套和钢铲，同时剥去电缆的绝缘层和导体;其次，导体是卷曲的。取铜丝编织线的一端，将其压入电缆导体，剩下的一根与铜带或铜珠连接;第三，安装中间接头，安装过程按照常规安装过程进行。
1.1.2测试过程和结论
防爆试验的主要评估项目有两点。一种是检查中头保护盒是否损坏，另一种是检查中头保护盒是否着火和灭火时间。具体测试方案如下：首先，中间头安装按照制造商的具体要求进行。在安装过程中，在中间头部内使用单相短路。如果单相短路不能进行电弧烧制，则会变为相间短路。具体方法是使用相同的阶段。连接铜线，然后将纸放在防爆箱附近;最后，电缆通电，电压控制在10kv，短路电流均匀规定为20KA，持续时间大于1S，观察中间头部火箱和放置的纸张。相关情况。
试验后，实验现场的纸张没有烧坏，即中间头保护盒是防爆的。另外，中间盒内没有燃烧现象，并且没有裂缝火灾内外的其他损坏迹象。
1.2相间短路故障防爆检测
1.2.1相间短路故障模拟
相对地短路故障缺陷如图所示（图1）：
如图1所示，相间短路故障缺陷具体的制作方式为：首先，同相对地短路短路故障进行制作的方式相同，剥离电缆其有关的部件；其次，在对导体进行压接的时候，铜编织线一段需要被压入到A相的电缆导体里，另一端则需要被压入到B相的电缆导体里，然后使用绝缘带去把A和B两相导体去进行隔离；第三，运用铜编织线去把A和B两相的铜的屏蔽层去进行连接；最后，参照中间头使用的工艺去对C相接头的安装给予厉。
1.2.2实验过程及结论
相间短路故障防爆检测与相关短路故障防爆检测的实验运行方案和实验方案相同。评估项目也是相同的，即检测到相间短路箱相对短路情况下中间头保护盒的防爆状况，因此不详述。。在测试结束后，检测到的中间头保护盒仍然没有燃烧和损坏，可以判断测试通过。
2.中间头防火盒燃烧性能研究
2.1氧指数试验
中间头保护盒的氧指数试验基于GB / T 2406.2-2009“氧指数法第2部分：室温试验的燃烧行为的塑料测定”。 测试中使用的样品是中间头保护盒，如图2所示。样品材料是均质产品，样品类型是III型。
在试验操作图下：首先，将均质样品材料制成试样，氧指数试验主要以燃烧方式进行，因此制备的样品应在距燃烧端50mm处抽出; 其次，使用A-top。 表面点火方法用于测试样品。 最后，记录燃烧时间和燃烧长度。
根据该试验，中间头保护盒样品的氧指数为29.4％。
2.2燃烧热值的测定
测量试验主要基于“建筑材料和产品的燃烧性能的燃烧热值的测定”和“建筑材料和产品的燃烧性能的分类”进行。测试中使用的样品与氧指数测试样品一致。具体的测试操作如下：用镜纸包裹样品，并将点火线置于氧弹的自动轰炸中以确定混合。样品需要进行两次平行测试。结果取平均值。该试验的最终结果是试验样品的燃烧热值为0.184MJ / kg，燃烧性能等级为A1。
2.3燃烧测定
在完成中间头壳材料的氧指数和燃烧定制测量之后，可以对每个制造商的中间头进行测试和测试。主要目的是检查内燃条件，所需的效果是防爆箱的外部温度不应高于95℃。具体操作如下：
在每个制造商的中间头部（连接管道）内连接均匀的电阻丝;在每个制造商的中间，单相通过大电流，使电阻丝发热;两小时，测试每个制造商中间头的温度;观察是否有内燃。
经测试，确认防爆箱内部具有一定的耐高温性。从整体上看，防爆箱具有更好的耐热效果，符合质量要求。
3.中头火箱耐腐蚀性研究
3.1碱性试验
检测中头火箱的耐腐蚀性是保证其质量和安全的重要内容之一。科学地了解其耐腐蚀性还可以为将来高压电缆的性能检查提供参考。中头耐腐蚀性的研究主要是通过酸试验进行的。试验主要参照GB23864-2009“防火密封材料”中耐酸性试验的相关要求。
3.1.1测试过程
首先，准备好测试样品，样品是一个完整的中间接头保护盒，内部是相应的规格电缆，并且电缆的断裂端已经密封。
其次，制备浓度为3％的酸性溶液，并将测试温度保持在20℃±5℃。
第三步，将电缆与中间接头保护盒浸入酸性溶液中，以确保保护盒的最高点浸入溶液中。
最后，测试时间为3天，3天后观察中间头保护盒的腐蚀。
3.1.2测试结果
在3天测试期结束后，取出测试样品，发现在盒子的外表面上有轻微的腐蚀痕迹。中间接头保护盒的内表面完好无损，未观察到腐蚀痕迹。
3.2碱性试验
除酸度测试外，还需要测试保护壳的耐腐蚀性。在碱性试验中，参考基准，试验程序和要求与酸试验相同，不同的是3％酸溶液用3％碱溶液代替3天。最终的测试结果证明，碱溶液不会对接头盒的外表面造成腐蚀，内部也完好无损。据此，酸碱试验证明，中头防火箱具有良好的耐腐蚀性，效果长期。
小结
中间保护盒的高性能是高压电缆安全运行的保证。中间保护盒的性能主要从三个方面进行测试。然而，在实际操作中，为了进一步增强保护盒的质量，需要其他方面的性能检测，如防水性能测试。总之，中间防火盒的检测应首先以安全为原则，实际操作应细致全面，以保证保护盒的实际价值。
参考文献:
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论文作者:张彬彬
论文发表刊物:《电力设备》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/14
标签：电缆论文; 测试论文; 样品论文; 故障论文; 性能论文; 高压论文; 溶液论文; 《电力设备》2018年第19期论文;